一种橡胶密封件成型自动化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种橡胶密封件成型自动化加工系统，涉及密封件开孔加工机械设备的技术领域，其包括工作台和收料桶。本发明专利技术具有具有提高对橡胶密封件的打孔加工效率、提高废料的回收效率以降低操作人员工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件成型自动化加工系统
本专利技术涉及橡胶密封件
，尤其是涉及一种橡胶密封件成型自动化加工系统。
技术介绍
橡胶密封件(Rubberseals)是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的，在一些设备中，需要对橡胶密封件再进行打孔的操作才能完成在特定机械结构上的安装。目前现有的对橡胶密封件开孔加工的方式为：将单个橡胶密封件放置在工作台上，用手动开孔器对其进行打孔，再人工操作将堆积的废料移出开孔器进行回收或丢弃，以做好对下一个工件打孔的准备。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用人工打孔的方式一次只能完成单个橡胶密封件的打孔工作，使得生产效率难以提高；对打孔加工过程中产生的废料难以做到充分的回收再利用，不仅加大了操作人员的工作量，而且对物料会造成一定的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种橡胶密封件成型自动化加工系统，具有提高对橡胶密封件的打孔加工效率、提高废料的回收效率以降低操作人员工作量的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶密封件成型自动化加工系统，包括工作台和收料桶，其特征在于：还包括有收料装置、打孔装置、支撑柱和升降台，若干所述支撑柱设于工作台上供收料装置安装，所述升降台设于工作台上供打孔装置安装；所述打孔装置包括驱动气缸、抵触杆、置刀块、圆刀、圆刀槽、承接块、限位滑杆以及压簧，若干所述驱动气缸设于升降台靠近收料装置的一端且向上延伸设置，所述置刀块设于驱动气缸远离工作台的一端，若干所述圆刀安装固定在置刀块远离工作台的一端且刀口向上设置，所述抵触杆依次滑动穿设于圆刀和置刀块内，且所述抵触杆一端与升降台靠近置刀块的一侧相固定连接，所述抵触杆另一端在圆刀内向上延伸设置，所述承接块位于置刀块的上方且与置刀块通过若干所述压簧相连，若干所述限位滑杆设于置刀块远离工作台的一侧，且所述限位滑杆远离置刀块的一端滑动套设于所述承接块内，并与承接块抵触限位设置，所述承接块贯穿开设有若干圆刀槽，以供圆刀滑动穿设于承接块；所述收料装置包括抽风机、安装块、固定块、吸料槽、出料槽以及空腔，所述固定块安装固定在支撑柱远离工作台的一端，所述安装块设于固定块的一侧，且通过支撑柱与工作台固定连接，所述抽风机设于安装块远离工作台的一端且抽风口朝向固定块设置，所述出料槽设于固定块靠近工作台的一端，且槽口朝下并靠近抽风机设置，所述吸料槽均匀设置在固定块靠近工作台的一侧，且槽口朝向圆刀口并远离出料槽设置，所述吸料槽与出料槽通过所述空腔相连通，空腔与抽风机抽风口相连通。作为本专利技术的优选技术方案，所述升降台包括升降气缸、升降块以及底块，若干所述底块滑动设于工作台上，若干所述升降气缸安装固定在底块远离工作台的一侧上且向上延伸设置，所述升降块安装固定在升降气缸远离工作台的一端，且升降块远离工作台的一侧与驱动气缸、抵触杆相连。作为本专利技术的优选技术方案，还包括有燕尾槽和导轨，所述燕尾槽开设于底块靠近工作台的一侧，所述导轨滑移嵌设在燕尾槽内且与工作台固定连接。作为本专利技术的优选技术方案，在升降块远离抽风机的一端设置有拉钩。作为本专利技术的优选技术方案，还包括有卡位槽与卡位块，所述块安装设置在固定块靠近承接块的一侧上，所述卡位槽设置在承接块靠近卡位块的一侧上。作为本专利技术的优选技术方案，所述抽风机抽风口处设置有挡料网。作为本专利技术的优选技术方案，还包括有超声波清洗机，所述超声波清洗机安装设置在工作台上。综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：1.在实际操作的过程中，升降气缸驱动升降块抬升打孔装置至一定高度后停顿，驱动气缸驱动置刀块上升，使得承接块在压簧与限位滑杆的作用下上升，当卡位槽与卡位块相抵触的时候，若干圆刀在置刀块的压力下向上伸出圆刀槽，对限位在若干卡位块外侧的若干橡胶密封件进行切割开孔，对多个橡胶密封件同时开孔加工，实现了提高对橡胶密封件打孔工作效率的效果；2.在实际操作的过程中，在圆刀向下收缩时，抵触杆挤压被圆刀切割出来的废料至吸料槽槽口，同时在抽风机的作用下，废料被吸入空腔至抽风机抽风口附近，然后被出料槽导入至收料桶内，对生产过程中的废料进行充分回收，实现了提高废料的回收效率以降低操作人员工作量的效果；3.在实际操作的过程中，通过人工操作拉动拉钩，使得升降台沿着导轨方向滑出打孔区域，然后取出若干已完成开孔的橡胶密封件，再进行下一步操作，实现提高了对橡胶密封件放置与拿取操作的便捷性、进一步防止操作人员被圆刀割伤的效果。附图说明图1是本专利技术的主体结构示意图。图2是升降台与收料装置的结构示意图。图3是图2中A部分打孔装置的结构示意图。图4是橡胶密封件与完成开孔操作的橡胶密封件。图中，1、工作台；2、收料桶；3、收料装置；4、打孔装置；5、支撑柱；6、升降台；31、抽风机；32、安装块；33、固定块；34、吸料槽；35、出料槽；36、空腔；41、驱动气缸；42、抵触杆；43、置刀块；44、圆刀；45、圆刀槽；46、承接块；47、限位滑杆；48、压簧；61、升降气缸；62、升降块；63、底块；7、燕尾槽；8、导轨；9、拉钩；10、卡位槽；11、卡位块；12、挡料网；13、超声波清洗机。具体实施方式以下结合附图1-4对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所公开的一种橡胶密封件成型自动化加工系统,包括工作台1和收料桶2，还包括有收料装置3、打孔装置4、支撑柱5和升降台6，4个支撑柱5设于工作台1上供收料装置3安装，升降台6设于工作台1上供打孔装置4安装。打孔装置4包括驱动气缸41、抵触杆42、置刀块43、圆刀44、圆刀槽45、承接块46、限位滑杆47以及压簧48；若干驱动气缸41设于升降台6靠近收料装置3的一端且向上延伸设置，置刀块43设于驱动气缸41远离工作台1的一端；若干圆刀44安装固定在置刀块43远离工作台1的一端且刀口向上设置，抵触杆42依次滑动穿设于圆刀44和置刀块43内，且抵触杆42一端与升降台6靠近置刀块43的一侧相固定连接，抵触杆42另一端在圆刀44内向上延伸设置；承接块46位于置刀块43的上方且与置刀块43通过若干压簧48相连；若干限位滑杆47设于置刀块43远离工作台1的一侧，且限位滑杆47远离置刀块43的一端滑动套设于承接块46内，并与承接块46抵触限位设置，承接块46贯穿开设有若干圆刀槽45，以供圆刀44滑动穿设于承接块46；在实际操作的过程中，将若干完成模压成型的橡胶密封件放置在承接块46上面，驱动气缸41驱动固定安装在置刀块43上的圆刀44和与承接块46上升，到一定高度时，圆刀44被挤压伸出圆刀槽45，对橡胶密封件进行切割开孔，然后圆刀44下降缩入圆刀槽45的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封件成型自动化加工系统，包括工作台(1)和收料桶(2)，其特征在于：还包括有收料装置(3)、打孔装置(4)、支撑柱(5)和升降台(6)，若干所述支撑柱(5)设于工作台(1)上供收料装置(3)安装，所述升降台(6)设于工作台(1)上供打孔装置(4)安装；/n所述打孔装置(4)包括驱动气缸(41)、抵触杆(42)、置刀块(43)、圆刀(44)、圆刀槽(45)、承接块(46)、限位滑杆(47)以及压簧(48)，若干所述驱动气缸(41)设于升降台(6)靠近收料装置(3)的一端且向上延伸设置，所述置刀块(43)设于驱动气缸(41)远离工作台(1)的一端，若干所述圆刀(44)安装固定在置刀块(43)远离工作台(1)的一端且刀口向上设置，所述抵触杆(42)依次滑动穿设于圆刀(44)和置刀块(43)内，且所述抵触杆(42)一端与升降台(6)靠近置刀块(43)的一侧相固定连接，所述抵触杆(42)另一端在圆刀(44)内向上延伸设置，所述承接块(46)设于置刀块(43)的上方且与置刀块(43)通过若干所述压簧(48)相连，若干所述限位滑杆(47)设于置刀块(43)远离工作台(1)的一侧，且所述限位滑杆(47)远离置刀块(43)的一端滑动套设于所述承接块(46)内，并与承接块(46)抵触限位设置，所述承接块(46)贯穿开设有若干圆刀槽(45)，以供圆刀(44)滑动穿设于承接块(46)；/n所述收料装置(3)包括抽风机(31)、安装块(32)、固定块(33)、吸料槽(34)、出料槽(35)以及空腔(36)，所述固定块(33)安装固定在支撑柱(5)远离工作台(1)的一端，所述安装块(32)设于固定块(33)的一侧，且通过支撑柱(5)与工作台(1)固定连接，所述抽风机(31)设于安装块(32)远离工作台(1)的一端且抽风口朝向固定块(33)设置，所述出料槽(35)设于固定块(33)靠近工作台(1)的一端，且槽口朝下并靠近抽风机(31)设置，所述吸料槽(34)均匀设置在固定块(33)靠近工作台(1)的一侧，且槽口朝向圆刀(44)口并远离出料槽(35)设置，所述吸料槽(34)与出料槽(35)通过所述空腔(36)相连通，空腔(36)与抽风机(31)抽风口相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件成型自动化加工系统，包括工作台(1)和收料桶(2)，其特征在于：还包括有收料装置(3)、打孔装置(4)、支撑柱(5)和升降台(6)，若干所述支撑柱(5)设于工作台(1)上供收料装置(3)安装，所述升降台(6)设于工作台(1)上供打孔装置(4)安装；
所述打孔装置(4)包括驱动气缸(41)、抵触杆(42)、置刀块(43)、圆刀(44)、圆刀槽(45)、承接块(46)、限位滑杆(47)以及压簧(48)，若干所述驱动气缸(41)设于升降台(6)靠近收料装置(3)的一端且向上延伸设置，所述置刀块(43)设于驱动气缸(41)远离工作台(1)的一端，若干所述圆刀(44)安装固定在置刀块(43)远离工作台(1)的一端且刀口向上设置，所述抵触杆(42)依次滑动穿设于圆刀(44)和置刀块(43)内，且所述抵触杆(42)一端与升降台(6)靠近置刀块(43)的一侧相固定连接，所述抵触杆(42)另一端在圆刀(44)内向上延伸设置，所述承接块(46)设于置刀块(43)的上方且与置刀块(43)通过若干所述压簧(48)相连，若干所述限位滑杆(47)设于置刀块(43)远离工作台(1)的一侧，且所述限位滑杆(47)远离置刀块(43)的一端滑动套设于所述承接块(46)内，并与承接块(46)抵触限位设置，所述承接块(46)贯穿开设有若干圆刀槽(45)，以供圆刀(44)滑动穿设于承接块(46)；
所述收料装置(3)包括抽风机(31)、安装块(32)、固定块(33)、吸料槽(34)、出料槽(35)以及空腔(36)，所述固定块(33)安装固定在支撑柱(5)远离工作台(1)的一端，所述安装块(32)设于固定块(33)的一侧，且通过支撑柱(5)与工作台(1)固定连接，所述抽风机(31)设于安装块(32)远离工作台(1)的一端且抽风口朝向固定块(33)设置，所述出料槽(35)设于固定块(33)靠近工作台(1)的一端，且槽口朝下并靠近抽风机(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宪丽，廉静，
申请(专利权)人：广州立芯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44