一种金属铸件的起模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件的起模装置，包括通过支撑架支撑的顶板，所述顶板内部中间位置安装有双向电机，所述双向电机两侧的输出轴通过联轴器传动连接有第一螺杆，所述顶板底端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧套接有螺套，所述螺套的一侧硬连接有起模块。本实用新型专利技术中，通过双向电机两端的输出轴带动第一螺杆转动，根据螺纹传动原理，两个第二螺杆带动起模块在上模具和下模具之间的缝隙处移动，并逐渐向模具中心移动，通过竖截面呈直角三角形的起模块，使得上模具和下模具之间的缝隙逐渐变大，从而将上模具从下模具上脱出，便于金属铸件的取出，起模效率高，而又不会损坏模具，延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的起模装置
本技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种金属铸件的起模装置。
技术介绍
砂型铸造中，制芯和造型是两个比较关键的环节，只有合格的砂芯和砂型或造型才能铸造出合格的铸件，而在制芯和造型过程中，起模是必须环节，也即将砂芯和砂型从模具中取出。然而，目前采用的起模方法有撬杠或者锤击，撬杠起模效率低，而锤击易损坏模具，导致模具寿命降低，因此我们需要设计一种起模效率高而又不会损坏模具的起模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种金属铸件的起模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件的起模装置，包括通过支撑架支撑的顶板，所述支撑架位于顶板的两侧，所述顶板内部中间位置安装有双向电机，所述双向电机两侧的输出轴通过联轴器传动连接有第一螺杆，所述顶板底端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二螺杆，所述第一螺杆贯穿第二螺杆，所述第二螺杆外侧套接有螺套，所述螺套的一侧硬连接有起模块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺杆和第二螺杆的贯穿处通过螺纹连接，所述第二螺杆与螺套之间通过螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽与第二螺杆之间为间隙配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述起模块竖截面呈直角三角形状。作为上述技术方案的进一步描述：所述起模块的三角斜面上设置有多个转辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板顶端面上安装有电源箱，所述电源箱外侧通过电性连接有控制开关，所述双向电机、控制开关和电源箱之间通过电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过双向电机两端的输出轴带动第一螺杆转动，根据螺纹传动原理，两个第二螺杆带动起模块在上模具和下模具之间的缝隙处移动，并逐渐向模具中心移动，通过竖截面呈直角三角形的起模块，使得上模具和下模具之间的缝隙逐渐变大，从而将上模具从下模具上脱出，便于金属铸件的取出，起模效率高，而又不会损坏模具，延长模具的使用寿命。2、本技术中，根据螺纹传动原理，通过旋合螺套，从而调节螺套在第二螺杆上的位置，从而可以针对多层铸造模具进行分步起模，逐步将上模具和中模具从下模具上顶出，便于取出金属铸件。附图说明图1为本技术提出的一种金属铸件的起模装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种金属铸件的起模装置的结构的A-A处的仰视示意图；图3为本技术提出的一种金属铸件的起模装置的结构螺套和第二螺杆的连接示意图。图例说明：1、顶板；101、滑槽；2、第一螺杆；3、双向电机；4、控制开关；5、电源箱；6、第二螺杆；7、螺套；8、起模块；9、转辊；10、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件的起模装置，包括通过支撑架10支撑的顶板1，支撑架10位于顶板1的两侧，支撑架10焊接在顶板1两侧，顶板1内部中间位置安装有双向电机3，如市场上现有的RC360微型电机马达，接入电源后，其两端的输出轴可以同步转动，且可以实现输出轴的正、反转，双向电机3两侧的输出轴通过联轴器传动连接有第一螺杆2，通过联轴器保证双向电机3的输出轴和第一螺杆2之间的动力传递，顶板1底端面上开设有滑槽101，滑槽101内滑动连接有第二螺杆6，第一螺杆2贯穿第二螺杆6，第二螺杆6外侧套接有螺套7，螺套7的一侧硬连接有起模块8，螺套7和起模块8之间通过焊接的方式连接，双向电机3两端的输出轴通过联轴器带动第一螺杆2转动，根据螺纹传动原理，带动第二螺杆6在滑槽101内移动，起模块8竖截面呈直角三角形状，将三角形角度最小的尖端的一小部分嵌入上模具和下模具之间的缝隙内，通过两侧的第二螺杆6带动两个起模块8的竖直端逐渐上模具和下模具的中心处移动，从而使得上模具和下模具之间的缝隙越来越大，将上模具从下模具上顶出，使得金属铸件从上模具中脱出，再将金属部件取出即可，结构简单，操作方便，避免了通过撬杠或者锤击的方式起模，保护模具不受损坏，延长模具的使用寿命。具体的，如图1-3所示，第一螺杆2和第二螺杆6的贯穿处通过螺纹连接，根据螺纹传动原理，通过转动的第一螺杆2可以第二螺杆6在第一螺杆2上移动，第二螺杆6与螺套7之间通过螺纹连接，根据螺纹传动原理，通过旋转螺套7，一方面，可以调节起模块8在第二螺杆6上的位置，对于多层铸造模具进行分步起模，将上模具和中模具从下模具上顶出，便于取出金属铸件，另一方面，使用前，可以将起模块8转动到第二螺杆6和支撑架10之间，避免起模块8阻碍铸造模具精确放入顶板1的正下方，进行起模动作。具体的，如图1-3所示，滑槽101与第二螺杆6之间为间隙配合，一方面，可以限制第二螺杆6的随第一螺杆2转动，保证第二螺杆6仅在滑槽101内水平移动，另一方面，避免第二螺杆6在滑槽101内移动时，因起模块8向上模具和下模具之间的缝隙移动时受到阻力，而出现第二螺杆6运动不稳产生晃动的情况产生。具体的，如图1-3所示，起模块8的三角斜面上设置有多个转辊9，便于起模块8进入上模具和下模具之间的缝隙，减小起模块8在上模具和下模具之间的缝隙内移动受到的阻力，从而加速起模过程，提高工作效率。具体的，如图1-3所示，顶板1顶端面上安装有电源箱5，电源箱5外侧通过电性连接有控制开关4，双向电机3、控制开关4和电源箱5之间通过电性连接，双向电机3、控制开关4和电源箱5之间通过电线构成一个回路，电源箱5为双向电机3提供电源，控制开关4可以控制双向电机3的启停。工作原理：使用时，首先，旋合螺套7，使得螺套7位于第二螺杆6和支撑架10之间，接着，将起模装置整体放置在待起模的模具正上方，然后，继续旋合螺套7，根据螺纹传动原理，使得起模块8的角度最小的尖端的一小部分嵌入上模具和下模具之间的缝隙内，通过控制开关4，启动双向电机3，使得双向电机3两端的输出轴正转，双向电机3的输出轴通过联轴器带动第一螺杆2转动，根据螺纹传动原理，第二螺杆6在滑槽101内向内移动，起模块8在上模具和下模具之间的缝隙内，随着第二螺杆6逐渐向模具的中心处移动，起模块8竖直端的长度逐渐增大，从而使得上模具和下模具之间的缝隙逐渐增大，从而将上模具从下模具上顶出，便于取出金属铸件，起模结束后，关闭控制开关4，关闭双向电机3；其中，使用前，检查两侧的第二螺杆6是否位于滑槽101的最外端，若不在，则启动双向电机3，使其两端的输出轴反转，根据螺纹传动原理，将第二螺杆6移动到滑槽101的最外端。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的起模装置，包括通过支撑架(10)支撑的顶板(1)，其特征在于，所述支撑架(10)位于顶板(1)的两侧，所述顶板(1)内部中间位置安装有双向电机(3)，所述双向电机(3)两侧的输出轴通过联轴器传动连接有第一螺杆(2)，所述顶板(1)底端面上开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动连接有第二螺杆(6)，所述第一螺杆(2)贯穿第二螺杆(6)，所述第二螺杆(6)外侧套接有螺套(7)，所述螺套(7)的一侧硬连接有起模块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的起模装置，包括通过支撑架(10)支撑的顶板(1)，其特征在于，所述支撑架(10)位于顶板(1)的两侧，所述顶板(1)内部中间位置安装有双向电机(3)，所述双向电机(3)两侧的输出轴通过联轴器传动连接有第一螺杆(2)，所述顶板(1)底端面上开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动连接有第二螺杆(6)，所述第一螺杆(2)贯穿第二螺杆(6)，所述第二螺杆(6)外侧套接有螺套(7)，所述螺套(7)的一侧硬连接有起模块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的起模装置，其特征在于，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(6)的贯穿处通过螺纹连接，所述第二螺杆(6)与螺套(7)之间通过螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永峰，居万宏，
申请(专利权)人：扬州市亚王曲轴厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32