一种橡胶制品精加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶制品精加工工艺，其使用了一种冲孔设备，该冲孔设备包括底板、工作台、送料装置与冲孔装置，采用上述冲孔设备加工橡胶制品时的具体工艺流程如下：上料、位置调整、冲孔、下料与重复操作，冲孔装置包括冲压气缸、连接杆、冲压模块、降温模块、遮挡框架与支撑杆。本发明专利技术通过送料装置实现持续不断地对橡胶半成品与成品进行传送的功能，无需为上料或下料中断打孔工作，打孔效率明显提高，冲孔装置在对橡胶半成品进行打孔的过程中，能够通过降温模块对冲压头进行冷却，且冷却时冷却液不会四处飞溅，无需工作人员对工作环境与橡胶成品进行擦拭，减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品精加工工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶领域，具体的说是一种橡胶制品精加工工艺。

技术介绍

[0002]橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
[0003]橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。在橡胶制品初步成型后，还需要对橡胶制品进行精加工，其中就包括对橡胶制品的打孔处理，在打孔过程中存在一些问题：
[0004](1)打孔时为避免冲压头温度上升过快，常常需要使用冷却液对冲压头进行冷却，冷却时冷却液会四处喷射，虽然能够起到一定的冷却效果，但是会溅湿冲孔设备及橡胶制品，需要工作人员定期擦拭；
[0005](2)现有的冲孔设备大多在打孔前需要工作人员手动将半成品放在冲压模块下方，在打孔后需要工作人员手动将成品取出，工作连续性不高，导致打孔效率降低。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种橡胶制品精加工工艺。

技术实现思路

[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：
[0008]一种橡胶制品精加工工艺，其使用了一种冲孔设备，该冲孔设备包括底板、工作台、送料装置与冲孔装置，底板上端安装有工作台，工作台外侧安装有送料装置，工作台内侧安装有冲孔装置，工作台前后左右四侧均开设有废料口与下料口，采用上述冲孔设备加工橡胶制品时的具体工艺流程如下：
[0009]S1.上料：通过人工方式将多个待加工的橡胶半成品放入送料装置内；
[0010]S2.位置调整：对送料装置与冲孔装置的相对位置进行调整，为之后的打孔作业做好准备工作；
[0011]S3.冲孔：通过送料装置与冲孔装置的共同配合，实现连续对橡胶半成品进行打孔处理的功能；
[0012]S4.下料：打孔后制得的橡胶成品从下料口落下，废料则从废料口落下；
[0013]S5.重复操作：重复上述操作S1
‑
S4，对下一批次的橡胶制品进行加工；
[0014]所述冲孔装置包括冲压气缸、连接杆、冲压模块、降温模块、遮挡框架与支撑杆，冲压气缸固定端安装在工作台中部，冲压气缸外侧沿其周向方向均匀布置有连接杆，连接杆一端与冲压气缸伸缩端铰接，连接杆另一端与冲压模块顶端铰接，冲压模块侧壁与降温模块侧壁相紧贴，冲压模块安装在遮挡框架中部，降温模块安装在遮挡框架内壁上，遮挡框架外壁通过支撑杆与工作台上端相连接，遮挡框架前后左右四侧均开设有传液槽；
[0015]所述降温模块包括储液筒、储液海绵、挤压杆、配合支链、转动杆、海绵套与安装
板,储液筒数量为二，两个储液筒左右对称安装在遮挡框架上，储液筒上端开设有进液口，储液筒下端开设有出液口，出液口与传液槽相连通，储液筒内放置有储液海绵，储液海绵上端与挤压杆下端相紧贴，挤压杆滑动安装在储液筒上端开设的安装孔内，挤压杆上端通过配合支链与冲压头相连接；
[0016]遮挡框架上端内壁前后左右四侧均布置有转动杆，转动杆上端外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，转动杆位置与传液槽位置一一对应，转动杆中部开设有联通孔，联通孔下端设置有与其相通的送液口，转动杆下端与安装在遮挡框架侧壁上的安装板上端转动连接，转动杆外壁上套设有海绵套；从储物海绵内挤出的冷却液通过出液口、传液槽送入联通孔内，并通过送液口碑海绵套所吸收，吸收有冷却液的海绵套便能够对冲压头进行冷却，且冷却液不会四处喷射，因此不会溅湿工作环境、橡胶成品与半成品。
[0017]优选的，所述送料装置包括储料筒、连接架、旋转架、限位架、旋转杆、从动带轮、主动带轮、传动带、从动齿轮、主动齿轮与主动电机，工作台前后左右四侧均通过连接架安装有储料筒，储料筒为上下开口的空心圆柱体结构，储料筒下方布置有旋转架，储料筒底端与工作台之间留有缝隙，缝隙高度大于旋转架高度，旋转架通过转动方式安装在工作台上，旋转架为左右对称结构，旋转架左右两侧均开设有半圆形卡位槽，当旋转架左侧的卡位槽与储料筒位置相对应时，储料筒最下方的半成品便会从储料筒内滑出，并卡在卡位槽内，反之当旋转架左侧的卡位槽与储料筒位置不对应时，储料筒最下方的半成品受到旋转架的阻挡无法下落；
[0018]旋转架后侧布置有限位架，旋转架下端与旋转杆上端相连接，旋转杆下端安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与主动带轮相连接，主动带轮安装在从动齿轮下端，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮与主动齿轮均转动安装在工作台下端，主动齿轮上端与通过电机座安装在工作台上的主动电机输出轴相连接；启动主动电机后，在从动带轮、主动带轮、传动带、从动齿轮与主动齿轮之间的传动作用下，多个旋转杆便能够带动对应的旋转架进行转动，进而实现对半成品位置进行转换的目的，即将打孔完毕的半成品输送至下料口上方，使其通过下料口落至事先准备的收集容器中，并使得位于储料筒正下方且卡在旋转架左侧卡位槽内未经打孔的半成品转动至冲压模块正下方，以继续进行打孔作业，无需在打孔前手动将半成品放在冲压模块下方，也无需在打孔后手动将成品取出，工作连续性显著提高。
[0019]优选的，所述储料筒包括筒体、升降块、升降弹簧与滑动挡块，筒体侧壁通过连接架与工作台相连接，筒体内壁上沿其周向方向均匀开设有升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降块，升降块与升降滑槽内壁之间安装有升降弹簧，升降块中部开设滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动挡块；将半成品放入筒体之前，需要工作人员将滑动挡块向外抽出，以防滑动挡块对半成品的放置造成阻碍，半成品放置完毕后，工作人员再将滑动挡块向内推送，使得滑动挡块伸入筒体内，之后随之筒体内半成品数量的不断减少，升降弹簧能够推动升降块不断向下移动，使得滑动挡块能够将半成品向下推送，防止半成品卡在筒体内壁上无法自动向下滑落的情况发生，保证了打孔作业的顺利进行。
[0020]优选的，所述冲压模块包括升降杆、转动筒、冲压头、升降片与连接弹簧，升降杆上端与连接杆下端铰接，升降杆中部与转动筒内壁相紧贴，转动筒转动安装在遮挡框架中部开设的圆形通孔内，转动筒下端外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，转动筒上设置的凸
齿与转动杆上设置的凸齿相啮合,转动筒上端设置有锥齿轮,升降杆下端通过可拆卸方式安装有冲压头，冲压头下端为开口向下的空心圆柱体结构，冲压头下端内壁上滑动安装有升降片，升降片与冲压头之间安装有连接弹簧；冲压头向下移动时升降片也随之同步向下移动，当升降片下端与半成品上端相紧贴时，升降片无法继续向下移动，而只能相对继续向下移动的冲压头向上移动，当冲压头在半成品上打孔结束后，升降片在连接弹簧的弹力作用下对废料产生向下的推力，使得废料能够穿过废料孔，并落入事先准备好的收集容器中，防止出现废料与成品产生粘连的情况。
[0021]优选的，所述配合支链包括主动齿条、过渡齿轮、从动齿条、转动锥齿轮、配合齿轮与升降架,升降杆上端左右两侧对称安装有主动齿条，挤压杆上端靠近升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品精加工工艺，其使用了一种冲孔设备，该冲孔设备包括底板(1)、工作台(2)、送料装置(3)与冲孔装置(4)，底板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)外侧安装有送料装置(3)，工作台(2)内侧安装有冲孔装置(4)，工作台(2)前后左右四侧均开设有废料口与下料口，其特征在于：采用上述冲孔设备加工橡胶制品时的具体工艺流程如下：S1.上料：通过人工方式将多个待加工的橡胶半成品放入送料装置(3)内；S2.位置调整：对送料装置(3)与冲孔装置(4)的相对位置进行调整，为之后的打孔作业做好准备工作；S3.冲孔：通过送料装置(3)与冲孔装置(4)的共同配合，实现连续对橡胶半成品进行打孔处理的功能；S4.下料：打孔后制得的橡胶成品从下料口落下，废料则从废料口落下；S5.重复操作：重复上述操作S1
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S4，对下一批次的橡胶制品进行加工；所述冲孔装置(4)包括冲压气缸(41)、连接杆(42)、冲压模块(43)、降温模块(44)、遮挡框架(45)与支撑杆(46)，冲压气缸(41)固定端安装在工作台(2)中部，冲压气缸(41)外侧沿其周向方向均匀布置有连接杆(42)，连接杆(42)一端与冲压气缸(41)伸缩端铰接，连接杆(42)另一端与冲压模块(43)顶端铰接，冲压模块(43)侧壁与降温模块(44)侧壁相紧贴，冲压模块(43)安装在遮挡框架(45)中部，降温模块(44)安装在遮挡框架(45)内壁上，遮挡框架(45)外壁通过支撑杆(46)与工作台(2)上端相连接，遮挡框架(45)前后左右四侧均开设有传液槽；所述降温模块(44)包括储液筒(441)、储液海绵(442)、挤压杆(443)、配合支链(444)、转动杆(445)、海绵套(446)与安装板(447),储液筒(441)数量为二，两个储液筒(441)左右对称安装在遮挡框架(45)上，储液筒(441)上端开设有进液口，储液筒(441)下端开设有出液口，出液口与传液槽相连通，储液筒(441)内放置有储液海绵(442)，储液海绵(442)上端与挤压杆(443)下端相紧贴，挤压杆(443)滑动安装在储液筒(441)上端开设的安装孔内，挤压杆(443)上端通过配合支链(444)与冲压头(433)相连接；遮挡框架(45)上端内壁前后左右四侧均布置有转动杆(445)，转动杆(445)上端外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，转动杆(445)位置与传液槽位置一一对应，转动杆(445)中部开设有联通孔，联通孔下端设置有与其相通的送液口，转动杆(445)下端与安装在遮挡框架(45)侧壁上的安装板(447)上端转动连接，转动杆(445)外壁上套设有海绵套(446)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品精加工工艺，其特征在于：所述送料装置(3)包括储料筒(31)、连接架(32)、旋转架(33)、限位架(34)、旋转杆(35)、从动带轮(36)、主动带轮(37)、传动带(38)、从动齿轮(39)、主动齿轮(310)与主动电机(311)，工作台(2)前后左右四侧均通过连接架(32)安装有储料筒(31)，储料筒(31)为上下开口的空心圆柱体结构，储料筒(31)下方布置有旋转架(33)，储料筒(31)底端与工作台(2)之间留有缝隙，缝隙高度大于旋转架(33)高度，旋转架(33)通过转动方式安装在工作台(2)上，旋转架(33)为左右对称结构，旋转架(33)左右两侧均开设有半圆形卡位槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宪丽，廉静，
申请(专利权)人：广州立芯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：