一种聚乙烯醇热熔反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚乙烯醇热熔反应釜，包括有一封闭的炉体，其顶部设有进料口，其底部设有出料口，出料口处设有阀门，还包括有蒸汽发生器，所述炉体外壁设有一封闭的隔层，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连通至炉体内腔的下部，所述炉体内腔上部通过管道连通所述隔层的顶部，所述隔层底部设有排水口，所述炉体顶部设有一驱动机构，该驱动机构输出端通过一搅拌杆连接有一设于炉体内腔中的搅拌叶。本实用新型专利技术生产过程中使用电能，不产生污染物，达到绿色环保级别，可以轻松通过环保验收；本设备一体化设计，体积小巧灵活，移动方便，占用厂房空间小；炉体外壁设有隔层，充分利用隔层中的蒸汽余热，达到节约能耗的目的，节约的能耗高达20％。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇热熔反应釜
本技术涉及胶水生产反应釜
，特指一种聚乙烯醇热熔反应釜。
技术介绍
聚乙烯醇(PVA)应用于建材，医疗，纺织等众多领域。伴随着国家环保重拳出击，高污染低效率的生产方式正在逐步被淘汰，然而聚乙烯醇PVA传统的方法就是用柴火或者燃煤锅炉来溶解。生产过程中会产生刺鼻的焦味，并且产生大量的浓烟，污染环境。生产效率也很低，人力物力损坏大，且生产出来的产品质量欠佳。柴火或者燃煤方式的生产过程也存在较大的生产安全隐患，火灾的危险，爆炸的危险，烫伤的危险，等等。如今，燃油锅炉反应釜，燃煤锅炉反应釜，烧柴锅炉反应釜，等高污染高能耗的旧设备正在快速淘汰。今人力资源紧缺的情况，很多地区出现招工难，用人工资高的情况，操作旧设备需要较多人力来运转。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种聚乙烯醇热熔反应釜，生产过程中使用电能，不产生污染物，达到绿色环保级别，可以轻松通过环保验收；本设备一体化设计，体积小巧灵活，移动方便，占用厂房空间小；炉体外壁设有隔层，充分利用隔层中的蒸汽余热，达到节约能耗的目的，节约的能耗高达20％。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种聚乙烯醇热熔反应釜，包括有一封闭的炉体，其顶部设有进料口，其底部设有出料口，出料口处设有阀门，其特征在于：还包括有蒸汽发生器，所述炉体外壁设有一封闭的隔层，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连通至炉体内腔的下部，所述炉体内腔上部通过管道连通所述隔层的顶部，所述隔层底部设有排水口，所述炉体顶部设有一驱动机构，该驱动机构输出端通过一搅拌杆连接有一设于炉体内腔中的搅拌叶。优选地，所述炉体下部呈锥形，所述出料口位于炉体的锥形处。优选地，所述蒸汽发生器固定安装在炉体外壁上。优选地，所述驱动机构包括有电机及减速机构，所述电机输出端通过减速机构连接所述搅拌杆。优选地，所述搅拌叶水平设置。优选地，所述进料口设有盖板将其盖住使得所述炉体内腔封闭。本技术有益效果：1、生产过程中使用电能，不产生污染物，达到绿色环保级别，可以轻松通过环保验收；2、本设备一体化设计，体积小巧灵活，移动方便，占用厂房空间小；3、炉体外壁设有隔层，充分利用隔层中的蒸汽余热，达到节约能耗的目的，节约的能耗高达20％。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，本技术所述的一种聚乙烯醇热熔反应釜，包括有一封闭的炉体1，炉体1由多个机脚2支撑起来，所述炉体1的顶部设有进料口3，所述进料口3设有盖板4将其盖住其底部设有出料口5，出料口5处设有阀门6，阀门6可以手动打开或关闭，当盖板4及阀门6同时关上时，炉体1内腔呈一个封闭的腔室，还包括有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7是常规的，其结构不详述，所述蒸汽发生器7固定安装在炉体1外壁上，这样便于搬运，占地小。所述炉体1外壁设有一封闭的隔层8，隔层8覆盖所述炉体1的侧壁及底部，所述蒸汽发生器7的蒸汽出口通过管道连通至炉体1内腔的下部，所述炉体1内腔上部通过管道连通所述隔层8的顶部，所述隔层8底部设有排水口9，排水口9常开，所述炉体1顶部设有一驱动机构，所述驱动机构包括有电机10及减速机构11，所述电机10输出端通过减速机构11连接一搅拌杆12，该搅拌杆12连接有一设于炉体1内腔中的搅拌叶13，搅拌叶13水平设置，提高搅拌效率。具体的，所述炉体1下部呈锥形，所述出料口5位于炉体1的锥形处，这样便于出料。本技术工作时，关上阀门6，聚乙烯醇由进料口3加进反应釜内，盖上盖板4，使炉体1内腔形成封闭的腔室，蒸汽发生器7的蒸汽通过管道进入到炉体1内腔下部，并往上流动，对聚乙烯醇进行加热，蒸汽经过管道进入隔层8上部，并充满隔层8，隔层8的预热再传导到炉体1内，最后换热后的蒸汽液化成水份，从排水口9排出。本技术的电机10及蒸汽发生器7使用电能，不产生污染物，达到绿色环保级别，可以轻松通过环保验收；蒸汽发生器7固定连接于炉体1外壁，使得本设备一体化设计，体积小巧灵活，移动方便，占用厂房空间小；炉体1外壁设有隔层8，充分利用隔层8中的蒸汽余热，达到节约能耗的目的，节约的能耗高达20％。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯醇热熔反应釜，包括有一封闭的炉体，其顶部设有进料口，其底部设有出料口，出料口处设有阀门，其特征在于：还包括有蒸汽发生器，所述炉体外壁设有一封闭的隔层，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连通至炉体内腔的下部，所述炉体内腔上部通过管道连通所述隔层的顶部，所述隔层底部设有排水口，所述炉体顶部设有一驱动机构，该驱动机构输出端通过一搅拌杆连接有一设于炉体内腔中的搅拌叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇热熔反应釜，包括有一封闭的炉体，其顶部设有进料口，其底部设有出料口，出料口处设有阀门，其特征在于：还包括有蒸汽发生器，所述炉体外壁设有一封闭的隔层，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管道连通至炉体内腔的下部，所述炉体内腔上部通过管道连通所述隔层的顶部，所述隔层底部设有排水口，所述炉体顶部设有一驱动机构，该驱动机构输出端通过一搅拌杆连接有一设于炉体内腔中的搅拌叶。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇热熔反应釜，其特征在于：所述炉体下部呈锥形，所述出料口位于炉体的锥形处。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈贤靖，
申请(专利权)人：沈贤靖，
类型：新型
国别省市：广西;45