一种四切边透镜模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四切边透镜模具，涉及切边透镜制造技术领域，包括下模板、凹模、上模板与凸模，滑动杆的内表面两侧均通过转轴转动连接有传动杆，螺栓的内端与滑动杆转动连接，主动齿轮的另一侧啮合连接有从动齿轮，顶杆的下端固定连接有连接轴。本实用新型专利技术通过设置螺栓、滑动杆、传动杆、拉伸弹簧、插块与固定槽，相对于传统的固定方式，可使得对凹模与凸模的拆卸更换或检修更加的方便快捷，便于后期的更换，通过设置拉杆、凹槽、固定块、弹性片、第一连接杆、主动齿轮、从动齿轮、第二连接杆、连接弹簧、连接轴、连接槽与顶杆，可使得对压胚成型后的工件进行自动脱模，脱模方式简单，以提高其自动化程度。高其自动化程度。高其自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种四切边透镜模具


[0001]本技术涉及切边透镜制造
，具体为一种四切边透镜模具。

技术介绍

[0002]生产光学玻璃的原料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐,并根据配方的要求,引入磷酸盐或氟化物。为了保证玻璃的透明度，必须严格控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时要求准确称量、均匀混合。主要的生产过程是熔炼、成型、退火和检验。熔炼过程需要搅拌器搅拌，并严格控制温度和搅拌，使光学玻璃玻璃液达到高度均匀。在熔炼过后需要压胚成型，将原料加热软化后，按照工程图的各项规格，压胚成型，然后再经过精细打磨，压胚成型需要事先制造或准备各种模具、工具极其副料。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 208776572 U中公开的一种切边透镜异型件压胚模具，包括相互可拆卸的上模、中模和下模；中模内设有贯穿其两端的台阶孔，该台阶孔包括相互贯通的第一孔段和第二孔段且第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径；上模包括滑动段和第一连接段，滑动段在第一孔段内滑动，滑动段的下端端面为压胚成型面且上端端部连接第一连接段，第一连接段与执行机构连接；下模包括固定段和第二连接段，固定段可拆卸连接于该第一孔段内，固定段的上端端面为压胚成型面且下端端部连接第二连接段，第二连接段与执行机构连接，虽然该技术的上模、中模和下模相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模，能够实现精准操作，成型的工件性能稳定，但是该技术对模具相关成型部件的固定仍为传统的固定方式，致使对成型部件的更换较为困难，操作较为繁琐，不便于后期的更换，并且该技术不便于对压胚成型后的工件进行脱模，脱模方式较为麻烦，不易操作，自动化程度较低，因此还有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四切边透镜模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种四切边透镜模具，包括下模板、凹模、上模板与凸模，所述下模板与上模板内部均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内表面两侧均通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端通过转轴转动连接有插块，所述凹模与凸模的两侧面均开设有与插块相适配的固定槽，所述插块插接于固定槽的内部，所述插块的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与下模板以及上模板的内表面固定连接，所述下模板与上模板的正面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端与滑动杆转动连接；
[0008]所述下模板的内部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有第一连
接杆，所述主动齿轮的另一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧固定连接有第二连接杆，所述下模板的内部滑动连接有顶杆，所述凹模的内部开设有与顶杆相适配的通孔，所述顶杆插接于通孔的内部，所述顶杆的下端固定连接有连接轴，所述连接轴下端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的下端与下模座固定连接，所述第二连接杆远离从动齿轮的一侧开设有与连接轴相适配的连接槽，且第二连接杆通过连接槽套接于连接轴的外部，所述上模板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的下端开设有凹槽，所述凹槽的正面固定连接有弹性片，且凹槽的背面固定连接有固定块，所述弹性片的后部抵接于固定块的上表面。
[0009]可选的，所述凹模插接安装于下模板的内部，所述凸模插接安装于上模板的内部，所述凸模设置于凹模的正下方。
[0010]可选的，所述下模板的下表面固定连接有下模座，所述上模板的上表面中部固定连接有模柄。
[0011]可选的，所述滑动杆的形状为U型，所述插块分别滑动设置于下模板与上模板内部，且插块插接进凹模与凸模的一端设有倒角。
[0012]可选的，所述从动齿轮转动设置于下模板的内部，所述从动齿轮与主动齿轮设置于同一高度。
[0013]可选的，所述第一连接杆向外延伸至下模板的外侧，所述第一连接杆与第二连接杆均呈水平设置，且第一连接杆与第二连接杆之间呈对称设置。
[0014]可选的，所述顶杆通过贯穿通孔延伸至凹模的内底壁，且顶杆的上表面与凹模的内底壁齐平，所述连接轴的形状为工字型。
[0015]可选的，所述拉杆的形状为L型，且拉杆设置于第一连接杆的正上方，所述弹性片的材料为弹簧钢。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种四切边透镜模具，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种四切边透镜模具，通过设置螺栓、滑动杆、传动杆、拉伸弹簧、插块与固定槽，通过拧动螺栓即可拉动滑动杆向前方滑动，从而使插块脱离凹模或凸模上的固定槽，然后即可将凹模或凸模从下模板或上模板上拔下，即可完成对凹模或凸模的拆卸，同理，反向拧动螺栓即可推动插块重新插进凹模或凸模上的固定槽内，从而将凹模或凸模固定安装，该机构相对于传统的固定方式，可使得对凹模与凸模的拆卸更换或检修更加的方便快捷，操作更为简单，省时省力，便于后期的更换；
[0019]2、该一种四切边透镜模具，通过设置拉杆、凹槽、固定块、弹性片、第一连接杆、主动齿轮、从动齿轮、第二连接杆、连接弹簧、连接轴、连接槽与顶杆，通过控制上模板向下移动来对原料进行挤压成型的过程中，可将凹槽套在第一连接杆的外部，挤压成型完成后，控制上模板向上移动，顶杆即可自动将凹模内挤压成型的坯料向上顶出，当拉杆上升一定的高度后，由于第一连接杆的倾斜，会使第一连接杆的外端脱离凹槽，然后再连接弹簧的拉力下将连接轴与顶杆拉回原位，该机构使得对压胚成型后的工件进行自动脱模，脱模方式简单，减少工人操作量，以提高其自动化程度。
附图说明
[0020]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术下模板俯视立体结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中C处放大结构示意图。
[0026]图中：1、下模座；2、下模板；3、凹模；4、凸模；5、螺栓；6、上模板；7、模柄；8、拉杆；9、第一连接杆；10、固定块；11、弹性片；12、凹槽；13、滑动杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第二连接杆；17、连接弹簧；18、连接轴；19、连接槽；20、顶杆；21、固定槽；22、插块；23、传动杆；24、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种四切边透镜模具，包括下模板2、凹模3、上模板6与凸模4，凹模3插接安装于下模板2的内部，凸模4插接安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四切边透镜模具，包括下模板(2)、凹模(3)、上模板(6)与凸模(4)，其特征在于：所述下模板(2)与上模板(6)内部均滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的内表面两侧均通过转轴转动连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的另一端通过转轴转动连接有插块(22)，所述凹模(3)与凸模(4)的两侧面均开设有与插块(22)相适配的固定槽(21)，所述插块(22)插接于固定槽(21)的内部，所述插块(22)的外表面固定连接有拉伸弹簧(24)，所述拉伸弹簧(24)的另一端与下模板(2)以及上模板(6)的内表面固定连接，所述下模板(2)与上模板(6)的正面螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的内端与滑动杆(13)转动连接；所述下模板(2)的内部转动连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的一侧固定连接有第一连接杆(9)，所述主动齿轮(14)的另一侧啮合连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)远离主动齿轮(14)的一侧固定连接有第二连接杆(16)，所述下模板(2)的内部滑动连接有顶杆(20)，所述凹模(3)的内部开设有与顶杆(20)相适配的通孔，所述顶杆(20)插接于通孔的内部，所述顶杆(20)的下端固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)下端固定连接有连接弹簧(17)，所述连接弹簧(17)的下端与下模座(1)固定连接，所述第二连接杆(16)远离从动齿轮(15)的一侧开设有与连接轴(18)相适配的连接槽(19)，且第二连接杆(16)通过连接槽(19)套接于连接轴(18)的外部，所述上模板(6)的一侧固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的下端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳霞，王可，曾凡林，李俊，王丽，
申请(专利权)人：南阳锦鸿光电有限公司，
类型：新型
国别省市：