本实用新型专利技术提供了一种防止抽真空模具异动的模压装置，所述模压装置包括：密封罩，所述密封罩内设有入口室；驱动机构，连接所述密封罩，用于驱动所述密封罩座做升降运动；压板，设置于入口室内且与所述密封罩连接；下模板，设置于所述密封罩下方；下模具，设置于所述下模板上；上模具，所述上模具设置于所述下模具上；所述驱动机构带动所述密封罩下降时，所述压板随所述密封罩向下运动而抵接上模具。在本实施例中，上模具能够在抽真空时保持稳定，不会发生异动，极大地降低了设备异常或者故障的概率，设备可以直接进行后续的加工工艺，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止抽真空模具异动的模压装置
[0001]本技术涉及一种镜片加工
，尤其涉及一种防止抽真空模具异动的模压装置。
技术介绍
[0002]在一些玻璃成型工艺中，通常会采用密封环境对玻璃进行模压成型，具体来说，通过密封罩扣于成型模具上，从而形成密封环境。不同的玻璃制品对密封环境的成型要求不相同，其中，玻璃非球面模压机在加工非球面镜片时，对密封环境的氧气含量要求比较高。在加工非球面镜片时，需要将密封环境内的氧气含量要控制在5PPM以内。在控制氧气含量的过程中，需要抽出密封环境内的氧气，并且成型模具里面的氧气也需要抽走，因此，需要在成型模具处于密封环境内时进行抽真空。
[0003]但是密封环境抽真空的过程中，由于真空泵的功率过大，导致上模具受气流影响而发生旋转、移动、倾斜甚至带起和掉落，使得模具发生异动，引发设备异常停机，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种防止抽真空模具异动的模压装置，以解决现有技术中由于抽真空过程中发生模具异动导致的设备停机、降低生产效率的技术问题。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种防止抽真空模具异动的模压装置，所述模压装置包括：
[0007]密封罩，所述密封罩内设有入口室；
[0008]驱动机构，连接所述密封罩，用于驱动所述密封罩座做升降运动；
[0009]压板，设置于入口室内且与所述密封罩连接；
[0010]下模板，设置于所述密封罩下方；
[0011]下模具，设置于所述下模板上；
[0012]上模具，所述上模具设置于所述下模具上；
[0013]所述驱动机构带动所述密封罩下降并扣于所述下模板，所述压板随所述密封罩向下运动而抵接上模具。
[0014]可选地，所述模压装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件一部分连接所述密封罩，所述缓冲组件的另一部分连接所述压板。
[0015]可选地，所述压板的下表面设有透气通道。
[0016]可选地，所述压板中间设有镂空槽。
[0017]可选地，所述缓冲组件包括导向轴和缓冲弹簧，所述导向轴一端连接所述密封罩，所述缓冲弹簧套设于所述导向轴上，所述压板可滑动地套设于所述导向轴上且位于所述缓冲弹簧的下部。
[0018]可选地，所述缓冲组件还包括限位螺丝，所述限位螺丝设螺纹连接于所述导向轴的下端。
[0019]可选地，所述缓冲组件还包括第一直线轴承，所述第一直线轴承套设于所述导向轴上，所述压板连接所述第一直线轴承。
[0020]可选地，所述密封罩的下部具有连通所述入口室的开口，所述开口的边缘设有密封槽；
[0021]所述密封槽内设有密封圈。
[0022]可选地，所述模压装置还包括壳体和导向组件，所述导向组件一部分连接所述壳体具有朝向下方的开口；
[0023]所述导向组件的一部分连接所述壳体，所述导向组件的另一部分连接所述密封罩。
[0024]可选地，所述导向组件包括导向杆和第二直线轴承，所述导向杆的下端伸入所述壳体内并与所述密封罩连接，所述第二直线轴承连接所述壳体并且套设于所述导向杆上。
[0025]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0026]本技术中，在模压工艺的过程中，在驱动机构带动密封罩下降时，压板随密封罩向下运动而抵接上模具。在密封罩抵接下模板时，密封罩扣于下模板上，使得密封罩内的入口室成为密封环境，之后对入口室进行抽真空，上模具在压板的抵压下，避免被抽真空时产生的气流吹动，使得模具能够在抽真空时保持在预定的位置，避免模具发生异动；之后向入口室内补充适宜的气体，使得密封环境适合进行模压工艺。在本实施例中，上模具能够在抽真空时保持稳定，不会发生异动，极大地降低了设备异常或者故障的概率，设备可以直接进行后续的加工工艺，提高了生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的防止抽真空模具异动的模压装置的正面结构示意图；
[0028]图2为本技术的防止抽真空模具异动的模压装置的俯视结构示意图；
[0029]图3为图1中的AA剖切示意图；
[0030]图4为本技术的防止抽真空模具异动的模压装置中关于缓冲件和压板的连接示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032]1、密封罩；11、入口室；12、密封圈；
[0033]2、驱动机构；
[0034]3、压板；31、透气通道；32、镂空槽；
[0035]4、下模板；
[0036]5、模具；51、下模具；52、上模具；
[0037]6、缓冲组件；61、导向轴；62、缓冲弹簧；63、限位螺丝；64、第一直线轴承；
[0038]7、壳体；
[0039]8、导向组件；81、导向杆；82、第二直线轴承；
[0040]9、真空管道。
具体实施方式
[0041]下面，结合附图1至图4以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之可以任意组合形成新的实施例。
[0042]需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0044]本技术提供了一种模压装置，比如玻璃非球面模压机，用于防止抽真空的过程中模具5受气流影响而发生旋转、移动、倾斜、带起和跌落等异动常变动，如图1至3所示，模压装置包括密封罩1、驱动机构2、压板3、下模板4、下模具51和上模具52。其中，密封罩1内设有入口室11，在玻璃模压成型为镜片之前，密封罩1扣于下模板4上，从而使得在密封罩1内的入口室11成为密封环境。驱动机构2连接密封罩1，用于驱动密封罩1座做升降运动；在需要模压玻璃时，驱动机构2驱动或者带动密封罩1向下运动，从而使得密封罩1扣于下模板4上；在完成模压玻璃后，驱动机构2带驱动或者带动密封罩1向上运动，从而便于后续成品下料和玻璃上料。压板3设置于入口室11内且与密封罩1连接，并且在抵接上模具52之前随密封罩1运动。下模板4设置于密封罩1下方，用于承载和安装下模具51。下模具51设置于下模板4上，用于成型产品的下表面。上模具52设置于下模具51上，具体来说上模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止抽真空模具异动的模压装置，其特征在于，所述模压装置包括：密封罩，所述密封罩内设有入口室；驱动机构，所述驱动机构连接所述密封罩，用于驱动所述密封罩座做升降运动；压板，所述压板设置于入口室内且与所述密封罩连接；下模板，所述下模板设置于所述密封罩下方；下模具，所述下模具设置于所述下模板上；上模具，所述上模具设置于所述下模具上；所述驱动机构带动所述密封罩下降并扣于所述下模板，所述压板随所述密封罩向下运动而抵接上模具。2.根据权利要求1所述的防止抽真空模具异动的模压装置，其特征在于，所述模压装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件一部分连接所述密封罩，所述缓冲组件的另一部分连接所述压板。3.根据权利要求2所述的防止抽真空模具异动的模压装置，其特征在于，所述压板的下表面设有透气通道。4.根据权利要求3所述的防止抽真空模具异动的模压装置，其特征在于，所述压板中间设有镂空槽。5.根据权利要求2所述的防止抽真空模具异动的模压装置，其特征在于，所述缓冲组件包括导向轴和缓冲弹簧，所述导向轴一端连接所述密封罩，所述缓冲弹簧套设于所述导向轴上，所述压板可滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，黄炳文，
申请(专利权)人：亚琛科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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