【技术实现步骤摘要】
一种成型出料防碰撞装置
[0001]本技术涉及成型设备出料
,具体为一种成型出料防碰撞装置。
技术介绍
[0002]塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法,而成型机是塑料成型加工中必不可少的设备。
[0003]目前,现有的有些成型设备由于出料处位置较高,导致在落料的过程中容易使工件之间以及工件与收集设备之间发生碰撞,容易对比较脆弱的工件造成损伤,久而久之还会对收集设备造成损坏,造成物料的浪费,而且成型设备的出料位置不便于根据实际情况进行相应的调整,在使用中存在一定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型出料防碰撞装置,包括落料箱(3)、顶盖(4)、底板(2)与第一导料板(15),其特征在于:所述落料箱(3)的内部分别转动连接有第一传动轴(5)与第二传动轴(12),所述第一传动轴(5)与第二传动轴(12)的外表面均设置有螺旋片(21),所述第一传动轴(5)的上部固定连接有主动齿轮(7),所述第二传动轴(12)的上部固定连接有从动齿轮(10),所述主动齿轮(7)与从动齿轮(10)之间相互啮合,所述顶盖(4)的下表面中部固定连接有第一落料筒(13),所述第一落料筒(13)的上表面后端固定连接有落料板(6),所述底板(2)的上表面中部固定连接有第二落料筒(19);所述底板(2)的下表面中部固定连接有固定盘(18),所述固定盘(18)的中部开设有通孔(20),且固定盘(18)的外部转动连接有转动盘(14),所述转动盘(14)的中部开设有第三通槽,且转动盘(14)的下表面转动连接有连接轴(17),所述第一导料板(15)通过连接轴(17)与转动盘(14)转动连接,所述第一导料板(15)的外表面滑动连接有第二导料板(16)。2.根据权利要求1所述的一种成型出料防碰撞装置,其特征在于:两个所述螺旋片(21)呈对称设置,所述第一传动轴(5)的上下部分别通过固定轴承与顶盖(4)以及底板(2)转动连接,且第二传动轴(12)的上下部分别通过固定轴承与顶盖(4)以及底板(2)转动连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:王艳霞,王可,曾凡林,李俊,王丽,
申请(专利权)人:南阳锦鸿光电有限公司,
类型:新型
国别省市:
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