精密非球面玻璃镜片模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃镜片不容易发雾的精密非球面玻璃镜片模压装置。精密非球面玻璃镜片模压装置，下加热组设置在模具下方，并与上加热组对应设置；模具设置在模具移动装置上，上加热组与气缸加压装置连接，上加热组、模具、下加热组和模具移动装置都设置在密闭装置的密闭空间内，气缸加压装置设置为多级，所述上加热组和下加热组也设置为多级，所述多级的气缸加压装置设置有一缸、二缸或/和三缸气缸。本实用新型专利技术的每级压机根据工艺需要采用合理的缸数进行压型，可降低压型温度从而有效解决玻璃镜片发雾的缺陷；通过气缸上下位移检测装置监测镜片在成型及冷却过程中玻璃的收缩量，从而避免造成镜片的中心厚度波动。

【技术实现步骤摘要】
精密非球面玻璃镜片模压装置
本技术涉及一种光学玻璃模压装置，特别是涉及一种精密非球面玻璃镜片的模压装置。
技术介绍
非球面光学镜片可以获得比球面光学零件更优质的成像质量，在光学系统中能够很好地矫正多种像差，改善成像质量，采用非球面光学镜片的镜头能以一个非球面零件代替多个球面零件，既提升了像质，也优化了仪器结构，降低了成本，主要应用于手机或照相机镜头、高清摄像头、机器人激光定位玻璃眼、激光照明等高端领域。现有的精密非球面模压装置是在充满N2的空间中，将上加热组由伺服电机驱动活塞杆传动下降进行模压成形加工，模压过程中镜片主要经过加热、均热、压型、退火，急冷等阶段并最终成型，但该装置存在以下问题：玻璃镜片在高温状态下，容易发雾；压型模具上的不锈钢套筒在高温下受大压力压型，不锈钢套筒每次变形量存在波动，从而造成镜片的中心厚度波动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃镜片不容易发雾的精密非球面玻璃镜片模压装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：精密非球面玻璃镜片模压装置，包括上加热组、模具、下加热组、模具移动装置、密闭装置和气缸加压装置，所述下加热组设置在模具下方，并与上加热组对应设置；所述模具设置在模具移动装置上，所述上加热组与气缸加压装置连接，所述上加热组、模具、下加热组和模具移动装置都设置在密闭装置的密闭空间内，所述气缸加压装置设置为多级，所述上加热组和下加热组也设置为多级，所述多级的气缸加压装置设置有一缸、二缸或/和三缸气缸。进一步的，在所述气缸加压装置上设置有气缸上下位移检测装置。进一步的，在所述密闭装置的密闭空间内充满惰性气体。进一步的，在所述密闭装置的框架中还设置有通道，所述通道内充水。进一步的，所述气缸加压装置设置7级或8级，同时所述上加热组和下加热组也设置7级或8级。进一步的，所述气缸加压装置的最大压力为900kg/f。进一步的，所述气缸上下位移检测装置的分辨率高于0.1μm，精度高于1μm，测量行程≥10mm。本技术的有益效果是：每级压机根据工艺需要采用合理的缸数进行压型，可降低压型温度从而有效解决玻璃镜片发雾的缺陷；通过气缸上下位移检测装置监测镜片在成型及冷却过程中玻璃的收缩量，从而避免造成镜片的中心厚度波动。附图说明图1是本技术的精密非球面玻璃镜片模压装置的的主视图的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术的精密非球面玻璃镜片模压装置包括上加热组1、模具2、下加热组3、模具移动装置4、密闭装置5、气缸加压装置6和气缸上下位移检测装置7，其中，下加热组3设置在模具2下方，并与上加热组1对应设置；模具2设置在模具移动装置4上，模具移动装置4可以使模具2精确移动至对应的气缸加压装置6下方，模具4每次向前移动一个位置为一级；上加热组1与气缸加压装置6连接，气缸加压装置6由气缸提供推力，活塞杆作用在其连接的上加热组1上，从而将力传递到模具2上方；上加热组1、模具2、下加热组3和模具移动装置4都设置在密闭装置5的密闭空间内，密闭装置5的密闭空间内充满惰性气体，防止高温度下各部件和模具产生氧化，同时，密闭装置5的框架中还设置有通道51，通道51内可充水形成水冷却，对整个密闭装置5进行有效保护，还可对加热后的模具2快速降温；气缸上下位移检测装置7设置在气缸加压装置6上，在气缸加压装置6上设置基准点，气缸上下位移检测装置7能精确测量上加热组1每次压型的下降高度，以保证压型过程的稳定性。本技术的精密非球面玻璃镜片模压装置设置多级气缸加压装置6，同时上加热组1和下加热组3也设置为多级，如7级或8级，图1中显示的是7级气缸加压装置6，上加热组1和下加热组3也设置为7级。采用现有模压装置得到的压型镜片易发雾，证明压型温度过高，但降低压型温度，玻璃的粘度更大，如果气缸驱动螺杆所提供的压力不足，镜片不能成型，由于现有模压装置只能提供450kg/f的最大压力，限制了镜片压型过程的压型温度，因此本技术的模压装置增加提供的压力，每级压机气缸可根据工艺需要气缸数可有一缸、二缸或/和三缸，两个气缸之间通过活塞杆机械连接，气缸压力可调范围为0.1-0.9MPa，气缸缸径范围为Φ32—Φ80。图1显示的是采用一缸和三缸的气缸加压装置6，本技术的模压装置将现有模压装置的最大压力从450kg/f调整为最大压力为900kg/f，每个位置上所加压最大压力不完全相同，因各级所起的作用不同。在反复压型过程中，由于压型模具上的不锈钢套筒在高温下受热压型，变化量大，造成玻璃镜片中心厚度大，而对于高精度镜片来说，镜片中心厚变化会影响成像。因此，本技术在气缸加压装置6上设置气缸上下位移检测装置7，通过气缸上下位移检测装置7反馈镜片中心厚度波动，即：每次压型过程中通过下降位移量的变化量，监测镜片在成型及冷却过程中玻璃的收缩量。气缸上下位移检测装置7中的线性标尺或者光栅位移传感器的分辨率高于0.1μm，精度高于1μm，测量行程≥10mm。工作时，通过模具移动装置4将组装好的模具2和玻璃镜片移至充满保护气体氮气的密闭空间中，玻璃镜片经过每级时由气缸加压装置6作用于模具上表面，使玻璃镜片在高温下成型，同时通过气缸上下位移检测装置7对镜片在成型及冷却过程中的中心厚度进行监控，模具2内的玻璃镜片在模具中经过加热、压型、冷却等过程完成成型。实践证明，本技术的压型最高温度可以降5℃以上，针对某款产品的发雾的发生率由现有的100％减少到38％。本技术装置在现有技术基础上整体变化小，压型过程中可现场监测玻璃镜片厚度压型量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密非球面玻璃镜片模压装置，包括上加热组(1)、模具(2)、下加热组(3)、模具移动装置(4)、密闭装置(5)和气缸加压装置(6)，所述下加热组(3)设置在模具(2)下方，并与上加热组(1)对应设置；所述模具(2)设置在模具移动装置(4)上，所述上加热组(1)与气缸加压装置(6)连接，所述上加热组(1)、模具(2)、下加热组(3)和模具移动装置(4)都设置在密闭装置(5)的密闭空间内，其特征在于：所述气缸加压装置(6)设置为多级，所述上加热组(1)和下加热组(3)也设置为多级，所述多级的气缸加压装置(6)设置有一缸、二缸或/和三缸气缸。/n

【技术特征摘要】
1.精密非球面玻璃镜片模压装置，包括上加热组(1)、模具(2)、下加热组(3)、模具移动装置(4)、密闭装置(5)和气缸加压装置(6)，所述下加热组(3)设置在模具(2)下方，并与上加热组(1)对应设置；所述模具(2)设置在模具移动装置(4)上，所述上加热组(1)与气缸加压装置(6)连接，所述上加热组(1)、模具(2)、下加热组(3)和模具移动装置(4)都设置在密闭装置(5)的密闭空间内，其特征在于：所述气缸加压装置(6)设置为多级，所述上加热组(1)和下加热组(3)也设置为多级，所述多级的气缸加压装置(6)设置有一缸、二缸或/和三缸气缸。


2.如权利要求1所述的精密非球面玻璃镜片模压装置，其特征在于：在所述气缸加压装置(6)上设置有气缸上下位移检测装置(7)。


3.如权利要求1或2所述的精密非...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪成，杨志坚，崔金铎，高金辉，赵红梅，李松，胡琨，李丹婷，王永康，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51