一种超细石粉分级机制造技术

本发明专利技术公开了一种超细石粉分级机，包括进料打散装置、打散分级装置、旋风分离装置，所述打散分级装置位于旋风分离装置下部且相互贯通，所述进料打散装置安装在所述打散分级装置侧壁且相互连通，所述进料打散装置包括进风阀、进料、湍流打散钝体、输送管，所述打散分级装置包括分级筒、补风阀、导叶片、承料锥，所述分级筒内部设置有导叶片，所述分级筒下方连接有承料锥，将较粗的石粉颗粒从底部出口排出，所述旋风分离装置包括下壳体、中壳体、上壳体、驱动器、出风口、分级转子、导风锥，所述驱动器带动所述分级转子高速旋转；所述上壳体侧壁安装有出风口，所述出风口与废料收集装置相连。本发明专利技术对废料进行回收利用，提高经济效益。

A classifier for ultrafine stone powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细石粉分级机
本专利技术属于选粉机械领域，具体涉及一种超细石粉分级机。
技术介绍
石粉应用广泛，在建筑中，石粉一般是作为砂浆的细骨料存在，可以提高砂浆的抗压强度，同时细石粉也可以作为粗骨料之间的填料，填充骨料缝隙，使砂浆的密实度提升，一些特种砂浆当中用细石粉代替重钙或粉煤灰等填料还可以起到降低用水量的作用。石粉在生产过程中会掺杂泥粉，含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。如砂子含泥量过大，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低。因而对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过5％。传统的湿法制砂脱泥技术是水洗，即在原料破碎前采用水淘，将泥块或石块表面附着的泥份冲洗分离，严重污染环境，此工艺已被逐步淘汰。干法制砂是当前人工制砂的主流，一般很难单独控制含泥量，而是通过现有的选粉分级机，对所需处理的0～5.0mm的机制砂通过分选，但只能分选出大于75um以上的石粉颗粒，而泥粉粒径一般在16um以下，75um以下的石粉颗粒和泥粉均被废弃，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是现有的选粉分级机，只能分选出大于75um以上的石粉颗粒，造成75um以下的石粉颗粒被浪费。本专利技术的目的是对粒径75um以下的石粉颗粒和泥粉进一步分级，将16—70um的石粉颗粒回收利用，提高经济效益。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种超细石粉分级机，包括进料打散装置、打散分级装置、旋风分离装置，所述打散分级装置位于旋风分离装置下部且相互贯通，所述进料打散装置安装在所述打散分级装置侧壁且相互连通，所述进料打散装置包括进风阀、进料、湍流打散钝体、输送管，所述输送管一端连接所述打散分级装置的进口，另一端通过所述进风阀与风源连接，所述进料管连接在所述输送管侧壁，75um以下的石粉颗粒和泥粉送入所述进料管；所述湍流打散钝体为锥形，位于输送管内、进料管与打散分级装置之间，尖部指向所述进风阀，所述打散分级装置包括分级筒、补风阀、导叶片、承料锥，所述分级筒上设置有短接的进口，所述分级筒侧壁连接有补风阀，所述分级筒内部设置有导叶片，所述导叶片有多个，环状均匀布置；所述分级筒下方连接有承料锥，所述承料锥直径由上而下缩小，将较粗的石粉颗粒从底部出口排出，所述旋风分离装置包括下壳体、中壳体、上壳体、驱动器、出风口、分级转子、导风锥，所述下壳体为锥状筒体，安装在所述分级筒上方，所述下壳体上部依次安装有中壳体、上壳体，所述导风锥位于下壳体和中壳体内部，所述导风锥对石粉、泥粉混合物加速和打散，所述分级转子安装在所述导风锥上方；所述驱动器安装在所述上壳体顶部，所述驱动器包括驱动电机、减速器、联轴器和中心轴，所述驱动器的中心轴带动所述分级转子高速旋转；所述上壳体侧壁安装有出风口，所述出风口与废料收集装置相连。进一步地，输送管与打散分级装置的进口之间通过变形接头连接，所述变形接头为方接圆或圆形变径形式。进一步地，所述补风阀数量为2个以上，均匀环布在所述分级筒侧壁。进一步地，所述导叶片为后向机翼型，数量为20个以上。进一步地，所述导叶片的角度可调节。进一步地，所述承料锥底部连接有卸料阀。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术对现有选粉机选粉后的废料进行再次分级，将16—75um的石粉颗粒回收利用，符合含泥量要求，提高经济效益。2、特别的进料方式及湍流打散钝体使物料从进入分级机前就被强湍流打散，使因静电和附着力混合在一起的石粉、泥粉分散开；3、被分级物料粗粉在分级机内多次循环，多次在打散分级装置中被强旋转气流与导风叶内缘打散，并且在离心力作用下产生粗细分离；4、打散分级装置特殊的导风叶片设计形成康达效应更有利于对石粉、泥粉混合物进行分选；分级转子高速旋转产生的旋转气流与打散分级装置强旋转气流旋向相同，共同作用使下壳体内形成旋风分离效应，分离效率高。附图说明图1为本专利技术所述的超细石粉分级机的正视示意图；图2为本专利技术所述的超细石粉分级机的侧视示意图；图3为本专利技术所述的超细石粉分级机的打散分级装置和进料打散装置的俯视图。图中：1、进风阀；2、进料管；3、湍流打散钝体；4、输送管；5、变形接头；6、下壳体；7、中壳体；8、上壳体；9、驱动器；10、出风口；11、分级转子；12、导风锥；13、分级筒；14、承料锥；15、卸料阀；16、导叶片；17、补风阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所述，一种超细石粉分级机，包括进料打散装置、打散分级装置、旋风分离装置，所述打散分级装置位于旋风分离装置下部且相互贯通，所述进料打散装置安装在所述打散分级装置侧壁且相互连通，如图2所述，所述进料打散装置包括进风阀1、进料、湍流打散钝体3、输送管4，所述输送管4一端连接所述打散分级装置的进口，另一端通过所述进风阀1与风源连接，所述进料管2连接在所述输送管4侧壁，75um以下的石粉颗粒和泥粉送入所述进料管2；所述湍流打散钝体3为锥形，位于输送管4内、进料管2与打散分级装置之间，尖部指向所述进风阀1。所述输送管4与打散分级装置的进口之间通过变形接头5连接，所述变形接头5为方接圆或圆形变径形式。所述打散分级装置包括分级筒13、补风阀17、导叶片16、承料锥14，所述分级筒13上设置有短接的进口，所述分级筒13侧壁连接有补风阀17，所述补风阀17数量为2个以上，均匀环布在所述分级筒13侧壁。如图3所述，所述分级筒13内部设置有导叶片16，所述导叶片16环状均匀布置，角度可调节，为后向机翼型，数量为20个以上。所述分级筒13下方连接有承料锥14，所述承料锥14直径由上而下缩小，所述承料锥14底部连接有卸料阀15，将较粗的石粉颗粒从底部出口排出，。所述旋风分离装置包括下壳体6、中壳体7、上壳体8、驱动器9、出风口10、分级转子11、导风锥12，所述下壳体6为锥状筒体，安装在所述分级筒13上方，所述下壳体6上部依次安装有中壳体7、上壳体8，所述导风锥12位于下壳体6和中壳体7内部，所述导风锥12对石粉、泥粉混合物加速和打散，所述分级转子11安装在所述导风锥12上方；所述驱动器9安装在所述上壳体8顶部，所述驱动器9包括驱动电机、减速器、联轴器和中心轴，所述驱动器9的中心轴带动所述分级转子11高速旋转；所述上壳体8侧壁安装有出风口10，所述出风口10与废料收集装置相连。本专利技术的工作原理：现有的选粉分级机，对所需处理的0～5.0mm的机制砂通过分选，控制成品砂中<0.075mm的颗粒范围，将小于75μm的石粉颗粒和泥粉颗粒一并分离，而石粉颗粒主要集中在16—75μm，泥粉颗粒主要集中在16μm以下，造成石粉浪费。本超细石粉分级机，对小于75μm的石粉颗粒和泥粉颗粒废料进一步分离，将16—75μm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细石粉分级机，其特征在于：包括进料打散装置、打散分级装置、旋风分离装置，所述打散分级装置位于旋风分离装置下部且相互贯通，所述进料打散装置安装在所述打散分级装置侧壁且相互连通，/n所述进料打散装置包括进风阀(1)、进料、湍流打散钝体(3)、输送管(4)，/n所述输送管(4)一端连接所述打散分级装置的进口，另一端通过所述进风阀(1)与风源连接，所述进料管(2)连接在所述输送管(4)侧壁；所述湍流打散钝体(3)为锥形，位于输送管(4)内、进料管(2)与打散分级装置之间，尖部指向所述进风阀(1)，/n所述打散分级装置包括分级筒(13)、补风阀(17)、导叶片(16)、承料锥(14)，/n所述分级筒(13)上设置有短接的进口，所述分级筒(13)侧壁连接有补风阀(17)，所述分级筒(13)内部设置有导叶片(16)，所述导叶片(16)有多个，环状均匀布置；所述分级筒(13)下方连接有承料锥(14)，所述承料锥(14)直径由上而下缩小，将较粗的石粉颗粒从底部出口排出，/n所述旋风分离装置包括下壳体(6)、中壳体(7)、上壳体(8)、驱动器(9)、出风口(10)、分级转子(11)、导风锥(12)，/n所述下壳体(6)为锥状筒体，安装在所述分级筒(13)上方，所述下壳体(6)上部依次安装有中壳体(7)、上壳体(8)，所述导风锥(12)位于下壳体(6)和中壳体(7)内部，所述导风锥(12)对石粉、泥粉混合物加速和打散，所述分级转子(11)安装在所述导风锥(12)上方；所述驱动器(9)安装在所述上壳体(8)顶部，所述驱动器(9)包括驱动电机、减速器、联轴器和中心轴，所述驱动器(9)的中心轴带动所述分级转子(11)高速旋转；所述上壳体(8)侧壁安装有出风口(10)，所述出风口(10)与废料收集装置相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细石粉分级机，其特征在于：包括进料打散装置、打散分级装置、旋风分离装置，所述打散分级装置位于旋风分离装置下部且相互贯通，所述进料打散装置安装在所述打散分级装置侧壁且相互连通，
所述进料打散装置包括进风阀(1)、进料、湍流打散钝体(3)、输送管(4)，
所述输送管(4)一端连接所述打散分级装置的进口，另一端通过所述进风阀(1)与风源连接，所述进料管(2)连接在所述输送管(4)侧壁；所述湍流打散钝体(3)为锥形，位于输送管(4)内、进料管(2)与打散分级装置之间，尖部指向所述进风阀(1)，
所述打散分级装置包括分级筒(13)、补风阀(17)、导叶片(16)、承料锥(14)，
所述分级筒(13)上设置有短接的进口，所述分级筒(13)侧壁连接有补风阀(17)，所述分级筒(13)内部设置有导叶片(16)，所述导叶片(16)有多个，环状均匀布置；所述分级筒(13)下方连接有承料锥(14)，所述承料锥(14)直径由上而下缩小，将较粗的石粉颗粒从底部出口排出，
所述旋风分离装置包括下壳体(6)、中壳体(7)、上壳体(8)、驱动器(9)、出风口(10)、分级转子(11)、导风锥(12)，
所述下壳体(6)为锥状筒体，安装在所述分级筒(13)上方，所述下壳体(6)上部依次安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，曹海宁，徐中州，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32