模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备技术方案

本发明专利技术涉及模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备，该系统包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；输入模块的输出端与处理模块的输入端通信连接；处理模块的输出端与数据模块的输入端通信连接；数据模块的输出端与输出模块的输入端通信连接；处理模块根据输入模块输入的模具信息，在数据模块中调用模造加工工艺参数，并由输出模块输出模造加工工艺参数；实现模压设备自动调节模造加工工艺参数，实现在同时用多个模具进行镜片的模造生产时，每一个模具均能在各自的最适化模造加工工艺参数条件下进行镜片的模造生产，提高模造镜片的产品精度，生产良率高、生产效率高，降低企业的生产成本，为企业带来更好的效益。

【技术实现步骤摘要】
模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备
本专利技术涉及光学镜片加工领域，更具体地说，涉及模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备。
技术介绍
一般光学产品都具有精密的光学镜片，光学镜片大致分为球面镜片、非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片，目前球面镜片大多以研磨方法来制造，而非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片则多以模造成型的技术来制造。公知的光学镜片的制造技术中，使用模造成型方法制造时，通常是利用具有特定面形状的配合成对的模具形成型腔，把玻璃材料放入模具型腔中，模具带着玻璃材料在模压设备内的高温环境下使玻璃材料软化并被挤压变形成所需要的镜片形状，并在冷却后从模具中取出所需要的玻璃镜片。影响模造镜片的精度、良率和加工效率、加工成本的主要因素有模具的形状精度、设定在模压设备中的模造加工工艺参数如加工时间、加工温度、加工压力等，即模造镜片的精度、良率和加工效率、加工成本由模具的形状精度和设定在模压设备中的模造加工工艺参数的配合而决定的；每个模具的形状精度都存在加工公差，为了模造生产出同样精度的镜片，不同模具的最适化模造加工工艺参数也是不同的。在现有技术中，玻璃镜片模压设备在模造生产镜片的过程中，每台模压设备会同时使用多个模具进行生产，每个模具的形状精度都存在加工公差。而在模造生产过程中，设定在模压设备中的模造加工工艺参数是预先设定好而固定不变的，模压设备只能使用一套模造加工工艺参数同时用多个模具进行镜片的模造生产，也就是说全部或部份模具不是在各自的最适化模造加工工艺参数条件下进行镜片的模造生产，这直接导致了模造镜片的产品精度低、生产良率低、生产效率低、生产成本高，给企业带来巨大的损失和压力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模造加工工艺参数的自动调节系统，包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；所述输入模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接；所述处理模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；所述数据模块的输出端与所述输出模块的输入端通信连接；所述处理模块根据所述输入模块输入的模具信息，在所述数据模块中调用模造加工工艺参数，并由所述输出模块输出所述模造加工工艺参数。进一步地，所述模具信息包括但不限于：模具识别码、模具输入顺序、模具输入指令；和/或，其它使得输入模块识别模具的模具信息。进一步地，所述输入模块包括识别子模块以及反馈子模块；所述识别子模块的输出端与所述反馈子模块的输入端通信连接；所述反馈子模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接。进一步地，还包括设置模块以及写入模块；所述设置模块的输出端与所述写入模块的输入端通信连接；所述写入模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；所述设置模块设定与所述模具信息对应的模造加工工艺参数，并由所述写入模块将所述模具信息以及所述模造加工工艺参数写入所述数据模块中。进一步地，所述数据模块为包含模具信息以及模造加工工艺参数的工艺信息数据库。进一步地，所述模造加工工艺参数包括：加工温度、加工压力、加工时间；和/或，其它镜片的模造加工工艺参数。进一步地，所述模具信息包括模具识别码；所述模具识别码包括根据模具表面形状特征设定的序号；所述序号与所述模具表面形状特征一一对应。进一步地，所述模具表面形状特征包括模具表面特定形状位置、模具厚度、模具高度以及模具表面特定面形状。本申请提供一种模造加工工艺参数的自动调节方法，用于上述所述的自动调节系统，包括以下步骤：建立工艺信息数据库，设定模具信息以及加工工艺参数；在模具到达加工位置时，识别所述模具信息；根据识别结果，在所述工艺信息数据库中调取与所述模具信息对应的模造加工工艺参数，并输出。本申请提供一种镜片模压设备，包括如前述中任一项所述的模造加工工艺参数的自动调节系统。本专利技术的有益效果在于：通过建立数据模块，在模具到达加工位置时，输入模块识别模具信息，在数据模块中调取与模具信息对应的模造加工工艺参数，并由输出模块输出，使得镜片模压设备在镜片模造生产过程中实现自动调节模造加工工艺参数，实现在同时用多个模具进行镜片的模造生产时，每一个模具均能在各自的最适化模造加工工艺参数条件下进行镜片的模造生产，提高模造镜片的产品精度，生产良率高、生产效率高，降低企业的生产成本，为企业带来更好的效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1为本专利技术的模造加工工艺参数的自动调节系统的结构框图；图2为本专利技术的实施例一的模具表面环形凹槽位于a处的结构示意图；图3为本专利技术的实施例一的模具表面环形凹槽位于b处的结构示意图；图4为本专利技术的实施例一的模具表面环形凹槽位于c处的结构示意图；图5为本专利技术的实施例一的模具表面环形凹槽位于d处的结构示意图；图6为本专利技术的模造加工工艺参数的自动调节方法的流程框图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种模造加工工艺参数的自动调节系统，如图1所示，包括数据模块1、输入模块2、处理模块3以及输出模块4；输入模块2的输出端与处理模块3的输入端通信连接；处理模块3的输出端与数据模块1的输入端通信连接；数据模块1的输出端与输出模块4的输入端通信连接；处理模块3根据输入模块2输入的模具信息，在数据模块1中调用模造加工工艺参数，并由输出模块4输出模造加工工艺参数。建立数据模块1，在模具到达加工位置时，输入模块2识别模具信息，处理模块3在数据模块1中调取与模具信息对应的模造加工工艺参数，并由输出模块4输出给镜片模压设备，进行镜片的生产。相比现有技术，本申请实现模压设备在镜片模造生产过程中自动调节模造加工工艺参数，实现在同时用多个模具进行镜片的模造生产时，每一个模具均能在各自的最适化模造加工工艺参数条件下进行镜片的模造生产，提高模造镜片的产品精度，生产良率高、生产效率高，降低企业的生产成本，为企业带来更好的效益。在进一步的实施例中，模具信息包括但不限于：模具识别码、模具输入顺序、模具输入指令；和/或，其它使得输入模块识别模具的模具信息。模具识别码为根据模具表面形状特征设定的对应的识别码。模具输入顺序为模具的输入序列。模具输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模造加工工艺参数的自动调节系统，其特征在于：包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；所述输入模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接；所述处理模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；所述数据模块的输出端与所述输出模块的输入端通信连接；/n所述处理模块根据所述输入模块输入的模具信息，在所述数据模块中调用模造加工工艺参数，并由所述输出模块输出所述模造加工工艺参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种模造加工工艺参数的自动调节系统，其特征在于：包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；所述输入模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接；所述处理模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；所述数据模块的输出端与所述输出模块的输入端通信连接；
所述处理模块根据所述输入模块输入的模具信息，在所述数据模块中调用模造加工工艺参数，并由所述输出模块输出所述模造加工工艺参数。


2.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述模具信息包括但不限于：
模具识别码、模具输入顺序、模具输入指令；和/或，
其它使得输入模块识别模具的模具信息。


3.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述输入模块包括识别子模块以及反馈子模块；所述识别子模块的输出端与所述反馈子模块的输入端通信连接；所述反馈子模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接。


4.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，还包括设置模块以及写入模块；所述设置模块的输出端与所述写入模块的输入端通信连接；所述写入模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；
所述设置模块设定与所述模具信息对应的模造加工工艺参数，并由所述写入模块将所述模具信息以及所述模造加工工艺参数写入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：亚琛科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44