【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体及其制备方法
本专利技术涉及弹性体复合材料
，具体涉及一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体及其制备方法。
技术介绍
热塑性弹性体(TPE)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。热塑性弹性体具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，因此可广泛应用于汽车、建筑、运动器械、和日常橡胶用品中，如汽车密封条、防擦条、扰流板、密封罩、滚轮及传送带、垫圈等，具有广阔的应用前景。然而，现有的普通热塑性弹性体材料组合物在制造滚轮、传送带、防擦条、垫圈等耐磨部件...
【技术保护点】
1.一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.按重量份计，将50-120份聚醚升温至90-120℃，脱水1-2h，然后将脱水的聚醚加入60-80℃的加有70-150份异氰酸酯的反应器中，开启搅拌，反应1-3h，制得聚醚型预聚体；/nS2.向氢氧化钠溶液中滴加氯化铁溶液，静置直到固体析出，抽滤，除去滤液，用去离子水反复洗涤固体，直到pH为中性；/nS3.按重量份计，将10-20份无机纳米粒子加入50-100份硅烷偶联剂的乙醇溶液中，其中，硅烷偶联剂的质量分数为1.5-2.5％，加热至50-70℃，反应0.5-2h后，加入15-25份步骤S2制得...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量份计，将50-120份聚醚升温至90-120℃，脱水1-2h，然后将脱水的聚醚加入60-80℃的加有70-150份异氰酸酯的反应器中，开启搅拌，反应1-3h，制得聚醚型预聚体；
S2.向氢氧化钠溶液中滴加氯化铁溶液，静置直到固体析出，抽滤，除去滤液，用去离子水反复洗涤固体，直到pH为中性；
S3.按重量份计，将10-20份无机纳米粒子加入50-100份硅烷偶联剂的乙醇溶液中，其中，硅烷偶联剂的质量分数为1.5-2.5％，加热至50-70℃，反应0.5-2h后，加入15-25份步骤S2制得的固体，升温至75-85℃，继续反应1-2h后，过滤，固体留用；
S4.将步骤S3制得的固体加入球磨机中球磨30-40min，得到颗粒；
S5.按重量份计，将30-60份己内酰胺及18-36份己二酰己二胺分别加入A、B两釜，加热熔融升温至140℃真空脱水10-20min，A釜加入10-30份NaOH和全部步骤S4制得的颗粒，B釜加入全部步骤S1制得的预聚体，再真空脱水20-40min，然后将两釜的料混合，搅拌2-3s，迅速浇铸进已预热至150-170℃的模具中，保温30-50min后冷却脱模，得到耐磨抗疲劳热塑性弹性体。
2.根据权利要求1所述一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚醚选自聚四氢呋喃醚、聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇醚、聚环氧丙烷醚中的一种或几种混合；所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4′,4″-三苯甲烷三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述氢氧化钠溶液的物质的量浓度为1-2mol/L；所述氯化铁溶液的物质的量浓度为0.5-2mol/L。
4.根据权利要求1所述一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米银、纳米铜、纳米硫酸钡、纳米蒙脱土中的一种或几种混合；所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，还包括硫化步骤。
6.根据权利要求5所述一种耐磨抗疲劳热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量份计，将50-120份聚醚升温至90-120℃，脱水1-2h，然后将脱水的聚醚加入60-80℃的加有70-150份异氰酸酯的反应器中，开启搅拌，反应1-3h，制得聚醚型预聚体；
S2.向氢氧化钠溶液中滴加氯化铁溶液，静置直到固体析出，抽滤，除去滤液，用去离子水反复洗涤固体，直到pH为中性；
S3.按重...
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