一种用于环模制粒机的转子总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环模制粒机的转子总成，包括机壳，所述机壳的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述机壳的内部设置有转子和转轴，所述前端盖的内部安装有轴承，所述转轴的一端穿过前端盖延伸至外部，所述轴承的内圈与转轴的外表面固定连接，所述转轴远离前端盖的一端延伸至后端盖的内部固定连接有风扇，所述前端盖的内部开设有注油通道，所述机壳的上表面固定连接有储油盒。一种用于环模制粒机的转子总成，方便定期对转轴的轴承处进行定量润滑，以避免长期缺乏润滑转轴轴承处出现磨损现象从而影响制粒机的电机内部转子总成的使用寿命，同时润滑方便，不需要将电机的壳体拆开即可实现润滑，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环模制粒机的转子总成


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种用于环模制粒机的转子总成。

技术介绍

[0002]环模制粒机是普遍应用的一种常见颗粒成型设备，目前环模制粒机广泛应用于饲料、粮食、食品、化工、医药等许多行业。现有环模制粒机分为齿轮传动型和皮带传动两种方式，对于齿轮传动型环模制粒机，其传动机构包括齿轴、大齿轮、主轴、传动空轴等。电机通过联轴器带动齿轴旋转，齿轴与大齿轮相互啮合并带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与传动空轴相联，因此又带动传动空轴旋转。电机转子总成是电机内转动的零件，通电后驱动转子转动进而将电能转化成机械能。
[0003]环模制粒机的电机内部转子总成因长期需要高速旋转，因此需要进行定期润滑，以避免电机转子总成因润滑油的减少而增加摩擦损耗，降低了电机转子总成的使用寿命，但现有的转子总成不便于对转轴转动的轴承部位进行直接润滑，操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于环模制粒机的转子总成。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于环模制粒机的转子总成，包括机壳，所述机壳的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述机壳的内部设置有转子和转轴，所述前端盖的内部安装有轴承，所述转轴的一端穿过前端盖延伸至外部，所述轴承的内圈与转轴的外表面固定连接，所述转轴远离前端盖的一端延伸至后端盖的内部固定连接有风扇，所述前端盖的内部开设有注油通道，所述机壳的上表面固定连接有储油盒，所述储油盒的顶端固定有固定筒，所述储油盒的内部设置有压板，所述压板的上表面中心处转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹固定杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述注油通道与轴承的外圈侧壁连通，所述注油通道与储油盒之间连接有连接管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹固定杆的顶端延伸至固定筒的外部固定连接有转动柄。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述储油盒的内部设置有润滑油液，所述润滑油液位于压板的正下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述储油盒的侧壁连通有注油管道，所述注油管道的顶端螺纹连接有螺纹盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述储油盒的表面设置有透明可视窗，所述透明可视窗的表面设置有刻度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述储油盒和压板的截面均呈矩形设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述螺纹固定杆的外表面固定套接有转动套，所述转动套与储油盒的顶端转动连接，所述转动套的截面呈“工”型设置。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]一种用于环模制粒机的转子总成，方便定期对转轴的轴承处进行定量润滑，以避免长期缺乏润滑转轴轴承处出现磨损现象从而影响制粒机的电机内部转子总成的使用寿命，同时润滑方便，不需要将电机的壳体拆开即可实现润滑，具有一定的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于环模制粒机的转子总成的整体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于环模制粒机的转子总成的局部示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于环模制粒机的转子总成的A的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机壳；2、前端盖；3、后端盖；4、转子；5、轴承；6、转轴；7、注油通道；8、储油盒；9、压板；10、内螺纹筒；11、固定筒；12、注油管道；13、连接管；14、转动柄；15、螺纹固定杆；16、透明可视窗；17、转动套；18、螺纹盖；19、风扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于环模制粒机的转子总成，包括机壳1，机壳1的两端分别设置有前端盖2和后端盖3，机壳1的内部设置有转子4和转轴6，前端盖2的内部安装有轴承5，转轴6的一端穿过前端盖2延伸至外部，轴承5的内圈与转轴6的外表面固定连接，转轴6远离前端盖2的一端延伸至后端盖3的内部固定连接有风扇19，前端盖2的内部开设有注油通道7，机壳1的上表面固定连接有储油盒8，储油盒8的顶端固定有固定筒11，储油盒8的内部设置有压板9，压板9的上表面中心处转动连接有内螺纹筒10，内
螺纹筒10的内部螺纹连接有螺纹固定杆15。
[0030]注油通道7与轴承5的外圈侧壁连通，注油通道7与储油盒8之间连接有连接管13，便于将润滑液通过注油通道7注入轴承5的内部。
[0031]螺纹固定杆15的顶端延伸至固定筒11的外部固定连接有转动柄14，以方便带动螺纹固定杆15进行转动。
[0032]储油盒8的内部设置有润滑油液，润滑油液位于压板9的正下方，压板9通过向下挤压以便将润滑液输送至轴承5内部。
[0033]储油盒8的侧壁连通有注油管道12，注油管道12的顶端螺纹连接有螺纹盖18，在储油盒8中的润滑液用完后方便进行添加。
[0034]储油盒8的表面设置有透明可视窗16，透明可视窗16的表面设置有刻度，方便通过透明可视窗16观察润滑液用量，同时通过其表面的刻度以便进行定量注入润滑液。
[0035]储油盒8和压板9的截面均呈矩形设置，起到一定的限位作用，避免在螺纹固定杆15转动时内螺纹筒10随之转动。
[0036]螺纹固定杆15的外表面固定套接有转动套17，转动套17与储油盒8的顶端转动连接，转动套17的截面呈“工”型设置，保持螺纹固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环模制粒机的转子总成，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的两端分别设置有前端盖(2)和后端盖(3)，所述机壳(1)的内部设置有转子(4)和转轴(6)，所述前端盖(2)的内部安装有轴承(5)，所述转轴(6)的一端穿过前端盖(2)延伸至外部，所述轴承(5)的内圈与转轴(6)的外表面固定连接，所述转轴(6)远离前端盖(2)的一端延伸至后端盖(3)的内部固定连接有风扇(19)，所述前端盖(2)的内部开设有注油通道(7)，所述机壳(1)的上表面固定连接有储油盒(8)，所述储油盒(8)的顶端固定有固定筒(11)，所述储油盒(8)的内部设置有压板(9)，所述压板(9)的上表面中心处转动连接有内螺纹筒(10)，所述内螺纹筒(10)的内部螺纹连接有螺纹固定杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于环模制粒机的转子总成，其特征在于：所述注油通道(7)与轴承(5)的外圈侧壁连通，所述注油通道(7)与储油盒(8)之间连接有连接管(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于环模制粒机的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永峰，
申请(专利权)人：扬州市亚王曲轴厂，
类型：新型
国别省市：