一种抛光压力反馈补偿结构及抛光机制造技术

技术编号:26357489 阅读:14 留言:0更新日期:2020-11-19 23:26
本发明专利技术公开了一种抛光压力反馈补偿结构及抛光机,抛光压力反馈补偿结构包括控制器、用于驱动旋转工件轴组件沿抛光机的Y轴方向移动的滑移驱动机构以及用于对工件所受到的抛光压力进行实时监测的压力传感器,工件设置在旋转工件轴组件上,压力传感器和滑移驱动机构均与控制器相连接,滑移驱动机构与旋转工件轴组件相连接。该抛光压力反馈补偿结构及抛光机能够对抛光工件压力进行实时监测反馈,并对抛光工件的压力进行补偿,实现抛光工件压力精准恒定,提高抛光效率和工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光压力反馈补偿结构及抛光机
本专利技术涉及数控抛光机
,具体而言,涉及一种抛光压力反馈补偿结构及具有该抛光压力反馈补偿结构的抛光机。
技术介绍
随着手机的不断普及,液晶电视等电子产品的迅猛发展,玻璃研磨抛光机的应用得到了快速增长。手机的显示屏玻璃、手机外壳、MP3、MP4的外壳都是由周边抛光机加工而成的。现有的多轴抛光机的工件部位有两种:一种是无压力反馈,进行抛光时,5个工件部位是同时跟随XY平台整体移动,由于装配误差的累积,加上耗材的厚度公差,使得多个工件部位所受抛光的压力不相同,导致加工质量差、加工效率不高,并且要求5个工位轴心保证在同一直线上,装配难、装配精度要求非常高;第二种是间接的通过零件反馈压力,由于加工零件本身存在加工误差以及间接反馈,压力反馈数值经常会出现不准的现象,从而影响抛光效率和质量,容易出现抛光次品。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种抛光压力反馈补偿结构及抛光机,该抛光压力反馈补偿结构能够对抛光工件压力进行实时监测反馈,并对抛光工件的压力进行补偿,实现抛光工件压力精准恒定,提高抛光效率和工件质量。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种抛光压力反馈补偿结构,包括控制器、用于驱动旋转工件轴组件沿抛光机的Y轴方向移动的滑移驱动机构以及用于对工件所受到的抛光压力进行实时监测的压力传感器,工件设置在旋转工件轴组件上,滑移驱动机构与旋转工件轴组件相连接,压力传感器和滑移驱动机构均与控制器相连接。进一步地,旋转工件轴组件可滑动地安装在一直线导轨上,直线导轨沿抛光机的Y轴方向设置,压力传感器安装在旋转工件轴组件的下方。进一步地,直线导轨上滑动设有一滑板,压力传感器固定安装在滑板上,压力传感器的上方固定安装一上端板,旋转工件轴组件可转动地安装在上端板上。进一步地,滑移驱动机构包括一滑移驱动电机,滑移驱动电机与控制器相连接,滑移驱动电机的输出轴与一丝杆相连接,滑板上安装一螺母座,螺母座上固定安装一螺母,丝杆穿设在螺母内并与螺母螺纹连接。进一步地,滑移驱动机构还包括一电机安装座,滑移驱动电机安装在电机安装座上,电机安装座上安装一丝杆轴承座,丝杆穿过丝杆轴承座并通过一联轴器与滑移驱动电机的输出轴相连接。进一步地,压力传感器的数量为多个,多个压力传感器分别固定安装在滑板上,上端板安装在多个压力传感器的上方,多个压力传感器分别与控制器相连接。进一步地,旋转工件轴组件包括一旋转平台,旋转平台可转动地安装在上端板上,旋转平台上安装一旋转支座,旋转支座的顶端安装一用于放置待抛光工件的抛光底板。进一步地,滑板的下侧安装一旋转驱动电机,旋转驱动电机的输出轴与旋转平台相连接,以驱动旋转工件轴组件旋转。进一步地,压力传感器为长条形的剪切压力传感器。根据本专利技术的另一方面,提供了一种抛光机,包括抛光机本体,抛光机本体上设有工作台XY轴滑台,工作台XY轴滑台上滑动设置一工作台,工作台上并排安装有多个上述的抛光压力反馈补偿结构,抛光机本体上于抛光压力反馈补偿结构的上方设有抛光头部件。应用本专利技术的技术方案,通过设置控制器、滑移驱动机构和压力传感器,通过压力传感器对工件所受到的抛光压力进行实时监测,并将监测的抛光压力数据发送至控制器,控制器根据该抛光压力数据通过滑移驱动机构驱动旋转工件轴组件沿抛光机的Y轴方向移动一定距离,以根据设定的压力值对抛光工件压力进行补偿,实现抛光工件压力的精准恒定。该抛光压力反馈补偿结构及抛光机能够对抛光工件压力进行实时监测反馈,并对抛光工件的压力进行补偿,实现抛光工件压力精准恒定,有效提高抛光效率和工件质量。下面将参照附图,对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术的抛光压力反馈补偿结构的结构示意图。图2为本专利技术的抛光压力反馈补偿结构中压力传感器的结构示意图。图3为本专利技术多个抛光压力反馈补偿结构并排安装在工作台上的结构示意图。图4为本专利技术抛光机的结构示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:1、滑移驱动机构;2、压力传感器;10、旋转工件轴组件;11、滑板;12、上端板;13、旋转工作台;20、直线导轨;30、旋转驱动电机;100、抛光机本体;101、滑移驱动电机;102、丝杆;103、螺母;104、电机安装座;105、丝杆轴承座;110、工作台XY轴滑台;111、螺母座;120、工作台;130、抛光头部件;131、旋转平台;132、旋转支座;133、抛光底板。具体实施方式为了便于理解本专利技术,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述,但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样,“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也相应地改变。实施例1:参见图1、图2和图3,一种本专利技术实施例的抛光压力反馈补偿结构,该抛光压力反馈补偿结构主要包括控制器(图中未示出)、滑移驱动机构1和压力传感器2。其中,滑移驱动机构1用于驱动旋转工件轴组件10沿抛光机的Y轴(参见图3)方向移动,压力传感器2用于对工件所受到的抛光压力进行实时监测,压力传感器2和滑移驱动机构1均与控制器相连接,滑移驱动机构1与旋转工件轴组件10相连接。旋转工件轴组件10用于在抛光时放置待抛光工件。上述的抛光压力反馈补偿结构,通过设置控制器、滑移驱动机构1和压力传感器2,通过压力传感器2对工件所受到的抛光压力进行实时监测,并将监测的抛光压力数据发送至控制器,控制器根据该抛光压力数据通过滑移驱动机构1驱动旋转工件轴组件10沿抛光机的Y轴方向移动一定距离,以根据设定的压力值对抛光工件压力进行补偿,实现抛光工件压力的精准恒定。该抛光压力反馈补偿结构能够对抛光工件压力进行实时监测反馈,并对抛光工件的压力进行补偿,实现抛光工件压力精准恒定,有效提高抛光效率和工件质量。具体来说,旋转工件轴组件10可滑动地安装在直线导轨20上,该直线导轨20沿抛光机的Y轴方向设置(参见图3和图4);在直线导轨20上滑动设置有一块滑板11,压力传感器2固定安装在该滑板11上,在压力传感器2的上方固定安装有一块上端板12,旋转工件轴组件10可转动地安装在该上端板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光压力反馈补偿结构,其特征在于,包括控制器、用于驱动旋转工件轴组件(10)沿抛光机的Y轴方向移动的滑移驱动机构(1)以及用于对工件所受到的抛光压力进行实时监测的压力传感器(2),所述工件设置在所述旋转工件轴组件(10)上,所述滑移驱动机构(1)与所述旋转工件轴组件(10)相连接,所述压力传感器(2)和所述滑移驱动机构(1)均与所述控制器相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光压力反馈补偿结构,其特征在于,包括控制器、用于驱动旋转工件轴组件(10)沿抛光机的Y轴方向移动的滑移驱动机构(1)以及用于对工件所受到的抛光压力进行实时监测的压力传感器(2),所述工件设置在所述旋转工件轴组件(10)上,所述滑移驱动机构(1)与所述旋转工件轴组件(10)相连接,所述压力传感器(2)和所述滑移驱动机构(1)均与所述控制器相连接。


2.根据权利要求1所述的抛光压力反馈补偿结构,其特征在于,所述旋转工件轴组件(10)可滑动地安装在一直线导轨(20)上,所述直线导轨(20)沿抛光机的Y轴方向设置,所述压力传感器(2)安装在所述旋转工件轴组件(10)的下方。


3.根据权利要求2所述的抛光压力反馈补偿结构,其特征在于,所述直线导轨(20)上滑动设置一滑板(11),所述压力传感器(2)固定安装在所述滑板(11)上,所述压力传感器(2)的上方固定安装一上端板(12),所述旋转工件轴组件(10)可转动地安装在所述上端板(12)上。


4.根据权利要求3所述的抛光压力反馈补偿结构,其特征在于,所述滑移驱动机构(1)包括一滑移驱动电机(101),所述滑移驱动电机(101)与所述控制器相连接,所述滑移驱动电机(101)的输出轴与一丝杆(102)相连接,所述滑板(11)上安装一螺母座(111),所述螺母座(111)上固定安装一螺母(103),所述丝杆(102)穿设在所述螺母(103)内并与所述螺母(103)螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的抛光压力反馈补偿结构,其特征在于,所述滑移驱动机构(1)还包括一电机安装座(104),所述滑移驱动电机(101)安装在所述电机安装座(104)上,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小平凌建军魏熙阳郭克文文斌
申请(专利权)人:湖南宇环精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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