本实用新型专利技术涉及一种光学玻璃材料自动下料装置，包括加工设备，所述加工设备的两侧设置有升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有活动盖板，所述活动盖板的底部固定安装有与加工设备相适配的顶框，所述活动盖板的顶部固定安装有称重装置，所述称重装置的顶部固定安装有分料筒，所述分料筒的内底壁固定安装有聚料斗，所述聚料斗的底部固定安装有控料阀，所述控料阀的底部固定安装有贯穿升降装置的下料管，所述加工设备的边侧固定安装有操作面板。该光学玻璃材料自动下料装置，相比对比专利，本申请可实现不间断下料，以此有效的提升了工作效率，同时，通过操作面扳可十分方便的调控称重装置和控料阀，物料比例调控更加简单。物料比例调控更加简单。物料比例调控更加简单。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃材料自动下料装置
[0001]本技术涉及光学玻璃生产设备
，具体为一种光学玻璃材料自动下料装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃在生产的过程中需要事先将各种原料计量好依次投入混合箱中进行均匀混合，导致生产效率较低，影响生产量，中国专利CN211814123U，提出了光学玻璃材料自动下料装置，该装置通过设有的多个进料斗，可以向原料箱内部投放原料，通过设有的多个出料管，可以将原料输送进放置板上，通过设有的多个计量称，可以对各种原料进行计量称重，通过设有的推送机构，可以将多个放置板上的原料推送进搅拌箱内部，从而可以持续对多种原料进行计量称重，不需要先对原料进行称重在依次放进混合箱中，提高了原料的投放效率，以提升光学玻璃的生产效率。
[0003]然而，上述专利中，在接收各种材料时，为同步接收，且框体大小相同，在生产玻璃时，各种材料的配比不同，用量不同，而三个大小相同的框体接收不同的物料，在协调配备方便比较麻烦，容易出现下料中断的情况，从而降低工作效率，并且，如果所需的材料用量大于框体的容易，则需要反复接收，再次降低工作效率，为此本申请提出了一种光学玻璃材料自动下料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学玻璃材料自动下料装置，具备工作效率高，容易调配等优点，解决了上述专利在协调配备方便比较麻烦，工作效率达不到理想效果的问题。
[0005]为实现上述工作效率高，容易调配的目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃材料自动下料装置，包括加工设备，所述加工设备的两侧设置有升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有活动盖板，所述活动盖板的底部固定安装有与加工设备相适配的顶框，所述活动盖板的顶部固定安装有称重装置，所述称重装置的顶部固定安装有分料筒，所述分料筒的内底壁固定安装有聚料斗，所述聚料斗的底部固定安装有控料阀，所述控料阀的底部固定安装有贯穿升降装置的下料管，所述加工设备的边侧固定安装有操作面板。
[0006]进一步，所述升降装置包括固定安装在加工设备两侧的支撑座，支撑座的顶部固定安装有液压杆，液压杆输出端通过对接板与活动盖板的底部活动连接。
[0007]进一步，所述活动盖板的长度和宽度均大于加工设备的长度和宽度，活动盖板的顶部螺纹安装有与对接板螺纹连接的连接螺杆，每个支撑座的顶部均配备有两个液压杆。
[0008]进一步，所述顶框与加工设备套接，顶框为截面形状为倒“凹”字形，顶框的内顶壁固定安装有缓冲垫，缓冲垫的内部开设有缓冲腔。
[0009]进一步，所述称重装置的数量不低于3个，称重装置的中部开设有与下料管对应的通口，下料管竖直贯穿称重装置和活动盖板。
[0010]进一步，所述称重装置为电子秤，称重装置的顶部固定安装有限位框，聚料斗的内腔为倒圆台形，分料筒的顶部固定安装有进料管，分料筒为圆柱形，控料阀为远程电控阀。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种光学玻璃材料自动下料装置，具备以下有益效果：
[0012]该光学玻璃材料自动下料装置，通过将分料筒安装到称重装置上，利用称重装置实时称取分料筒以及内部物料的总重量，利用控料阀控制下料的速度，根据配比同时控制多个控料阀，根据称重装置上实时数据的变化来把控各种物料的分量，相比对比专利，本申请可实现不间断下料，以此有效的提升了工作效率，同时，通过操作面扳可十分方便的调控称重装置和控料阀，物料比例调控更加简单，另外，通过升降装置可将活动盖板撑起，进而方便后期清扫加工设备内部，而且还可将升降装置与活动盖板拆解，方便维护或者更新活动盖板上的部件。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视示意图；
[0014]图2为本技术称重装置俯视示意图。
[0015]图中：1加工设备、2支撑座、3液压杆、4活动盖板、41连接螺杆、5顶框、6缓冲垫、7称重装置、71限位框、8分料筒、81进料管、9聚料斗、10控料阀、11下料管、12操作面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种光学玻璃材料自动下料装置，包括加工设备1，加工设备1的两侧设置有升降装置，升降装置的顶部固定安装有活动盖板4，活动盖板4的顶部固定安装有多个称重装置7，称重装置7的顶部固定安装有分料筒8，分料筒8的内底壁固定安装有聚料斗9，聚料斗9的底部固定安装有控料阀10，控料阀10的底部固定安装有竖直贯穿升降装置的下料管11。
[0018]其中，称重装置7的数量不低于3个，而在称重装置7的中部开设有与下料管11对应的通口，下料管11竖直贯穿称重装置7和活动盖板4，分料筒8通过下料管11输送物料到加工设备1中。
[0019]其次，称重装置7为电子秤，称重装置7的顶部固定安装有限位框71，用以固定分料筒8，聚料斗9的内腔为倒圆台形，方便物料聚集，分料筒8的顶部固定安装有进料管81，用以添加物料，分料筒8为圆柱形，控料阀10为远程电控阀。
[0020]最后，在加工设备1的边侧固定安装有操作面板12，用以调控称重装置7和控料阀10，通过操作面板12可实施调控控料阀10的下料速度以及关闭时机，同时，为了避免分料筒8空料的情况，在称重装置7的芯片中设计了预警器，当分料筒8内的物料不足十分之一时，操作面板12就会发出提示语音，用以提醒工作人员，方便工作人员及时添加物料。
[0021]本实施例中，升降装置包括固定安装在加工设备1两侧的支撑座2，两个支撑座2的
顶部均固定安装有数量为两个的液压杆3，液压杆3输出端通过对接板与活动盖板4的底部活动连接。
[0022]其中，活动盖板4的长度和宽度均大于加工设备1的长度和宽度，活动盖板4的顶部螺纹安装有与对接板螺纹连接的连接螺杆41，当活动盖板4上的承重装置出现故障后，可将连接螺杆41拧出，进而将升降装置与活动盖板4拆解开，方便维护设备。
[0023]在活动盖板4的底部固定安装有与加工设备1套接的顶框5，顶框5为截面形状为倒“凹”字形。
[0024]常态下，顶框5套在加工设备1的顶部，用以固定活动盖板4的同时，还能够保证密封性。
[0025]其次，在顶框5的内顶壁固定安装有缓冲垫6，缓冲垫6的内部开设有缓冲腔，用以在顶框5套入加工设备1时，进行缓冲，以此降低顶框5对加工设备1的撞击。
[0026]本实施例在使用时，将不同的物料分别倒入不同的分料筒8中，利用称重装置7实时称取分料筒8以及内部物料的总重量，随后开启控料阀10，用以控制下料的速度，根据称重装置7上实时数据的变化来把控各种物料的分量，实现不间断下料，此外，工作人员可通过操作面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃材料自动下料装置，包括加工设备(1)，其特征在于：所述加工设备(1)的两侧设置有升降装置，所述升降装置的顶部固定安装有活动盖板(4)，所述活动盖板(4)的底部固定安装有与加工设备(1)相适配的顶框(5)，所述活动盖板(4)的顶部固定安装有称重装置(7)，所述称重装置(7)的顶部固定安装有分料筒(8)，所述分料筒(8)的内底壁固定安装有聚料斗(9)，所述聚料斗(9)的底部固定安装有控料阀(10)，所述控料阀(10)的底部固定安装有贯穿升降装置的下料管(11)，所述加工设备(1)的边侧固定安装有操作面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于：所述升降装置包括固定安装在加工设备(1)两侧的支撑座(2)，支撑座(2)的顶部固定安装有液压杆(3)，液压杆(3)输出端通过对接板与活动盖板(4)的底部活动连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃材料自动下料装置，其特征在于：所述活动盖板(4)的长度和...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩长根，
申请(专利权)人：湖北锐志光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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