一种用于环模制粒机的传动轮缘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，包括制粒环模，所述制粒环模的一侧设置有传动架，所述传动架的内部设置有内转子，所述制粒环模的内部设置有中心对称的两个挤压辊筒。本实用新型专利技术中，传动架能够便于与制粒环模进行安装，从而能够使动力装置带动制粒环模进行自动，对接凸块能够使制粒环模和传动架之间进行快速对接，从而使制粒环模与传动架之间进行安装，结构简单，能够便于安装维护。能够便于安装维护。能够便于安装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环模制粒机的传动轮缘结构


[0001]本技术涉及环模制粒
，尤其涉及一种用于环模制粒机的传动轮缘结构。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
[0003]现有的环模制粒机的传动轮缘结构存在一定的弊端，现有的环模制粒机的传动装置不便于与环模进行对接，从而影响动力的传动，其次，现有的对接结构容易出现松动的现象，从而影响装置的运行，有一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于环模制粒机的传动轮缘结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，包括制粒环模，所述制粒环模的一侧设置有传动架，所述传动架的内部设置有内转子，所述制粒环模的内部设置有中心对称的两个挤压辊筒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传动架的外表面环形分布有八个对接凸块，所述制粒环模的内壁环形分布有与对接凸块嵌入连接的八个对接凹槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述对接凸块的外表面设置有螺纹孔，所述对接凸块与制粒环模之间通过贯穿所述螺纹孔的内部共同螺纹连接第一紧固螺母。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述内转子的顶部固定连接有中心对称的两个转轴，且转轴与挤压辊筒转动连接，所述内转子的顶部中心位置固定连接有中心固定杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述制粒环模的外表面套设有弧形加固环，所述弧形加固环为相互连接的三个，三个所述弧形加固环两两之间共同设置有第二紧固螺母。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述制粒环模的外表面环形分布有若干个制粒模孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述传动架的一侧设置有传动杆。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，传动架能够便于与制粒环模进行安装，从而能够使动力装置带动制粒环模进行自动，对接凸块能够使制粒环模和传动架之间进行快速对接，从而使制粒环模与传动架之间进行安装，结构简单，能够便于安装维护。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于环模制粒机的传动轮缘结构的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于环模制粒机的传动轮缘结构的传动架结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于环模制粒机的传动轮缘结构的制粒环模结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、制粒环模；2、传动架；3、弧形加固环；4、挤压辊筒；5、内转子；6、中心固定杆；7、转轴；8、传动杆；9、对接凸块；10、螺纹孔；11、制粒模孔；12、对接凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，包括制粒环模1，制粒环模1的一侧设置有传动架2，传动架2的内部设置有内转子5，制粒环模1的内部设置有中心对称的两个挤压辊筒4。
[0028]传动架2的外表面环形分布有八个对接凸块9，制粒环模1的内壁环形分布有与对接凸块9嵌入连接的八个对接凹槽12，能够便于使制粒环模1与传动架2进行快速对接。
[0029]对接凸块9的外表面设置有螺纹孔10，对接凸块9与制粒环模1之间通过贯穿螺纹孔10的内部共同螺纹连接第一紧固螺母，能够使制粒环模1与传动架2之间进行快速安装。
[0030]内转子5的顶部固定连接有中心对称的两个转轴7，且转轴7与挤压辊筒4转动连接，内转子5的顶部中心位置固定连接有中心固定杆6，能够便于安装挤压辊筒4，使其能够在固定的位置上进行自转。
[0031]制粒环模1的外表面套设有弧形加固环3，弧形加固环3为相互连接的三个，三个弧形加固环3两两之间共同设置有第二紧固螺母，能够对制粒环模1进行加固，使装置具有更好的稳定性。
[0032]制粒环模1的外表面环形分布有若干个制粒模孔11，能够对物料进行挤压成型。
[0033]传动架2的一侧设置有传动杆8，能够提供动力进行自动转动。
[0034]工作原理：一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，首先，传动杆8能够带动传动架2转动，传动架2能够带动制粒环模1转动，制粒环模1能够在两个挤压辊筒4的外表面上进行转动，从而可以使挤压辊筒4对制粒环模1内部的物料进行挤压，使挤压的物料通过制粒模孔11挤出，最后通过切割装置对挤出的物料进行切割，其中，对接凸块9能够使制粒环模1和传动架2之间进行快速对接，从而使制粒环模1与传动架2之间进行安装，结构简单，能够便于安装维护，有一定的实用性。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，包括制粒环模(1)，其特征在于：所述制粒环模(1)的一侧设置有传动架(2)，所述传动架(2)的内部设置有内转子(5)，所述制粒环模(1)的内部设置有中心对称的两个挤压辊筒(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，其特征在于：所述传动架(2)的外表面环形分布有八个对接凸块(9)，所述制粒环模(1)的内壁环形分布有与对接凸块(9)嵌入连接的八个对接凹槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于环模制粒机的传动轮缘结构，其特征在于：所述对接凸块(9)的外表面设置有螺纹孔(10)，所述对接凸块(9)与制粒环模(1)之间通过贯穿所述螺纹孔(10)的内部共同螺纹连接第一紧固螺母。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永峰，顾万安，
申请(专利权)人：扬州市亚王曲轴厂，
类型：新型
国别省市：