本实用新型专利技术公开了一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，涉及矿物分级领域，用于将本装置上方设置的发散器装置抛出的矿物颗粒分为不同等级，包括：若干个同心套筒，每层同心套筒之间通过与同心套筒截面垂直的薄片固定连接；每两层同心套筒之间形成一个环柱形通道，每个环柱形通道底部设置有出料道口，其中最内部的环柱形通道的出料口与除尘装置密封连接。
【技术实现步骤摘要】
一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒
本专利技术涉及矿物分级领域，尤其涉及一一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒。
技术介绍
自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因此不得不开采愈来愈多的贫矿。然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用国家资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。准备作业工艺过程包括：破碎、筛分、磨矿和分级等。目前分级工艺可分为重力水力分级、离心力水力分级和高频细筛三大类。水力分级为颗粒在水中受到重力或离心力的作用，达到按沉降末速分布的分级方法，主要包括螺旋分级机、水力旋流器、风力分级机等。目前窄级别选矿的精矿品位和金属回收率明显高于非窄级别选矿的结果，干式窄级选别磁铁矿的精矿品位可以达到68％以上，金属回收率可以达到90％以上，远远高于传统选矿工艺技术。而窄级别选矿对分级工艺要求很高。然而现有的分级方法可能会消耗大量的水资源，而且一般只能分为两级或三级，若需要将矿物分为多级则需要将多台设备进行联合使用。有人提出了一种依靠风力和离心力进行分级的方法，将矿物粉料倒在高速旋转的圆盘上使矿物颗粒抛出，再通过风力将矿物颗粒吹入不同出料口，来进行分级。然而对矿物颗粒分级效果差、粉尘污染较大、无法在工业上运用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，通过设置多个同心套筒1形成若干个环柱形通道2将发散器装置5抛出的矿物颗粒分为不同等级，每个等级中的矿物精料及废料容易通过体积简单的分开。来提高差异化精细选矿主机的分级效果，实现工业运用，降低分级成本，提高选矿效率。为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，用于将上方设置的发散器装置5抛出的矿物颗粒分为不同等级，包括：若干个同心套筒1，每层同心套筒1之间通过与同心套筒1截面垂直的薄片固定连接；每两层同心套筒1之间形成一个环柱形通道2，每个环柱形通道2底部设置有出料道口3，其中最内部的环柱形通道2的出料道口3与除尘装置4密封连接。在发散器装置5将矿物颗粒抛出后，矿物颗粒在空中做水平方向的离心运动，在竖直方向的平抛运动，并且受到差异化精细选矿主机风机产生的风力。在空中运动时，质量越大的矿物颗粒运动时间越长，水平方向的位移就越远，在落入到物料分级套筒时就会落到越靠外的环柱形通道2，因此可以将矿物颗粒按照质量大小分成不同等级，而矿物颗粒和废料之间具有密度差，进入同一个环柱形通道2的矿物颗粒能够通过体积不同轻易的将矿物颗粒筛选出来。用于固定同心套筒1的薄片与同心套筒1截面垂直能够防止矿物颗粒落下时受到阻挡。落入到最内层的环柱形通道2的矿物颗粒质量最轻，大部分为废料，可能会造成粉尘污染，连接除尘装置4后可以除掉大部分粉尘，而其他环柱形通道2的矿物颗粒不会有太细小的粉尘。更进一步的技术方案是，最内层套筒11的直径等于发散器装置5中接料盘51的直径，接料盘51为圆盘状，是发散器装置5上的旋转部件，用于将落入其中的矿物颗粒发散出来。这样可以防止矿物颗粒落入到最内层套筒11内部，一般其它方案容易落入到最内层套筒11内部的矿物颗粒为600目及更细小的矿物颗粒，在本专利技术的情况下可以直接落入到最内层套筒11与外一层同心套筒1组成的环柱形通道2内。更进一步的技术方案是，在同心套筒1中的所有中间层套筒12外侧安装有向外伸展的接料板6，接料板6与外一层同心套筒接触处开的出口即为出料道口3。在矿物颗粒进入物料分级套筒并被分为多个等级后，继续沿着环柱形通道2运动，每个环柱形通道2均为内外两个同心套筒1之间的空腔，矿物颗粒运动到内层同心套筒1上安装的接料板6上，然后在接料板6与外一层同心套筒1接触处开的出料道口3离开物料分级套筒，完成矿物颗粒的分级。在出料道口3下可以设置收集装置进行收集。每个同心套筒1上可以设置一个或多个接料板6，还可以同时设置多个出料口31同时进行出料来提高处理效率。其中接料板6和出料道口3可以为1、2、3、4、5、6个，包括但不限于上述举例，优选的为2～3个。更进一步的技术方案是，接料板6为屋脊形，由两块斜板61组成，斜板61边缘设置有垂直的挡边62，两块斜板61之间角度为90～120°，斜板61最低处设置有出料口31。其中接料板6的脊边为两个斜板61的交界处，脊边通过同心套筒1截面的圆心，这样矿物颗粒落下时能够被两个斜板61分为两个部分，并从两个出料口31出料。斜板61边缘设置有垂直的挡边62可以防止矿物颗粒在接料板6上运动时掉落。两个斜板61之间角度为可以为90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120°，包括但不限于上述举例，接料板6之间的角度在这个范围内时矿物颗粒落在接料板6上时能够顺着接料板6向下运动，而不会因为反作用力太大而弹起落到接料板6之外。更进一步的技术方案是，同心套筒1由内到外相邻的两个同心套筒1的直径差逐渐增大。同心套筒1由内到外相邻的两个同心套筒1的直径差逐渐增大，得到的结果是环柱形通道2的宽度逐渐增加。在使用时，通过发散器装置5抛出的矿物颗粒在受到垂直向下的风力后按照质量逐渐被分为不同的等级，其中质量越小水平位移越小就越靠近最内层套筒11，并且质量小的颗粒落到同心套筒1上边缘时，之间相对位置也更近，因此质量小的颗粒落到同心套筒1上边缘时会分布在宽度较小的圆环内；当矿物颗粒质量逐渐增大时，同等级的矿物颗粒之间相对位置越远，因此落到同心套筒1上边缘时分布在远离最内层套筒11且宽度较大的圆环内。所以同心套筒1由内到外相邻的两个同心套筒1的直径差需要逐渐增大才能够将每个等级的矿物颗粒进行分级，不会出现质量较大的同一等级矿物颗粒被分为多个等级的情况，能够节约成本，提高工作效率。更进一步的技术方案是，物料分级套筒包括3～21个同心套筒1。其中相邻的两个同心套筒1之间构成的环柱形通道2可以供矿物颗粒通过，3～21个同心套筒1可以形成2～20个环柱形通道2，对矿物颗粒分为2～20个等级，远远大于目前一般对矿物颗粒的分级数量。其中物料分级套筒可以包括3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21个同心套筒1，优选的为5～16个，包括但不限于上述举例，可以根据实际矿种以及分级需求进行调整。对矿物颗粒分级越细致，在进行矿物及废料进行分离就越高效。如在一种实施方式中，将200目以下的矿物颗粒分级成每50目间隔为一个级别，其中每50目间隔为一个级别是指每个级别中有用矿物颗粒的目数而非脉石或废料的目数。分为9个级别，分别为：200-250、250-300、300-350、350-400、400-450、450-500、500-550、550-600、600目以下。在同一个级别中的脉石或废料体积相较于矿石更大，这样才能获得与矿石相同的动量从而被分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，用于将本装置上方设置的发散器装置(5)抛出的矿物颗粒分为不同等级，其特征在于，包括：/n若干层同心套筒(1)，每层所述同心套筒(1)之间通过与所述同心套筒(1)截面垂直的薄片固定连接；每两层所述同心套筒(1)之间形成一个环柱形通道(2)，每个所述环柱形通道(2)底部设置有出料道口(3)，其中最内部的所述环柱形通道(2)的出料道口(3)与除尘装置(4)密封连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，用于将本装置上方设置的发散器装置(5)抛出的矿物颗粒分为不同等级，其特征在于，包括：
若干层同心套筒(1)，每层所述同心套筒(1)之间通过与所述同心套筒(1)截面垂直的薄片固定连接；每两层所述同心套筒(1)之间形成一个环柱形通道(2)，每个所述环柱形通道(2)底部设置有出料道口(3)，其中最内部的所述环柱形通道(2)的出料道口(3)与除尘装置(4)密封连接。
2.根据权利要求1所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述同心套筒(1)的最内层套筒(11)的直径与所述发散器装置(5)中接料盘(51)的直径相同，所述接料盘(51)为圆盘状，是所述发散器装置(5)上的旋转部件，用于将落入其中的矿物颗粒发散出来。
3.根据权利要求2所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，在所述同心套筒(1)中的所有中间层套筒(12)外侧安装有向外伸展的接料板(6)，接料板(6)与外一层同心套筒接触处开的出口即为所述出料道口(3)。
4.根据权利要求3所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述接料板(6)为屋脊形，由两块斜板(61)组成，所述斜板(61)边缘设置有垂直的挡边(62)，所述两块斜板(61)之间角度为90～120°，所述斜板(61)最低处设置有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：景红，
申请(专利权)人：云南焠金时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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