本实用新型专利技术涉及一种光学玻璃模压生产装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有模压槽，所述支撑台的顶部设置有光学玻璃模压生产机构。该光学玻璃模压生产装置，通过液压缸推动模压板下降配合模压槽将玻璃原料完成模压，之后固定衬套将承重板移动至模压槽的顶部，此时抽气泵运转使多个吸盘产生吸力，然后二号电动推杆推动吸架和吸盘下降将光学玻璃吸附，之后二号电动推杆拉动吸盘上升将光学玻璃抽离，之后一号电动推杆展开将光学玻璃移动至支撑架的外部，最后吸架展开推动吸附的光学玻璃下降，待光学玻璃与支撑台的顶部接触之后抽气泵停止运转使光学玻璃平稳落在支撑台的顶部，从而达到了不影响模压槽的整体性和自动取出光学玻璃的效果。学玻璃的效果。学玻璃的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃模压生产装置
[0001]本技术涉及光学玻璃生产
，具体为一种光学玻璃模压生产装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃生产过程中，玻璃的成型工艺需要用到模压成型装置，并通过模压成型装置对不同形状规格的玻璃材料进行模压成型。
[0003]目前市面上的光学玻璃在模压完成后需要将其从模压槽中取出，现有技术大多是通过在模压槽内设置专用的顶出机构，但是顶出机构会破会模压槽的整体性，对光学玻璃的质量造成一定的影响，故而提出一种光学玻璃模压生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学玻璃模压生产装置，具备不影响模压槽的整体性和自动取出光学玻璃等优点，解决了目前市面上的光学玻璃在模压完成后通过在模压槽内设置专用的顶出机构，但是顶出机构会破会模压槽的整体性，对光学玻璃的质量造成一定的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃模压生产装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有模压槽，所述支撑台的顶部设置有光学玻璃模压生产机构。
[0006]所述光学玻璃模压生产机构包括固定安装于支撑台顶部的支撑架，所述支撑架的内腔顶部固定安装有数量为四个的液压缸，四个所述液压缸的底部固定安装有模压板，所述支撑架的内腔两侧均固定安装有固定衬套，两个所述固定衬套的内部均固定安装有一号电动推杆，两个所述一号电动推杆的背面均固定安装有推板，两个所述推板的底部固定安装有承重板，所述承重板的底部固定安装有数量为多个的滑轮，所述支撑台的顶部固定安装有数量为两个的滑槽，所述承重板的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为四个的二号电动推杆，四个所述二号电动推杆的底部固定安装有吸架，所述吸架的底部固定安装有数量为多个的吸盘，所述吸架的左侧固定安装有贯穿至承重板顶部的伸缩气管，所述承重板的顶部固定安装有抽气泵。
[0007]进一步，所述支撑台的底部面积大于支撑架的二倍顶部面积，所述模压槽的容积大于模压板的体积，四个所述液压缸的最大展开长度均大于支撑架的高度。
[0008]进一步，所述模压板的宽度小于支撑架的内部宽度，两个所述一号电动推杆与支撑架均通过固定衬套固定连接，两个所述一号电动推杆的最大展开长度均大于支撑架的二倍长度。
[0009]进一步，两个所述一号电动推杆的输出端均与推板固定连接，所述承重板位于两个固定衬套的底部，多个所述滑轮分别滑动安装于两个滑槽的内部。
[0010]进一步，四个所述二号电动推杆均位于模压板的底部，所述吸架的内部为空心结构，所述吸架的底部为多孔结构，所述吸架的底部面积小于模压槽的内腔底部面积。
[0011]进一步，所述吸架与吸盘为贯通连接，所述伸缩气管位于二号电动推杆的左侧，所述伸缩气管与抽气泵的抽气端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该光学玻璃模压生产装置，通过液压缸推动模压板下降配合模压槽将玻璃原料完成模压，之后固定衬套将承重板移动至模压槽的顶部，此时抽气泵运转使多个吸盘产生吸力，然后二号电动推杆推动吸架和吸盘下降将光学玻璃吸附，之后二号电动推杆拉动吸盘上升将光学玻璃抽离，之后一号电动推杆展开将光学玻璃移动至支撑架的外部，最后吸架展开推动吸附的光学玻璃下降，待光学玻璃与支撑台的顶部接触之后抽气泵停止运转使光学玻璃平稳落在支撑台的顶部，从而达到了不影响模压槽的整体性和自动取出光学玻璃的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构左视剖面图；
[0016]图3为本技术结构吸架底部示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、模压槽；3、支撑架；4、液压缸；5、模压板；6、固定衬套；7、一号电动推杆；8、推板；9、承重板；10、滑轮；11、滑槽；12、二号电动推杆；13、吸架；14、吸盘；15、伸缩气管；16抽气泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种光学玻璃模压生产装置，包括支撑台1，支撑台1的内部开设有模压槽2，支撑台1的顶部设置有光学玻璃模压生产机构。
[0020]光学玻璃模压生产机构包括固定安装于支撑台1顶部的支撑架3，支撑台1的底部面积大于支撑架3的二倍顶部面积，支撑架3的内腔顶部固定安装有数量为四个的液压缸4，四个液压缸4的最大展开长度均大于支撑架3的高度，四个液压缸4的底部固定安装有模压板5，模压槽2的容积大于模压板5的体积，通过液压缸4展开推动模压板5下降，从而对模压槽2内部放置的玻璃原料进行模压，模压板5的宽度小于支撑架3的内部宽度，支撑架3的内腔两侧均固定安装有固定衬套6，两个固定衬套6的内部均固定安装有一号电动推杆7，两个一号电动推杆7与支撑架3均通过固定衬套6固定连接，目的是将一号电动推杆7固定在支撑架3的内腔两侧，两个一号电动推杆7的最大展开长度均大于支撑架3的二倍长度，两个一号电动推杆7的背面均固定安装有推板8，两个一号电动推杆7的输出端均与推板8固定连接，通过一号电动推杆7展开缩回推拉承重板9在支撑架3的内部移动。
[0021]两个推板8的底部固定安装有承重板9，承重板9位于两个固定衬套6的底部，承重板9的底部固定安装有数量为多个的滑轮10，支撑台1的顶部固定安装有数量为两个的滑槽11，多个滑轮10分别滑动安装于两个滑槽11的内部，承重板9的顶部固定安装有贯穿至其底
部且数量为四个的二号电动推杆12，四个二号电动推杆12均位于模压板5的底部，四个二号电动推杆12的底部固定安装有吸架13，吸架13的内部为空心结构，吸架13的底部为多孔结构，吸架13的底部面积小于模压槽2的内腔底部面积，吸架13的底部固定安装有数量为多个的吸盘14，吸架13与吸盘14为贯通连接，通过二号电动推杆12展开推动吸架13下降，吸架13的左侧固定安装有贯穿至承重板9顶部的伸缩气管15，目的使伸缩气管15可以跟随吸架13上升下降，伸缩气管15位于二号电动推杆12的左侧，承重板9的顶部固定安装有抽气泵16，伸缩气管15与抽气泵16的抽气端固定连接，通过抽气泵16运转经过伸缩气管15和吸架13抽取吸盘14内部的空气。
[0022]上述实施例的工作原理为：
[0023]使用时首先将玻璃原料放置在模压槽2的内部，之后支撑架3两侧安装的一号电动推杆7展开推动两个推板8和其底部安装的承重板9，此时由于承重板9底部安装的多个滑轮10分别滑动安装于两个滑槽11的内部，进而一号电动推杆7展开便可推动承重板9移动至支撑架3的外部，随后四个液压缸4展开推动模压板5下降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃模压生产装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的内部开设有模压槽(2)，所述支撑台(1)的顶部设置有光学玻璃模压生产机构；所述光学玻璃模压生产机构包括固定安装于支撑台(1)顶部的支撑架(3)，所述支撑架(3)的内腔顶部固定安装有数量为四个的液压缸(4)，四个所述液压缸(4)的底部固定安装有模压板(5)，所述支撑架(3)的内腔两侧均固定安装有固定衬套(6)，两个所述固定衬套(6)的内部均固定安装有一号电动推杆(7)，两个所述一号电动推杆(7)的背面均固定安装有推板(8)，两个所述推板(8)的底部固定安装有承重板(9)，所述承重板(9)的底部固定安装有数量为多个的滑轮(10)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有数量为两个的滑槽(11)，所述承重板(9)的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为四个的二号电动推杆(12)，四个所述二号电动推杆(12)的底部固定安装有吸架(13)，所述吸架(13)的底部固定安装有数量为多个的吸盘(14)，所述吸架(13)的左侧固定安装有贯穿至承重板(9)顶部的伸缩气管(15)，所述承重板(9)的顶部固定安装有抽气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部面积大...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩长根，
申请(专利权)人：湖北锐志光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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