一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构，包括模具处理腔室、设置在模具处理腔室中的抽真空组件、以及设置在模具处理腔室底部的密封门、第一驱动件与感应传感器；模具处理腔室底部设有模具入口、以及用于运输模具的升降台；密封门位于模具入口处，密封门与第一驱动件连接；感应传感器位于升降台的移动路径上；模具处理腔室内侧壁上设有模具出口以及活动门。本申请将模具入口设置在模具处理腔室底部，当升降台离开模具入口时，感应传感器感应到，反馈信号至第一驱动件，第一驱动件驱动密封门闭合，防止在此过程中过多氧气从模具入口进入，避免需要往密封成型腔体中充入更多的氮气用量，降低生产成本，提高镜片的产能。镜片的产能。镜片的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构


[0001]本技术涉及镜片制造
，更具体地说，涉及一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构。

技术介绍

[0002]在车载镜头、手机镜头、小型监控器镜头、运动DV镜头、激光准直器等领域中，主要采用高精度的玻璃非球面镜片进行使用。随着科技的发展，这些领域对玻璃非球面镜片的需求也是日益增长。
[0003]玻璃非球面镜片主要通过模造成型的技术来制造。在模造生产过程中，设定在模压设备中的模造加工工艺参数是预先设定好切固定不变的，模压设备只能使用一套模造加工工艺参数同时用多个模具进行镜片的模造生产。在模具进入模压设备的密封成型腔体之前，需要先进行抽真空处理，以降低模具中的氧气含量与密封成型腔体中的氧气含量。
[0004]现有技术中，模具在进出入口密封隔离部件时，采用的是“侧进侧出”的方式，即从一侧的开口进入后进行抽真空处理，再从另一侧的开口送入到模压设备的密封成型腔体中。但由于模具进入入口密封隔离部件需要一定时间，这期间容易导致入口密封隔离部件充入氧气，导致密封成型腔体中的氧气含量升高，需要往密封成型腔体中充入更多的氮气用量，以使密封成型腔体中保持一个稳定的低氧气5PPMd腔体环境，加大了生产成本，影响镜片的产能。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]提供一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构，包括模具处理腔室、设置在所述模具处理腔室中的抽真空组件、以及设置在所述模具处理腔室底部的密封门、第一驱动件与感应传感器；所述模具处理腔室底部设有模具入口、以及用于运输模具的升降台；所述密封门位于所述模具入口处，所述密封门与所述第一驱动件连接；所述感应传感器位于所述升降台的移动路径上；所述模具处理腔室内侧壁上设有模具出口以及活动门。
[0008]进一步地，所述模具处理腔室底部设有导向轨道；所述密封门设置在所述导向轨道中。
[0009]进一步地，所述密封门与所述第一驱动件的数量均为两个，两个所述密封门与所述第一驱动件均沿所述模具入口的中线左右对称设置；所述第一驱动件位于所述导向轨道之间。
[0010]进一步地，所述模具处理腔室底部设有安装支架，所述感应传感器设置在所述安装支架上，所述密封门位于所述感应传感器与所述模具入口之间。
[0011]进一步地，所述感应传感器为红外传感器。
[0012]进一步地，所述抽真空组件包括真空罩与第二驱动件；所述真空罩位于所述模具入口的正上方；所述真空罩上设有真空管道。
[0013]进一步地，所述模具处理腔室上设有第三驱动件；所述模具处理腔室上设有与所述活动门对应设置的开口；所述第三驱动件与所述活动门连接。
[0014]进一步地，所述第一驱动件、所述第二驱动件与所述第三驱动件均为气缸。
[0015]本技术的有益效果在于：将模具入口设置在模具处理腔室底部，并配置感应传感器与可自动打开与闭合的密封门，当升降台离开模具入口时，感应传感器感应到，反馈信号至第一驱动件，第一驱动件驱动密封门闭合，防止在此过程中过多氧气从模具入口进入，避免需要往密封成型腔体中充入更多的氮气用量，降低生产成本，提高镜片的产能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1为本技术较佳实施例的一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术较佳实施例的模具处理腔室的仰视示意图。
[0019]图中，1、模具处理腔室；3、密封门；4、第一驱动件；5、感应传感器；6、活动门；7、第三驱动件；8、升降台；11、模具入口；12、模具出口；21、真空罩；22、第二驱动件；31、导向轨道；51、安装支架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]本技术较佳实施例如图1至图2所示，提供一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构，包括模具处理腔室1、设置在模具处理腔室1中的抽真空组件、以及设置在模具处理腔室1底部的密封门3、第一驱动件4与感应传感器5；模具处理腔室1底部设有模具入口11、以及用于运输模具的升降台8；密封门3位于模具入口11处，密封门3与第一驱动件4连接；感应传感器5位于升降台8的移动路径上；模具处理腔室1内侧壁上设有模具出口12以及活动门6。
[0022]模具入口11位于模具处理腔室1的底部，模具出口12位于模具处理腔室1的侧边，模具出口12与模压设备的密封成型腔体相连通。升降台8由外部的驱动机构控制升降。当升降台8离开模具入口11时，感应传感器5感应到升降台8的经过，反馈信号至模压设备的控制系统，控制系统控制第一驱动件4启动，驱动密封门3闭合，挡住模具入口11，防止氧气过多进入模具处理腔室1中。当放置有模具的升降台8上升时，感应传感器5感应到升降台8的经过，反馈信号至模压设备的控制系统，控制系统控制第一驱动件4启动，驱动密封门3打开，
使得升降台8能够进入模具入口11，将模具送到模具处理腔室1中，并通过抽真空组件对模具进行真空处理，减少模具中的氧气含量，随后打开活动门6，将模具推送入密封成型腔体中。尽可能地减少模具与模压设备的密封成型腔体中的氧气含量，避免需要往密封成型腔体中充入更多的氮气用量，降低生产成本，提高镜片的产能。
[0023]在上述实施例中，模具处理腔室1中设有可将模具推入密封成型腔体的部件，如气缸等。
[0024]在进一步的实施例中，模具处理腔室1底部设有导向轨道31；密封门3设置在导向轨道31中。
[0025]密封门3两侧设置在导向轨道31中，用于限制密封门3的位置，使得密封门3只能进行直线往复移动。
[0026]在进一步的实施例中，密封门3与第一驱动件4的数量均为两个，两个密封门3与第一驱动件4均沿模具入口11的中线左右对称设置；第一驱动件4位于导向轨道31之间。
[0027]两个第一驱动件4在接收到感应传感器5的反馈信号后，同时启动，使得密封门3打开或闭合。
[0028]在进一步的实施例中，模具处理腔室1底部设有安装支架51，感应传感器5设置在安装支架51上，密封门3位于感应传感器5与模具入口11之间。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构，其特征在于：包括模具处理腔室、设置在所述模具处理腔室中的抽真空组件、以及设置在所述模具处理腔室底部的密封门、第一驱动件与感应传感器；所述模具处理腔室底部设有模具入口、以及用于运输模具的升降台；所述密封门位于所述模具入口处，所述密封门与所述第一驱动件连接；所述感应传感器位于所述升降台的移动路径上；所述模具处理腔室内侧壁上设有模具出口以及活动门。2.根据权利要求1所述的用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构，其特征在于，所述模具处理腔室底部设有导向轨道；所述密封门设置在所述导向轨道中。3.根据权利要求2所述的用于玻璃非球面模压机的入口密封隔离机构，其特征在于，所述密封门与所述第一驱动件的数量均为两个，两个所述密封门与所述第一驱动件均沿所述模具入口的中线左右对称设置；所述第一驱动件位于所述导向轨道之间。4.根据权利要求1所述的用于玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，黄炳文，
申请(专利权)人：亚琛科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：