一种分散效果好的气体分布器制造技术

本申请公开了一种分散效果好的气体分布器，包括安装在碳化釜内底部的支撑腿，所述支撑腿的上端安装有高密度聚乙烯分散罩，所述高密度聚乙烯分散罩的外周套接有金属分散罩，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间连接有第一螺栓，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩的侧面和上端面均设有多个第二出气孔，所述第二出气孔贯穿金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩设置，所述第二出气孔的截面积之和为S1，所述碳化釜内腔的截面积为S2，S1＝S2。本实用新型专利技术可以有效起到对气体的分散作用，使得气体分散的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种分散效果好的气体分布器
本技术涉及纳米碳酸钙生产设备的
，具体涉及一种分散效果好的气体分布器。
技术介绍
在纳米碳酸钙的生产过程中大多采用间歇鼓泡搅拌碳化法生产纳米碳酸钙，是在碳化釜内装有精制的氢氧化钙浆料，将窑气从碳化釜底部进入，在机械搅拌作用下使气液混合。然而在实际供气的过程中由于气体分布不均会导致气体与浆料接触面积变小，导致反应不充分，故此亟需开发一种分散效果好的气体分布器来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种分散效果好的气体分布器。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种分散效果好的气体分布器，包括安装在碳化釜内底部的支撑腿，所述支撑腿的上端安装有高密度聚乙烯分散罩，所述高密度聚乙烯分散罩的外周套接有金属分散罩，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间连接有第一螺栓，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩的侧面和上端面均设有多个第二出气孔，所述第二出气孔贯穿金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩设置，所述第二出气孔的截面积之和为S1，所述碳化釜进气口的截面积为S2，S1＝S2。本技术实施例中，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间的间隙为m，0＜m≤30mm。本技术实施例中，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间还设有高密度聚乙烯垫块。本技术实施例中，所述高低密聚乙烯分散罩相对一侧的内壁设有第一导流罩，所述第一导流罩的上都之间连接有第一聚风板，所述第一聚风板上设有多个第一出气孔。本技术实施例中，所述第一聚风板的下端安装有支架，所述支架上安装有第二聚风板，所述第二聚风板的外周安装有第二导流罩。本技术实施例中，所述第一导流罩和第二导流罩均为弧面结构。本技术实施例中，所述第一导流罩的内径为D2，所述第二导流罩的内外径为D1，D1＜D2。本技术的有益效果为：使用时，气体进入到高密度聚乙烯分散罩内，然后由高密度聚乙烯分散罩内的第二出气孔进行分散，另外，由于高密度聚乙烯分散罩的热胀冷缩作用，可以利用高密度聚乙烯分散罩的伸缩作用实现对第二出气孔内堵塞的物料进行剥离，从而避免第二出气孔内物料的堵塞，另外，通过使第二出气孔的截面积之和为S1，所述碳化釜进气口的截面积为S2，S1＝S2，如此可保证碳化釜在进气时，进气口的进气通量与第二出气孔分散出的气体流通量相当，从而保证了进气的稳定性和效率，从而保证了气体在碳化釜内腔内均匀分散分布，提高了气体分散的效果。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术实施例提出的分散效果好的气体分布器的结构示意图；图2是本技术实施例提出的分散效果好的气体分布器中高密度聚乙烯分散罩和金属分散罩配合的剖视图；图3是本技术实施例提出的具有该气体分布器的碳化釜的结构示意图。图中各附图标记为：1、碳化釜；2、安装侧板；3、安装架；4、电机；5、转轴；6、第一搅拌叶；7、安装板；8、承载板；9、气体分布器；901、支撑腿；902、高密度聚乙烯分散罩；903、金属分散罩；904、第一螺栓；905、第二螺栓；906、第一导流罩；907、第一出气孔；908、支架；909、第二聚风板；910、第二导流罩；911、第一聚风板；912、第二出气孔；913、高密度聚乙烯垫块；10、耐磨内套管；11、限位套管；12、进气口；13、转盘；14、L型加强板；15、碳化腔；16、第二搅拌叶；17、扰流开口。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术实施例提出的一种分散效果好的气体分布器，包括安装在碳化釜1内底部的支撑腿901，所述支撑腿901的上端安装有高密度聚乙烯分散罩902，所述高密度聚乙烯分散罩902的外周套接有金属分散罩903，所述金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902之间连接有第一螺栓904，所述金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902的侧面和上端面均设有多个第二出气孔912，所述第二出气孔912贯穿金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902设置，所述第二出气孔912的截面积之和为S1，所述碳化釜1内腔的截面积为S2，S1＝S2。使用时，气体进入到高密度聚乙烯分散罩902内，然后由高密度聚乙烯分散罩902内的第二出气孔912进行分散，另外，由于高密度聚乙烯分散罩902的热胀冷缩作用，可以利用高密度聚乙烯分散罩902的伸缩作用实现对第二出气孔912内堵塞的物料进行剥离，从而避免第二出气孔912内物料的堵塞，另外，通过使第二出气孔912的截面积之和为S1，所述碳化釜1进气口12的截面积为S2，S1＝S2，如此可保证碳化釜1进气口12的气体流通量与第二出气孔912分散出的气体流通量相当，如此保证了气体在碳化釜1内腔内均匀分散分布，提高了气体分散的效果。而当，S1＜S2时，气体在碳化釜1内腔内压力过大，导致气体在碳化釜1内的传输质量降低，起不到对气体的均匀分散作用，而当S2＞S1时，气体在碳化釜1内腔内的压力过小，导致气体传输的效率降低，影响了气体在碳化釜内的均匀高效分布。在本实施例中，所述金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902之间的间隙为m，0＜m≤30mm。具体到本实施例中，m为15mm，如此设置，可保证金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902之间的间隙能够满足高密度聚乙烯分散罩902充足的伸缩空间，从而利于高密度聚乙烯分散罩902的热胀冷缩性，利于高密度聚乙烯分散罩902的伸缩将位于第二出气孔912内堵塞的物料剥离，从而避免第二出气孔912内堵塞。在本实施例中，所述金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902之间还设有高密度聚乙烯垫块913。通过在金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902之间设高密度聚乙烯垫块913，如此可提高金属分散罩903和高密度聚乙烯分散罩902之间安装的稳定性。在本实施例中，所述高低密聚乙烯分散罩相对一侧的内壁设有第一导流罩906，所述第一导流罩906的上都之间连接有第一聚风板911，所述第一聚风板911上设有多个第一出气孔907。通过设置第一导流罩906，由第一导流罩906实现对气体的导流作用，经过导流的气体经过第一聚风板911上的第一出气孔907进行分散，进而可以对进入的气体进行初步的聚集后分散，可以起到更好的气体分散的作用。在本实施例中，所述第一聚风板911的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散效果好的气体分布器，其特征在于，包括安装在碳化釜内底部的支撑腿，所述支撑腿的上端安装有高密度聚乙烯分散罩，所述高密度聚乙烯分散罩的外周套接有金属分散罩，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间连接有第一螺栓，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩的侧面和上端面均设有多个第二出气孔，所述第二出气孔贯穿金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩设置，所述第二出气孔的截面积之和为S1，所述碳化釜进气口的截面积为S2，S1＝S2。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散效果好的气体分布器，其特征在于，包括安装在碳化釜内底部的支撑腿，所述支撑腿的上端安装有高密度聚乙烯分散罩，所述高密度聚乙烯分散罩的外周套接有金属分散罩，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间连接有第一螺栓，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩的侧面和上端面均设有多个第二出气孔，所述第二出气孔贯穿金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩设置，所述第二出气孔的截面积之和为S1，所述碳化釜进气口的截面积为S2，S1＝S2。


2.如权利要求1所述的分散效果好的气体分布器，其特征在于，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间的间隙为m，0＜m≤30mm。


3.如权利要求1所述的分散效果好的气体分布器，其特征在于，所述金属分散罩和高密度聚乙烯分散罩之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇锋，王璟琳，周秉奎，张志祥，
申请(专利权)人：建德市双超钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33