一种橡胶密封件硫化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶密封件硫化处理设备，包括工作台和压延机构，所述的工作台的下端面安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有压延机构,本发明专利技术采用可调控结构的设计理念进行橡胶密封件硫化压延处理，设置有相对应结构以实现对橡胶密封件成型厚度的改变，进而提高设备对成型不同厚度的O型橡胶的适用程度，同时亦可对橡胶密封件成型厚度的改变进行适应性精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件硫化处理设备
本专利技术涉及橡胶制品成型
，特别涉及一种橡胶密封件硫化处理设备。
技术介绍
天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性较好，同时其还具有良好的电绝缘性能，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，一般为圆形橡胶制品，起防漏作用，橡胶制品的成型方法主要包括压制成型(压延成型)、压铸成型、注压成型、压出成型等四种常用方法，其中压制成型多适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品等简单片状、板状橡胶制品，但在橡胶密封件成型过程中会出现以下问题：1、成型设备针对的成型类型和尺寸较为单一而致使本身的利用程度较低，采用压制成型方法时，橡胶密封件的成型结构多为整体式结构，而整体式结构不便于人工对其进行定期清理而存在影响成型质量的因素；2、压制结构的压制程度较低或仅对橡胶密封件采取单次压制成型的方式易使得成型的橡胶密封件整体质量有所降低，同时在橡胶密封件最终成型前，其表面的平整光滑度降低且无额外固型结构作用。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种橡胶密封件硫化处理设备，包括工作台和压延机构，所述的工作台的下端面安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有压延机构。所述的压延机构包括倒L型架、电动推杆、上模、下模、中心柱和电动滑块，倒L型架的下端安装在工作台的上端面后端，倒L型架上端的下端面安装有电动推杆，电动推杆的下端与上模的上端面相连，上模呈圆形结构，电动推杆沿上模周向均匀排布，上模的正下方设置有下模，下模为凹型结构，下模的内底壁中部安装有中心柱，上模的下端面中部开设有柱凹槽，柱凹槽与中心柱之间通过滑动配合方式相连，下模的下端面中部安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端面相连，通过人工方式向下模内倒入热融状态的橡胶料，然后通过电动推杆向下推动上模，通过上模与下模和中心柱之间的配合对热融橡胶料进行压延以成型O型橡胶圈，上模与下模接触相应时间后，通过电动推杆带动上模复位，同时通过电动滑块带动下模整体向前运动至相应位置，以便后续通过人工方式将成型的O型橡胶圈取出。所述的倒L型架上端的下方左右对称设置有凸板，凸板与上模的上端的外环面相连，凸板的正下方设置有接板，接板位于下模的外侧，接板的外侧端通过滑动配合方式与立板的上端相连，立板的下端安装在工作台的上端面，接板的下端面安装有半圆板，半圆板位于立板的内侧，半圆板的正下方设置有凸轮，凸轮与半圆板之间通过滑动配合方式相连，凸轮的后端安装有轴杆，轴杆的外侧端通过轴承安装有竖板，竖板的下端安装在工作台的上端面，下模的后侧设置有连接轴，连接轴与轴杆之间通过皮带相连，下模位于皮带之间，皮带位于竖板的内侧，连接轴的右端面与电机的输出轴端相连，电机的下端安装在工作台的上端面，通过电机带动连接轴转动，连接轴通过皮带带动轴杆同步转动，轴杆带动凸轮同步转动，凸轮与半圆板之间的配合使得半圆板带动接板沿立板做向上直线运动，直至相应位置，通过电动推杆向下推动上模过程中，凸板随上模同步运动，当凸板与接板接触时，电动推杆停止工作，通过对接板的位置进行改变而对上模与下模之间接触深度进行改变，即改变O型橡胶圈成型厚度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上模包括顶板、圆弧板、模块、圆柱、推板、圆杆和压辊，顶板的上端面与电动推杆的下端面相连，顶板的下端面左右对称安装有圆弧板，圆弧板的下端面与模块的上端面相连，顶板的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有圆柱，圆柱上通过滑动配合方式前后对称安装有推板，推板的上端之间连接有圆杆，推杆的下端之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有压辊，压辊与模块的上端之间通过滑动配合方式相连，上模与下模接触相应的时间段内，通过人工方式借助圆杆向左推动推板整体，圆柱沿矩形通槽内侧壁同步运动，推板带动压辊同步运动，当推板与矩形通槽的左侧壁接触时，通过人工方式向上拔动推板同时使其绕圆柱逆时针转动，然后再次向下按动推板以使压辊重新与模块而对上端面接触，其次通过人工方式推动推板以使压辊沿模块上端面向右运动，压辊可给予模块向下的压制力而提高模块对橡胶料的压制成型程度，同时又可提高成型的O型橡胶圈表面光滑平整度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下模的正前侧左右对称设置有支撑架，支撑架呈倒L型结构，支撑架的下端安装在工作台的上端面，支撑架的上端之间连接有圆圈，圆圈的内换面通过滑动配合方式安装有套环，套环内部通过滑动配合方式安装有竖杆，竖杆的中下端通过滑动配合方式连接有卡销，卡销位于圆圈的上方，竖杆的下端面安装有圆弧块，圆弧块位于下模的上方，圆弧块与下模内表面以及中心柱的外表面之间均为滑动配合方式，通过电动滑块带动下模整体向前运动至相应位置后，通过人工方式拔出卡销并使竖杆向下运动，竖杆带动圆弧块同步运动，直至圆弧块位于下模内且其下端面与成型的O型橡胶圈上端面接触，然后通过人工方式使竖杆带动圆弧块沿圆圈做圆周运动，圆弧块同步对O型橡胶圈起到二次压制作用，同时与可对O型橡胶圈表面起到碾平的作用，进而提高O型橡胶圈的成型质量和外观质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的中心柱上通过滑动配合方式套设有内置圆环板，内置圆环板通过滑动配合方式与下模内表面相连，且内置圆环板的内表面与上模的下端之间通过滑动配合方式相连，内置圆环板的上端左右两端对称安装有挂板，挂板与下模的上端面之间通过滑动配合方式相连，内置圆环板与挂板之间构成中的活动式安装结构可提高工人取离成型O型橡胶圈的便利程度，同时也便于工人定期对内置圆环板进行清理以避免产生粘着物而对O型橡胶圈的成型造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的接板的上端面内侧端前后对称安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与凸板之间通过滑动配合方式相连，压缩弹簧可对接板与凸板之间的接触运动起到缓冲减震的作用，以避免长时间的直接撞击导致接板发生机械性位置误差以及降低接板与凸板之间的使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的立板的外侧端面的上端刻制有刻度线，刻度线关于接板呈前后对称排布结构，在借助刻度线的情况下，可对接板的运动距离进行适应性精准控制，以提高对不同厚度的O型橡胶圈成型需求的适用程度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆弧块的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的右侧壁中部安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴，圆弧块做圆周运动的过程中，其带动滚轴同步运动，同时滚轴绕销轴自转动，滚轴可对O型橡胶圈进行滚动碾平处理，进而提高O型橡胶圈的外观平滑度，同时又可对O型橡胶圈起到固型的作用。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种橡胶密封件硫化处理设备，本专利技术采用可调控结构的设计理念进行橡胶密封件硫化压延处理，设置有相对应结构以实现对橡胶密封件成型厚度的改变，进而提高设备对成型不同厚度的O型橡胶的适用程度，同时亦可对橡胶密封件成型厚度的改变进行适应性精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封件硫化处理设备，包括工作台(1)和压延机构(2)，其特征在于：所述的工作台(1)的下端面安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端设置有压延机构(2)；/n所述的压延机构(2)包括倒L型架(20)、电动推杆(21)、上模(22)、下模(23)、中心柱(24)和电动滑块(25)，倒L型架(20)的下端安装在工作台(1)的上端面后端，倒L型架(20)上端的下端面安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的下端与上模(22)的上端面相连，上模(22)呈圆形结构，电动推杆(21)沿上模(22)周向均匀排布，上模(22)的正下方设置有下模(23)，下模(23)为凹型结构，下模(23)的内底壁中部安装有中心柱(24)，上模(22)的下端面中部开设有柱凹槽，柱凹槽与中心柱(24)之间通过滑动配合方式相连，下模(23)的下端面中部安装有电动滑块(25)，电动滑块(25)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端面相连；/n所述的倒L型架(20)上端的下方左右对称设置有凸板(201)，凸板(201)与上模(22)的上端的外环面相连，凸板(201)的正下方设置有接板(202)，接板(202)位于下模(23)的外侧，接板(202)的外侧端通过滑动配合方式与立板(203)的上端相连，立板(203)的下端安装在工作台(1)的上端面，接板(202)的下端面安装有半圆板(204)，半圆板(204)位于立板(203)的内侧，半圆板(204)的正下方设置有凸轮(205)，凸轮(205)与半圆板(204)之间通过滑动配合方式相连，凸轮(205)的后端安装有轴杆(206)，轴杆(206)的外侧端通过轴承安装有竖板(207)，竖板(207)的下端安装在工作台(1)的上端面，下模(23)的后侧设置有连接轴(208)，连接轴(208)与轴杆(206)之间通过皮带(209)相连，下模(23)位于皮带(209)之间，皮带(209)位于竖板(207)的内侧，连接轴(208)的右端面与电机(200)的输出轴端相连，电机(200)的下端安装在工作台(1)的上端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件硫化处理设备，包括工作台(1)和压延机构(2)，其特征在于：所述的工作台(1)的下端面安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端设置有压延机构(2)；
所述的压延机构(2)包括倒L型架(20)、电动推杆(21)、上模(22)、下模(23)、中心柱(24)和电动滑块(25)，倒L型架(20)的下端安装在工作台(1)的上端面后端，倒L型架(20)上端的下端面安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的下端与上模(22)的上端面相连，上模(22)呈圆形结构，电动推杆(21)沿上模(22)周向均匀排布，上模(22)的正下方设置有下模(23)，下模(23)为凹型结构，下模(23)的内底壁中部安装有中心柱(24)，上模(22)的下端面中部开设有柱凹槽，柱凹槽与中心柱(24)之间通过滑动配合方式相连，下模(23)的下端面中部安装有电动滑块(25)，电动滑块(25)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端面相连；
所述的倒L型架(20)上端的下方左右对称设置有凸板(201)，凸板(201)与上模(22)的上端的外环面相连，凸板(201)的正下方设置有接板(202)，接板(202)位于下模(23)的外侧，接板(202)的外侧端通过滑动配合方式与立板(203)的上端相连，立板(203)的下端安装在工作台(1)的上端面，接板(202)的下端面安装有半圆板(204)，半圆板(204)位于立板(203)的内侧，半圆板(204)的正下方设置有凸轮(205)，凸轮(205)与半圆板(204)之间通过滑动配合方式相连，凸轮(205)的后端安装有轴杆(206)，轴杆(206)的外侧端通过轴承安装有竖板(207)，竖板(207)的下端安装在工作台(1)的上端面，下模(23)的后侧设置有连接轴(208)，连接轴(208)与轴杆(206)之间通过皮带(209)相连，下模(23)位于皮带(209)之间，皮带(209)位于竖板(207)的内侧，连接轴(208)的右端面与电机(200)的输出轴端相连，电机(200)的下端安装在工作台(1)的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件硫化处理设备，其特征在于：所述的上模(22)包括顶板(220)、圆弧板(221)、模块(222)、圆柱(223)、推板(224)、圆杆(225)和压辊(226)，顶板(220)的上端面与电动推杆(21)的下端面相连，顶板(220)的下端面左右对称安装有圆弧板(221)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宪丽，廉静，
申请(专利权)人：广州立芯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44