本发明专利技术公开了一种塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体、水浸去粉尘构件组、干燥机构、搅拌机构，搅拌装置主体顶部设有水浸去粉尘构件组。本发明专利技术的有益效果是：此一种塑料粒子生产用搅拌装置，在原有的搅拌装置基础上，加入了水浸去粉尘构件组，利用水清洗最大限度的去除塑料粒子表面粉尘，其次在利用干燥装置的挤压、风吹、以及吸附等多种去水方式实现快速干燥和二次去粉尘，防止潮湿的塑料粒子影响搅拌效率以及完成搅拌后潮湿的塑料粒子二次吸尘，有效防止粉尘积聚搅拌装置内壁，保证和提高了塑料粒子质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产用搅拌装置
本专利技术涉及塑料粒子生产领域，具体为一种塑料粒子生产用搅拌装置。
技术介绍
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。在实际生产中，搅拌塑料粒子的前道工序为碎化处理，其不可避免的产生的粉尘会依附在塑料粒子原料上，而在进行搅拌过程中粉尘不仅会积聚在搅拌装置内壁而且也会均匀的分布在塑料粒子，长此以往，搅拌装置内壁所积聚的粉尘越多，搅拌过程中依附在每个塑料粒子表面粉尘也就越多，那么其搅拌后的塑料粒子质量也就越差。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于粉尘依附在塑料粒子上，影响塑料粒子的质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体、水浸去尘模块、干燥模块、搅拌模块，搅拌装置主体顶部设有水浸去尘模块，且水浸去尘模块通过管道与下方的干燥模块连接，所述搅拌装置主体右方设有搅拌模块，所述搅拌模块通过管道与左方的干燥模块连接，所述水浸去尘模块包括水池箱、电磁喷头、搅拌轴、v型铁丝网、电磁阀、出水阀、废水收集箱、电动机以及进料口，所述水浸去尘模块内置有v型铁丝网，且v型铁丝网左右两端均固定连接于水浸去尘模块的内部左右两壁上，所述v型铁丝网中央安装有电磁阀，所述v型铁丝网下方设有两出水阀，且出水阀与废水收集箱管道连接，所述废水收集箱固定安装于水浸去尘模块的底端，所述v型铁丝网上方设有搅拌轴，所述搅拌轴右端通过转轴与电动机连接，所述电动机固定安装于水浸去尘模块右侧外表面，所述搅拌轴上方设有若干电磁喷头，若干所述电磁喷头均固定安装于水浸去尘模块内部顶壁上，若干所述电磁喷头通过管道与水池箱连接，且水池箱固定安装于水浸去尘模块顶面，所述水池箱右方设有进料口，所述进料口与水浸去尘模块内腔相通。优选的，所述的干燥模块包括第一干燥主体与第二干燥腔主体，所述第一干燥主体内置有挤压板，且挤压板左右两端均安装有滑块，且挤压板通过滑块与第一干燥主体内部左右两壁开有的凹槽滑动连接，所述压板上方设有电磁阀，且电磁阀安装于水浸去尘模块与第一干燥主体管道连接处，所述挤压板左右两部均安装有螺母，且螺母内置有丝杆，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆底端与减速器左方输出轴固定连接，所述减速器固定安装于干燥模块底端，且减速器的输入轴与下方的电动机输出轴固定连接，所述挤压板中部安装有电磁阀，且电磁阀开口与下方第二干燥腔主体顶部开口相匹配，所述第二干燥腔主体内置有分隔网，且分隔网左方设有两电扇，所述电扇固定安装于第二干燥腔主体内部左侧表面，且隔离网右方设有搅拌桶，所述搅拌桶输入轴与减速器右方输出轴固定连接，所述搅拌桶外表面套有吸水薄膜。优选的，所述挤压板表面开有若干通孔，且挤压板的通孔与v型铁丝网的通孔直径大小均小于最小塑料粒子直径。优选的，所述搅拌装置主体安装有PLC控制器，其型号为PCS7，且所述PLC控制器输出端分别与电磁阀、出水阀以及电磁喷头电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此一种塑料粒子生产用搅拌装置，在原有的搅拌装置基础上，加入了水浸去尘模块，利用水清洗最大限度的去除塑料粒子表面粉尘，其次在利用干燥模块的挤压、风吹、以及吸附等多种去水方式实现快速干燥和二次去粉尘，防止潮湿的塑料粒子影响搅拌效率以及搅拌后潮湿的塑料粒子二次吸尘，有效防止粉尘积聚搅拌装置内壁，保证和提高了塑料粒子质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第二干燥腔主体结构示意图。图中标号：1、搅拌装置主体，2、水浸去粉尘构件组，3、干燥机构，4、搅拌机构，5、水池箱，6、搅拌轴，7、v型铁丝网，8、电磁阀，9、出水阀，10、电磁喷头，11、电动机，12、进料口，13、第一干燥主体，14、压板，15、螺母，16、丝杆，17、减速器，18、电扇，19、搅拌桶，20、隔离网，21、废水收集箱，22、第二干燥主体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案一种塑料粒子生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌装置主体1、水浸去尘模块2、干燥模块3、搅拌模块4，搅拌装置主体1顶部设有水浸去尘模块2，且水浸去尘模块2通过管道与下方的干燥模块3连接，所述搅拌装置主体1右方设有搅拌模块4，所述搅拌模块4通过管道与左方的干燥模块3连接，所述水浸去尘模块2包括水池箱5、电磁喷头10、搅拌轴6、v型铁丝网7、电磁阀8、出水阀9、废水收集箱21、电动机11以及进料口12，所述水浸去尘模块2内置有v型铁丝网7，且v型铁丝网7左右两端均固定连接于水浸去尘模块2的内部左右两壁上，所述v型铁丝网7中央安装有电磁阀8，所述v型铁丝网7下方设有两出水阀9，且出水阀9与废水收集箱21管道连接，所述废水收集箱21固定安装于水浸去尘模块2的底端，所述v型铁丝网7上方设有搅拌轴6，所述搅拌轴6右端通过转轴与电动机11连接，所述电动机11固定安装于水浸去尘模块2右侧外表面，所述搅拌轴6上方设有若干电磁喷头10，若干所述电磁喷头10均固定安装于水浸去尘模块2内部顶壁上，若干所述电磁喷头10通过管道与水池箱5连接，且水池箱5固定安装于水浸去尘模块2顶面，所述水池箱5右方设有进料口12，所述进料口12与水浸去尘模块2内腔相通。优选的，所述的干燥模块3包括第一干燥主体13与第二干燥腔主体22，所述第一干燥主体13内置有挤压板14，且挤压板14左右两端均安装有滑块，且挤压板14通过滑块与第一干燥主体13内部左右两壁开有的凹槽滑动连接，所述压板14上方设有电磁阀8，且电磁阀8安装于水浸去尘模块2与第一干燥主体13管道连接处，所述挤压板14左右两部均安装有螺母15，且螺母15内置有丝杆16，所述螺母15与丝杆16螺纹连接，所述丝杆16底端与减速器17左方输出轴固定连接，所述减速器17固定安装于干燥模块3底端，且减速器17的输入轴与下方的电动机11输出轴固定连接，所述挤压板14中部安装有电磁阀8，且电磁阀8开口与下方第二干燥腔主体22顶部开口相匹配，所述第二干燥腔主体14内置有分隔网20，且分隔网20左方设有两电扇18，所述电扇18固定安装于第二干燥腔主体22内部左侧表面，且隔离网20右方设有搅拌桶19，所述搅拌桶19输入轴与减速器17右方输出轴固定连接，所述搅拌桶19外表面套有吸水薄膜。优选的，所述挤压板14表面开有若干通孔，且挤压板14的通孔与v型铁丝网7的通孔直径大小均小于最小塑料粒子直径。优选的，所述搅拌装置主体1安装有PLC控制器，其型号为PCS7，且所述PLC控制器输出端分别与电磁阀8、出水阀9以及电磁喷头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)、水浸去尘模块(2)、干燥模块(3)和搅拌模块(4)，其特征在于：搅拌装置主体(1)顶部设有水浸去尘模块(2)，且水浸去尘模块(2)通过管道与下方的干燥模块(3)连接，所述搅拌装置主体(1)右方设有搅拌模块(4)，所述搅拌模块(4)通过管道与左方的干燥模块(3)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)、水浸去尘模块(2)、干燥模块(3)和搅拌模块(4)，其特征在于：搅拌装置主体(1)顶部设有水浸去尘模块(2)，且水浸去尘模块(2)通过管道与下方的干燥模块(3)连接，所述搅拌装置主体(1)右方设有搅拌模块(4)，所述搅拌模块(4)通过管道与左方的干燥模块(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用搅拌装置，其特征在于：所述水浸去尘模块(2)包括水池箱(5)、电磁喷头(10)、搅拌轴(6)、v型铁丝网(7)、电磁阀(8)、出水阀(9)、废水收集箱(21)、电动机(11)以及进料口(12)，所述水浸去尘模块(2)内置有v型铁丝网(7)，且v型铁丝网(7)左右两端均固定连接于水浸去尘模块(2)的内部左右两壁上，所述v型铁丝网(7)中央安装有电磁阀(8)，所述v型铁丝网(7)下方设有两出水阀(9)，且出水阀(9)与废水收集箱(21)管道连接，所述废水收集箱(21)固定安装于水浸去尘模块(2)的底端，所述v型铁丝网(7)上方设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)右端通过转轴与电动机(11)连接，所述电动机(11)固定安装于水浸去尘模块(2)右侧外表面，所述搅拌轴(6)上方设有若干电磁喷头(10)，若干所述电磁喷头(10)均固定安装于水浸去尘模块(2)内部顶壁上，若干所述电磁喷头(10)通过管道与水池箱(5)连接，且水池箱(5)固定安装于水浸去尘模块(2)顶面，所述水池箱(5)右方设有进料口(12)，所述进料口(12)与水浸去尘模块(2)内腔相通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用搅拌装置，其特征在于：所述一种塑料粒子生产用搅拌装置，其特征在于：所述的干燥模块(3)包括第一干燥主体(13)与第二干燥腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄怀强，
申请(专利权)人：徐州市贾汪区怀强工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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