光学元件的成型方法及光学元件成型用模具技术

一种光学元件的成型方法，在将分别设置于上模和下模的颈部插入到设置于侧面模的孔部之后，利用上表面成型面、下表面成型面和侧面成型面，由成型原材料成型出光学元件，包括如下工序：氧排出工序，使下模的颈部的前端位于比侧面模的孔部的开口边缘更靠下侧的位置，通过在侧面模的孔部的开口边缘与配置于下表面成型面的成型原材料之间形成的间隙，排出模内的氧；加热工序，加热成型原材料；以及冲压成型工序，通过使上模及侧面模与下模相对地接近，对成型原材料进行冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学元件的成型方法及光学元件成型用模具
本专利技术涉及光学元件的成型方法及光学元件成型用模具。
技术介绍
作为玻璃透镜等光学元件的成型方法之一，例如专利文献1所示，已知有利用模具对玻璃原材料(成型原材料)进行加热·冲压成型，将模具的形状转印到玻璃原材料上的成型方法。在这样的光学元件的成型方法中，除了设置在光学元件的上下表面的光学功能面之外，侧面也一并成型，由此能够使包括后续工序在内的成本变得廉价。在先技术文献[专利文献][专利文献1]日本特开2003-292327号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题通常，在玻璃原材料的冲压成型中，为了防止模具和玻璃原材料的氧化，需要排出模具的成型面和玻璃原材料附近的氧，将模具内部的气氛置换为惰性气体。另外，在一并成型出光学元件的光学功能面和侧面的情况下，在侧面模的内部分别插入下模和上模，在侧面模的内部对玻璃原材料进行冲压成型。在该情况下，为了将侧面模的内部的氧置换为惰性气体，例如需要在不将下模或上模中的任一方插入侧面模的状态下排出氧。为了解决这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学元件的成型方法，在将分别设置于上模和下模的颈部插入到设置于侧面模的孔部之后，利用设置于所述上模的颈部的端部的上表面成型面、设置于所述下模的颈部的端部的下表面成型面、以及设置于所述侧面模的孔部的内表面的侧面成型面，由成型原材料成型出光学元件，其特征在于，/n所述光学元件的成型方法包括：/n氧排出工序，使所述下模的颈部的前端位于比所述侧面模的孔部的开口边缘更靠下侧的位置，通过在所述侧面模的孔部的开口边缘与配置于所述下表面成型面的所述成型原材料之间形成的间隙，排出模内的氧；/n加热工序，加热所述成型原材料；以及/n冲压成型工序，通过使所述上模及所述侧面模与所述下模相对地接近，对所述成型原...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180330 JP 2018-0692251.一种光学元件的成型方法，在将分别设置于上模和下模的颈部插入到设置于侧面模的孔部之后，利用设置于所述上模的颈部的端部的上表面成型面、设置于所述下模的颈部的端部的下表面成型面、以及设置于所述侧面模的孔部的内表面的侧面成型面，由成型原材料成型出光学元件，其特征在于，
所述光学元件的成型方法包括：
氧排出工序，使所述下模的颈部的前端位于比所述侧面模的孔部的开口边缘更靠下侧的位置，通过在所述侧面模的孔部的开口边缘与配置于所述下表面成型面的所述成型原材料之间形成的间隙，排出模内的氧；
加热工序，加热所述成型原材料；以及
冲压成型工序，通过使所述上模及所述侧面模与所述下模相对地接近，对所述成型原材料进行冲压成型。


2.根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
所述光学元件的成型方法包括取出工序，在所述取出工序中，从所述侧面模卸下所述上模后，通过使所述下模上升，使成型后的所述光学元件的一部分从所述侧面模的上端部突出，然后取出所述光学元件。


3.根据权利要求1或2所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
在所述氧排出工序中，在使所述下模的颈部的前端位于比所述侧面模的孔部的开口边缘更靠下侧的位置时，所述下模的颈部的前端与所述侧面模的孔部的开口边缘之间的间隙量小于配置在所述下表面成型面上的所述成型原材料的厚度。


4.根据权利要求3所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
在从将所述成型原材料配置到所述下表面成型面上之后到开始所述冲压成型工序的期间，维持所述下模的颈部的前端与所述侧面模的孔部的开口边缘之间的间隙量小于配置在所述下表面成型面上的所述成型原材料的厚度的状态。


5.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊地健次，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP