一种天然橡胶加工制备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种天然橡胶加工制备系统，包括收集座、烘干装置、落料装置和驱动装置，收集座呈圆柱形结构，收集座中部设置有收集槽，收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干装置，烘干装置上端安装有落料装置，落料装置上端安装有驱动装置，驱动装置与落料装置齿轮啮合。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对天然橡胶粒进行干燥时，不能对粘连在一起的胶粒进行分离，胶粒在干燥时易出现表面干燥不完全的现象，从而降低了胶粒干燥的效果，同时，不能实现对胶粒进行间歇落料的功能，胶粒干燥时易出现堆积的现象，从而导致内部的胶粒出现不能进行干燥的现象，从而降低了胶粒干燥的效果，降低了干燥的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶加工制备系统
本专利技术涉及橡胶加工
，特别涉及一种天然橡胶加工制备系统。
技术介绍
天然橡胶是一种以橡胶烃为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性，从而被广泛应用于日常生活、医疗卫生、工业等领域。目前，现有的设备在针对天然橡胶粒进行干燥时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用堆积的方式对胶粒进行干燥，不能对粘连在一起的胶粒进行分离，胶粒在干燥时易出现表面干燥不完全的现象，从而降低了胶粒干燥的效果；2、现有的设备不能实现对胶粒进行间歇落料的功能，胶粒干燥时易出现堆积的现象，从而导致内部的胶粒出现不能进行干燥的现象，从而降低了胶粒干燥的效果，降低了干燥的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对天然橡胶粒进行干燥时，不能对粘连在一起的胶粒进行分离，胶粒在干燥时易出现表面干燥不完全的现象，从而降低了胶粒干燥的效果，同时，不能实现对胶粒进行间歇落料的功能，胶粒干燥时易出现堆积的现象，从而导致内部的胶粒出现不能进行干燥的现象，从而降低了胶粒干燥的效果，降低了干燥的效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种天然橡胶加工制备系统，包括收集座、烘干装置、落料装置和驱动装置，收集座呈圆柱形结构，收集座中部设置有收集槽，收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干装置，烘干装置上端安装有落料装置，落料装置上端安装有驱动装置，驱动装置与落料装置齿轮啮合，驱动装置与烘干装置齿轮啮合。所述的烘干装置包括烘干框、进气管、隔料板、分散机构、隔挡机构、辅助辊、移动板和顶升机构，所述的收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干框，烘干框呈圆柱形结构，烘干框内部设置有集气腔，集气腔下壁连接有进气管，烘干框内部均匀设置有方形通孔，方形通孔内侧壁均匀设置有圆形孔，圆形孔与集气腔连通，圆形孔侧壁上安装有隔料板，隔料板上均匀设置有圆孔，方形通孔外侧壁上通过滑动配合的方式均匀连接有分散机构，分散机构之间设置有隔挡机构，隔挡机构通过滑动配合的方式与方形通孔外侧壁连接，隔挡机构外侧上下对称设置有辅助辊，辅助辊通过辊轮架安装在烘干框侧壁外表面上，隔挡机构通过钢丝绳与分散机构连接，钢丝绳与辅助辊滑动连接，分散机构外端安装有移动板，移动板内侧设置有顶升机构，顶升机构通过轴承与烘干框连接，顶升机构外端与移动板滑动连接，具体工作时，首先，落料装置将胶粒推入烘干框的方形通孔内，之后，驱动装置通过顶升机构带动分散机构和隔挡机构进行往复运动，从而对粘连在一起的胶粒进行分离，避免了胶粒在干燥时出现表面干燥不完全的现象，并且，增加了胶粒干燥的时间，最后，干燥后的胶粒落入收集座内。所述的落料装置包括连接杆、放料框、支撑架、进料杆、传动齿轮和环形齿条，所述的连接杆安装在烘干框上端面中部，连接杆外表面通过轴承连接有放料框，放料框侧壁外表面设置有轮齿，放料框下壁上端面中部设置有截面为直角三角形的环形凸起，放料框侧壁内端面均匀安装有支撑架，放料框下壁均匀设置有落料孔，落料孔内部设置有进料杆，进料杆通过轴承与支撑架连接，进料杆上端安装有传动齿轮，传动齿轮通过齿轮啮合的方式连接有环形齿条，环形齿条通过安装杆安装在连接杆上，具体工作时，首先，通过人工的方式将成型的胶粒倒入放料框内，之后，驱动装置带动放料框进行旋转，放料框通过传动齿轮与环形齿条配合带动进料杆进行旋转，从而实现间歇进料的功能。所述的驱动装置包括连接板、驱动电机、上齿轮和下齿轮，所述的连接板安装在连接杆上，连接板下端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有上齿轮，上齿轮通过齿轮啮合的方式与轮齿连接，上齿轮下方设置有下齿轮，下齿轮安装在输出轴上，下齿轮与顶升机构齿轮啮合，具体工作时，首先，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过上齿轮带动放料框转动，驱动电机通过下齿轮带动顶升机构进行转动。优选的，所述的分散机构包括连接弹簧、分散板和分散杆，所述的连接弹簧安装在烘干框侧壁外端面上，连接弹簧外端安装有分散板，分散板内端对称安装有分散杆，分散杆与烘干框侧壁滑动连接，具体工作时，移动板通过分散板带动分散杆进行往复运动，从而实现对粘连在一起的胶粒进行分离的功能。优选的，所述的隔挡机构包括辅助弹簧、辅助板、推动杆、隔挡板和支撑弹簧，所述的辅助弹簧安装在烘干框侧壁外端面上，辅助弹簧外端安装有辅助板，辅助板内端安装有推动杆，推动杆位于辅助弹簧中部，推动杆与烘干框侧壁滑动连接，推动杆内端设置有隔挡板，隔挡板通过销轴与方形通孔外侧壁连接，隔挡板上均匀设置有漏孔，隔挡板与方形通孔外侧壁之间连接有支撑弹簧，隔挡板与推动杆之间通过拉绳连接，具体工作时，分散板通过钢丝绳带动辅助板进给，之后，支撑弹簧对隔挡板进行支撑，从而实现对分离的胶粒进行间歇支撑，从而增加了胶粒干燥的时间，最后，辅助板复位，推动杆通过拉绳拉动隔挡板进行复位。优选的，所述的顶升机构包括环形套和弧形凸起，所述的环形套通过轴承与烘干框连接，环形套外表面均匀安装有弧形凸起，环形套侧壁外表面上侧均匀安装有连接齿，连接齿与下齿轮啮合，具体工作时，弧形凸起与移动板配合，实现对移动板进行往复顶升的功能，连接齿与下齿轮配合，实现旋转的功能。优选的，所述的移动板呈Z字型结构，移动板下侧壁上均匀设置有方形孔，移动板上侧壁内端安装有条形板，条形板内端设置有滚珠，滚珠与弧形凸起滑动连接，具体工作时，滚珠与弧形凸起滑动连接，实现对移动板进行往复顶升的功能。(三)有益效果1.本专利技术所采用的烘干装置在胶粒烘干过程中，通过胶粒自身的重力与烘干装置间歇碰撞，从而对粘连在一起的胶粒进行分离，避免了胶粒在干燥时出现表面干燥不完全的现象，并且，可以对分离的胶粒进行间歇支撑，从而增加了胶粒干燥的时间，提高了胶粒干燥的效果；2.本专利技术所采用的落料装置可以实现对胶粒进行间歇落料的功能，避免出现胶粒堆积导致内部的胶粒不能进行干燥的现象，从而提高了胶粒干燥的效果，提高了干燥的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体机构示意图图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术图3中A-A的剖视图；图5是本专利技术图4中N向的放大图；图6是本专利技术图4中X向的放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种天然橡胶加工制备系统，包括收集座1、烘干装置2、落料装置3和驱动装置4，收集座1呈圆柱形结构，收集座1中部设置有收集槽，收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干装置2，烘干装置2上端安装有落料装置3，落料装置3上端安装有驱动装置4，驱动装置4与落料装置3齿轮啮合，驱动装置4与烘干装置2齿轮啮合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然橡胶加工制备系统，包括收集座(1)、烘干装置(2)、落料装置(3)和驱动装置(4)，其特征在于：收集座(1)呈圆柱形结构，收集座(1)中部设置有收集槽，收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干装置(2)，烘干装置(2)上端安装有落料装置(3)，落料装置(3)上端安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)与落料装置(3)齿轮啮合，驱动装置(4)与烘干装置(2)齿轮啮合；/n所述的烘干装置(2)包括烘干框(21)、进气管(22)、隔料板(23)、分散机构(24)、隔挡机构(25)、辅助辊(26)、移动板(27)和顶升机构(28)，所述的收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干框(21)，烘干框(21)呈圆柱形结构，烘干框(21)内部设置有集气腔，集气腔下壁连接有进气管(22)，烘干框(21)内部均匀设置有方形通孔，方形通孔内侧壁均匀设置有圆形孔，圆形孔与集气腔连通，圆形孔侧壁上安装有隔料板(23)，隔料板(23)上均匀设置有圆孔，方形通孔外侧壁上通过滑动配合的方式均匀连接有分散机构(24)，分散机构(24)之间设置有隔挡机构(25)，隔挡机构(25)通过滑动配合的方式与方形通孔外侧壁连接，隔挡机构(25)外侧上下对称设置有辅助辊(26)，辅助辊(26)通过辊轮架安装在烘干框(21)侧壁外表面上，隔挡机构(25)通过钢丝绳与分散机构(24)连接，钢丝绳与辅助辊(26)滑动连接，分散机构(24)外端安装有移动板(27)，移动板(27)内侧设置有顶升机构(28)，顶升机构(28)通过轴承与烘干框(21)连接，顶升机构(28)外端与移动板(27)滑动连接；/n所述的落料装置(3)包括连接杆(31)、放料框(32)、支撑架(33)、进料杆(34)、传动齿轮(35)和环形齿条(36)，所述的连接杆(31)安装在烘干框(21)上端面中部，连接杆(31)外表面通过轴承连接有放料框(32)，放料框(32)侧壁外表面设置有轮齿，放料框(32)下壁上端面中部设置有截面为直角三角形的环形凸起，放料框(32)侧壁内端面均匀安装有支撑架(33)，放料框(32)下壁均匀设置有落料孔，落料孔内部设置有进料杆(34)，进料杆(34)通过轴承与支撑架(33)连接，进料杆(34)上端安装有传动齿轮(35)，传动齿轮(35)通过齿轮啮合的方式连接有环形齿条(36)，环形齿条(36)通过安装杆安装在连接杆(31)上；/n所述的驱动装置(4)包括连接板(41)、驱动电机(42)、上齿轮(43)和下齿轮(44)，所述的连接板(41)安装在连接杆(31)上，连接板(41)下端面安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)的输出轴上安装有上齿轮(43)，上齿轮(43)通过齿轮啮合的方式与轮齿连接，上齿轮(43)下方设置有下齿轮(44)，下齿轮(44)安装在输出轴上，下齿轮(44)与顶升机构(28)齿轮啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶加工制备系统，包括收集座(1)、烘干装置(2)、落料装置(3)和驱动装置(4)，其特征在于：收集座(1)呈圆柱形结构，收集座(1)中部设置有收集槽，收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干装置(2)，烘干装置(2)上端安装有落料装置(3)，落料装置(3)上端安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)与落料装置(3)齿轮啮合，驱动装置(4)与烘干装置(2)齿轮啮合；
所述的烘干装置(2)包括烘干框(21)、进气管(22)、隔料板(23)、分散机构(24)、隔挡机构(25)、辅助辊(26)、移动板(27)和顶升机构(28)，所述的收集槽下壁上端面通过支撑杆安装有烘干框(21)，烘干框(21)呈圆柱形结构，烘干框(21)内部设置有集气腔，集气腔下壁连接有进气管(22)，烘干框(21)内部均匀设置有方形通孔，方形通孔内侧壁均匀设置有圆形孔，圆形孔与集气腔连通，圆形孔侧壁上安装有隔料板(23)，隔料板(23)上均匀设置有圆孔，方形通孔外侧壁上通过滑动配合的方式均匀连接有分散机构(24)，分散机构(24)之间设置有隔挡机构(25)，隔挡机构(25)通过滑动配合的方式与方形通孔外侧壁连接，隔挡机构(25)外侧上下对称设置有辅助辊(26)，辅助辊(26)通过辊轮架安装在烘干框(21)侧壁外表面上，隔挡机构(25)通过钢丝绳与分散机构(24)连接，钢丝绳与辅助辊(26)滑动连接，分散机构(24)外端安装有移动板(27)，移动板(27)内侧设置有顶升机构(28)，顶升机构(28)通过轴承与烘干框(21)连接，顶升机构(28)外端与移动板(27)滑动连接；
所述的落料装置(3)包括连接杆(31)、放料框(32)、支撑架(33)、进料杆(34)、传动齿轮(35)和环形齿条(36)，所述的连接杆(31)安装在烘干框(21)上端面中部，连接杆(31)外表面通过轴承连接有放料框(32)，放料框(32)侧壁外表面设置有轮齿，放料框(32)下壁上端面中部设置有截面为直角三角形的环形凸起，放料框(32)侧壁内端面均匀安装有支撑架(33)，放料框(32)下壁均匀设置有落料孔，落料孔内部设置有进料杆(34)，进料杆(34)通过轴承与支撑架(33)连接，进料杆(34)上端安装有传动齿轮(35)，传动齿轮(35)通过齿轮啮合的方式连接有环形齿条(36)，环形齿条(36)通过安装杆安装在连接杆(31)上；

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宪丽，廉静，
申请(专利权)人：广州立芯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44