一种橡胶条定长切制加工机械及切制方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶条定长切制加工机械，包括固定底座、一号U型架、二号U型架、连接板、切制装置和收集箱，所述的固定底座的上端左侧固定有一号U型架，固定底座的上端右侧连接有二号U型架，固定底座上端中部的前后两侧对称设置有连接板，二号U型架的右侧设有切制装置，切制装置安装在固定底座的上端，固定底座的上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱。本发明专利技术可以解决传统的橡胶条切割方法，往往采用直线型推进的方式，难以对所要切割的橡胶条的长度进行控制，且将橡胶条推入切割设备后，推进机构需要回到原位重新推进，减低了工作效率且通常采用直接切割的方式，导致切割表面出现磨损，光滑较低等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶条定长切制加工机械及切制方法
本专利技术涉及橡胶条加工
，特别涉及一种橡胶条定长切制加工机械及切制方法。
技术介绍
橡胶条是一种以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶产品，其中橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。由于橡胶条具有弹性大，在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状，电绝缘性能优良，耐化学腐蚀性好，冲击弹性较好，且可以人工合成，价格低廉等优点，所以被广泛应用于我们的生活中。目前，在对橡胶条进行切割处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶条切割方法，往往采用直线型推进的方式，对橡胶条进行推动使其进入切割设备，难以对所要切割的橡胶条的长度进行控制，且将橡胶条推入切割设备后，推进机构需要回到原位重新推进，减低了工作效率；2.传统的橡胶条切割方法，在对橡胶条进行切割时，通常采用直接切割的方式，未对切割处的两端进行固定，导致切割表面出现磨损，光滑程度也不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的橡胶条切割方法，往往采用直线型推进的方式，对橡胶条进行推动使其进入切割设备，难以对所要切割的橡胶条的长度进行控制，且将橡胶条推入切割设备后，推进机构需要回到原位重新推进，减低了工作效率；传统的橡胶条切割方法，在对橡胶条进行切割时，通常采用直接切割的方式，未对切割处的两端进行固定，导致切割表面出现磨损，光滑程度也不高等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种橡胶条定长切制加工机械，包括固定底座、一号U型架、二号U型架、连接板、切制装置和收集箱，所述的固定底座的上端左侧固定有一号U型架，固定底座的上端右侧连接有二号U型架，固定底座上端中部的前后两侧对称设置有连接板，二号U型架的右侧设有切制装置，切制装置安装在固定底座的上端，固定底座的上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱。所述的固定底座包括固定底板、等距推动机构和滑动槽，固定底板的上端左侧设置有等距推动机构，固定底板的右端开设有滑动槽，滑动槽，滑动槽上滑动设置有收集箱，具体工作时，通过等距推动机构带动限位输送架上的橡胶条进行等距输送，通过滑动槽将收集箱插入到固定底板，使其对处理完成的橡胶条进行收集。所述的切制装置包括工作箱、工作腔、圆形槽、预压紧机构和切制机构，固定底板的上端右侧安装有工作箱，工作箱内开设有工作腔，工作箱前后两端的外壁上对称开设有圆形槽，且圆形槽均匀设置在工作箱上，工作腔上方的左右两侧对称设置有预压紧机构，预压紧机构之间设有切制机构，具体工作时，通过圆形槽将橡胶条输送进入预压紧机构和切制机构，通过预压紧机构对橡胶条的切割处进行预先压紧，使其不易出现晃动和位移，通过切制机构对橡胶条进行切割。所述的等距推动机构包括驱动电机、不完全齿轮、传动齿轮、一号转动辊、二号转动辊、传送带、一号推进块、二号推进块、限位板和限位输送架，驱动电机通过电机底座安装在固定底板的上端前侧，驱动电机的输出轴上固定有不完全齿轮，不完全齿轮上啮合有传动齿轮，传动齿轮的安装在一号转动辊的前端，一号转动辊通过一号轴承安装在一号U型架的上端，二号转动辊通过二号轴承安装在二号U型架的上端，一号转动辊和二号转动辊之间通过传送带连接，传送带的上端左侧均匀设置有一号推进块，传送带的下端右侧均匀设置有二号推进块，连接板的上端安装有限位板，限位板的下端均匀设置有限位输送架，具体工作时，通过驱动电机带动不完全齿轮转动，进而带动传动齿轮进行间歇式旋转，传动齿轮转动从而带动一号转动辊间歇式转动，同时带动二号转动辊在传送带的作用下进行同步间歇式转动，传送带间歇式转动带动一号推进块向右运动对限位输送架内的橡胶条进行间歇式推动，使橡胶条进入切制机构的长度保持一致，当一号推进块运动到传送带最右侧时，二号推进块运动到传送带的最左侧，继续对放入的橡胶条进行等距推进。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的预压紧机构包括限位滑槽、滑动杆、复位弹簧、工作槽、滑动块、缓冲弹簧、一号弧形压紧板、安装杆和二号弧形压紧板，工作腔前后两端的内壁上侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的前后两端通过复位弹簧与限位滑槽连接，滑动杆的下端均匀开设有工作槽，工作槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块的上端通过缓冲弹簧与工作槽连接，滑动块的下端安装有一号弧形压紧板，工作腔的下端均匀设置有安装杆，安装杆的上端固定有二号弧形压紧板，二号弧形压紧板与一号弧形压紧板为对应配合设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切制机构包括L型固定板、传动电机、凸轮、推进板、限位凹槽、T型连接块、压缩弹簧和方型切刀，固定底板的上端右侧安装有L型固定板，L型固定板的上端通过传动电机底座安装有传动电机，传动电机的输出轴上连接有凸轮，滑动杆的上端中部固定有推进板，滑动杆的下端的前后两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与工作槽为交错布置，限位凹槽内滑动设置有T型连接块，T型连接块的上端通过均匀安装的压缩弹簧与限位凹槽，T型连接块的下端安装有方型切刀作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位输送架下端为半弧形设计，且下端开设有通过槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号弧形压紧板下端的前后两侧对称安装有梯形凸块，二号弧形压紧板上端的前后两侧对称安装有梯形凹槽，且梯形凸块与梯形凹槽为对应配合设置，防止一号弧形压紧板与二号弧形压紧板进行压紧后出现晃动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进板的上端开设有矩形凹槽，可以对凸轮的运动轨迹进行限位，防止推进板出现晃动。此外本专利技术还提供了一种橡胶条定长切制加工机械的使用方法，包括以下步骤：S1、将橡胶条放入到限位输送架上；S2、等距输送：通过驱动电机带动不完全齿轮旋转，进而带动传送带向右间歇式运动，使一号推进块推动橡胶条向右等距运动；S3、压紧处理：通过传动电机带动凸轮转动，进而使推进板向下运动，带动一号弧形压紧板和二号弧形压紧板对切割处的两端进行压紧；S4、切割：一号弧形压紧板和二号弧形压紧板对切割处的两端进行压紧压紧后，推进板在凸轮的作用下继续向下运动，进而带动方型切刀对橡胶条进行切割，切割完成后的橡胶条掉入收集箱中收集。(三)有益效果1.本专利技术所述的一种橡胶条定长切制加工机械及切制方法，采用了一种纯机械的循环式等距推进机构，可以对橡胶条进行等距推进，确保橡胶条的切割长度统一，且该循环式的等距推进机构可以一直处于工作状态，无需将橡胶条推入切割设备后再复位，提高了整体的工作效率，且在切割时设计了一种压紧机构对切割处的两端进行压紧，避免出现切割表面出现磨损，光滑程度也不高的问题，提高了橡胶条的生产质量；2.本专利技术所述的一种橡胶条定长切制加工机械及切制方法，通过驱动电机与不完全齿轮带动的间歇转动，进而使一号推进块在对橡胶条完成等距推进后，二号推进块也可以对橡胶条继续进行等距推进，缩短了工作时间；3.本专利技术所述的一种橡胶条定长切制加工机械及切制方法，通过预压紧机构将橡胶条切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶条定长切制加工机械，包括固定底座(1)、一号U型架(2)、二号U型架(3)、连接板(4)、切制装置(5)和收集箱(6)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端左侧固定有一号U型架(2)，固定底座(1)的上端右侧连接有二号U型架(3)，固定底座(1)上端中部的前后两侧对称设置有连接板(4)，二号U型架(3)的右侧设有切制装置(5)，切制装置(5)安装在固定底座(1)的上端，固定底座(1)的上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱(6)；其中：/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、等距推动机构(12)和滑动槽(13)，固定底板(11)的上端左侧设置有等距推动机构(12)，固定底板(11)的右端开设有滑动槽(13)，滑动槽(13)，滑动槽(13)上滑动设置有收集箱(6)；/n所述的切制装置(5)包括工作箱(51)、工作腔(52)、圆形槽(53)、预压紧机构(54)和切制机构(55)，固定底板(11)的上端右侧安装有工作箱(51)，工作箱(51)内开设有工作腔(52)，工作箱(51)前后两端的外壁上对称开设有圆形槽(53)，且圆形槽(53)均匀设置在工作箱(51)上，工作腔(52)上方的左右两侧对称设置有预压紧机构(54)，预压紧机构(54)之间设有切制机构(55)；/n所述的等距推动机构(12)包括驱动电机(121)、不完全齿轮(122)、传动齿轮(123)、一号转动辊(124)、二号转动辊(125)、传送带(126)、一号推进块(127)、二号推进块(128)、限位板(129)和限位输送架(1210)，驱动电机(121)通过电机底座安装在固定底板(11)的上端前侧，驱动电机(121)的输出轴上固定有不完全齿轮(122)，不完全齿轮(122)上啮合有传动齿轮(123)，传动齿轮(123)的安装在一号转动辊(124)的前端，一号转动辊(124)通过一号轴承安装在一号U型架(2)的上端，二号转动辊(125)通过二号轴承安装在二号U型架(3)的上端，一号转动辊(124)和二号转动辊(125)之间通过传送带(126)连接，传送带(126)的上端左侧均匀设置有一号推进块(127)，传送带(126)的下端右侧均匀设置有二号推进块(128)，连接板(4)的上端安装有限位板(129)，限位板(129)的下端均匀设置有限位输送架(1210)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶条定长切制加工机械，包括固定底座(1)、一号U型架(2)、二号U型架(3)、连接板(4)、切制装置(5)和收集箱(6)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端左侧固定有一号U型架(2)，固定底座(1)的上端右侧连接有二号U型架(3)，固定底座(1)上端中部的前后两侧对称设置有连接板(4)，二号U型架(3)的右侧设有切制装置(5)，切制装置(5)安装在固定底座(1)的上端，固定底座(1)的上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱(6)；其中：
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、等距推动机构(12)和滑动槽(13)，固定底板(11)的上端左侧设置有等距推动机构(12)，固定底板(11)的右端开设有滑动槽(13)，滑动槽(13)，滑动槽(13)上滑动设置有收集箱(6)；
所述的切制装置(5)包括工作箱(51)、工作腔(52)、圆形槽(53)、预压紧机构(54)和切制机构(55)，固定底板(11)的上端右侧安装有工作箱(51)，工作箱(51)内开设有工作腔(52)，工作箱(51)前后两端的外壁上对称开设有圆形槽(53)，且圆形槽(53)均匀设置在工作箱(51)上，工作腔(52)上方的左右两侧对称设置有预压紧机构(54)，预压紧机构(54)之间设有切制机构(55)；
所述的等距推动机构(12)包括驱动电机(121)、不完全齿轮(122)、传动齿轮(123)、一号转动辊(124)、二号转动辊(125)、传送带(126)、一号推进块(127)、二号推进块(128)、限位板(129)和限位输送架(1210)，驱动电机(121)通过电机底座安装在固定底板(11)的上端前侧，驱动电机(121)的输出轴上固定有不完全齿轮(122)，不完全齿轮(122)上啮合有传动齿轮(123)，传动齿轮(123)的安装在一号转动辊(124)的前端，一号转动辊(124)通过一号轴承安装在一号U型架(2)的上端，二号转动辊(125)通过二号轴承安装在二号U型架(3)的上端，一号转动辊(124)和二号转动辊(125)之间通过传送带(126)连接，传送带(126)的上端左侧均匀设置有一号推进块(127)，传送带(126)的下端右侧均匀设置有二号推进块(128)，连接板(4)的上端安装有限位板(129)，限位板(129)的下端均匀设置有限位输送架(1210)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶条定长切制加工机械，其特征在于：所述的预压紧机构(54)包括限位滑槽(541)、滑动杆(542)、复位弹簧(543)、工作槽(544)、滑动块(545)、缓冲弹簧(546)、一号弧形压紧板(547)、安装杆(548)和二号弧形压紧板(549)，工作腔(52)前后两端的内壁上侧对称开设有限位滑槽(541)，限位滑槽(541)内滑动设置有滑动杆(542)，滑动杆(542)的前后两端通过复位弹簧(543)与限位滑槽(541)连接，滑动杆(542...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宪丽，廉静，
申请(专利权)人：广州立芯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44