一种热回流成形方法及热压装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于热压印技术领域，尤其涉及一种热回流成形方法及热压装置。热回流成形方法，其包括如下步骤：加热，准备具有阵列结构的上模具、第一移动组件和连接第一移动组件的第二移动组件，将容置有光学玻璃的下模具设置于上模具的下方并连接加热组件，加热组件放置于第二移动组件，第一移动组件驱动下模具朝上模具移动预定距离后，加热组件加热光学玻璃至第一预定温度；压印，第二移动组件驱动下模具压紧上模具并保压，以使光学玻璃复制阵列结构，其中，第一移动组件的移动速率大于第二移动组件的移动速率；冷却，将光学玻璃冷却。本发明专利技术能够提高光学玻璃的加工成形效率。提高光学玻璃的加工成形效率。提高光学玻璃的加工成形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热回流成形方法及热压装置


[0001]本专利技术属于热压印
，尤其涉及一种热回流成形方法及热压装置。

技术介绍

[0002]目前，微透镜阵列具有准直、聚焦、照明和成像四种基本光学功能，这使得它在成像系统、传感器系统、照明系统、光伏系统、数字光处理器和光通信等领域得到了广泛的应用。图1展示了微透镜阵列的光学功能及其典型应用。相较于树脂，玻璃折射率较高，阿贝系数较高，吸水性较低，对温度的敏感性较低，透光率较高，透射光谱范围更广，双折射较小，化学惰性较好。因此，在高精度要求或苛刻的工作条件的应用中，光学玻璃透镜更受青睐。近年来，随着社会的发展与技术的更新迭代，玻璃微透镜阵列不仅形状精度要求越来越高，而且需求量日益增大。
[0003]玻璃微透镜阵列的制造方法包括激光直写、离子束光刻、热压印和热回流等。激光直写具有加工面积大与非接触加工的优势，但存在曲面加工难度大，加工表面光洁度差的问题。离子束光刻加工精度高，但存在加工效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种热回流成形方法，旨在解决如何对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热回流成形方法，其特征在于，包括如下步骤：加热，准备具有阵列结构的上模具、第一移动组件和连接所述第一移动组件的第二移动组件，将容置有光学玻璃的下模具设置于上模具的下方并连接加热组件，加热组件放置于所述第二移动组件，所述第一移动组件驱动所述下模具朝所述上模具移动预定距离后，所述加热组件加热所述光学玻璃至第一预定温度；压印，所述第二移动组件驱动所述下模具压紧所述上模具并保压，以使所述光学玻璃复制所述阵列结构，其中，第一移动组件的移动速率大于所述第二移动组件的移动速率；冷却，将所述光学玻璃冷却。2.如权利要求1所述的热回流成形方法，其特征在于：所述冷却步骤包括如下步骤：S31：冷却所述光学玻璃至第一冷却温度并保温；S32：所述第二移动组件驱动所述下模具与所述上模具脱模；S33：所述加热组件加热所述光学玻璃至第二预定温度并保温。3.如权利要求2所述的热回流成形方法，其特征在于：所述第二预定温度大于所述第一预定温度。4.如权利要求2所述的热回流成形方法，其特征在于：所述S33步骤中，包括：S331：以第一冷却速度冷却所述光学玻璃至第二冷却温度；S332：以第二冷却速度冷却所述光学玻璃至第三冷却温度，其中，所述第一冷却速度小于第二冷却速度。5.如权利要求1
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4任意一项所述的热回流成形方法，其特征在于：所述加热组件包括加热块、冷却块以及隔热块，所述上模具和所述上模压机构之间设置所述加热块和所述冷却块，所述加热块连接所述上模具，所述冷却块连接所述上模压机构；所述下模具和所述第二移动组件之间设置有所述加热块、所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高，龚峰，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：