一种喷水吹气集成的刮液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷水吹气集成的刮液机构，其支架上设有刮板，转轴与支架连接并通过驱动组件驱动支架来回摆动以带动刮板在工件表面进行刮液动作，支架上设有多个喷嘴，各喷嘴连通有管道，管道连通有进水管和进气管并用于通过进水管给管道供水以使喷嘴向工件表面喷水和通过进气管给管道供气以使喷嘴向工件表面吹气。本实用新型专利技术通过与进水管和进气管连通的管道，水路和气路共用一路，实现了喷嘴的喷水和吹气的集成，刮板在清水和气压的共同协助下，能高效地将工件的研磨液刮净，直到完全清理干净为止；该刮液机构在实现抛光自动化的同时大大减少了整个抛光工序的时间，取代了人工作业，提升了抛光效率，提高了玻璃抛光工序的自动化程度。工序的自动化程度。工序的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水吹气集成的刮液机构


[0001]本技术涉及大尺寸玻璃抛光
，具体涉及一种喷水吹气集成的刮液机构。

技术介绍

[0002]目前在大尺寸玻璃抛光设备领域，设备的上下抛光盘均贴有耗材，玻璃工件吸附在耗材表面，抛光时，大量研磨液从上抛光盘流液口流出，提高抛光效率的同时也提高了抛光后玻璃表面的光洁度，同时也起到降温冷却的作用。但是在抛光完成后会有大量研磨液残留在玻璃表面，在取料前须先将玻璃表面的研磨液完全清除干净。如何实现抛光过程的全自动化，如何清理玻璃表面的研磨液是本领域技术人员亟待解决的重要问题之一。
[0003]现有的处理方式为人工清理，抛光完成后，由现场操作人员用硅胶刮板等工具将玻璃工件表面的研磨液清理干净，再取料。
[0004]一方面，现有的人工清理方式不能实现整个抛光过程全自动化的理念，且整个过程费时费力；
[0005]另一方面，人工清理存在清理不完全的现象。当研磨液浓度高时，玻璃工件表面残留的研磨液会迅速结晶，而用硅胶刮板等工具难以将结晶在玻璃表面的研磨液清理干净，需同步加清水清理，导致抛光效率的降低。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种喷水吹气集成的刮液机构，能实现同时喷水和吹气，提升抛光效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种喷水吹气集成的刮液机构，包括支架和转轴，所述支架上设有刮板，所述转轴与支架连接并通过驱动组件驱动支架来回摆动以带动刮板在工件表面进行刮液动作，所述支架上设有多个喷嘴，各所述喷嘴连通有管道，所述管道连通有进水管和进气管并用于通过进水管给管道供水以使喷嘴向工件表面喷水和通过进气管给管道供气以使喷嘴向工件表面吹气。
[0009]进一步的，所述进水管和进气管上均设有电磁阀并用于通过两个电磁阀的配合使喷嘴在喷水和吹气两种状态之间转换。
[0010]进一步的，所述进气管上设有单向阀，所述单向阀位于电磁阀和管道之间并用于防止水流向进气管。
[0011]进一步的，所述管道上设有多个三通接头，所述管道通过三通接头与进水管和进气管连通，各所述喷嘴通过三通接头与管道连通。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括安装座和设于安装座上的电机和减速机，所述减速机的输入端与电机传动连接，所述减速机的输出端设有联轴器，所述联轴器与转轴传动连接并通过电机的驱动带动转轴转动。
[0013]进一步的，所述转轴上设有靠近于安装座的防水罩，所述防水罩远离安装座的一侧设有与转轴紧贴的O型密封圈。
[0014]进一步的，所述安装座上设有支承转轴转动的轴承，所述轴承靠近支架的一侧设有压盖，所述压盖上设有与转轴紧贴的唇形密封圈。
[0015]进一步的，所述支架上设有多个安装块，各所述安装块与支架分别设于管道的两侧并对管道形成夹持。
[0016]进一步的，各所述喷嘴为扇形。
[0017]进一步的，多个所述喷嘴沿支架的延伸方向均布于管道上。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过与进水管和进气管连通的管道，水路和气路共用一路，实现了喷嘴的喷水和吹气的集成，在工件抛光完成后，刮液机构带动刮板做来回刮液动作，能实现同时喷水和吹气，清水喷射出的压力能直接使玻璃工件表面的结晶研磨粉冲刷干净，同时也能使研磨液的浓度降低，喷水及吹气也能覆盖到刮板上，清理掉附着在刮板上的研磨液和研磨粉，以延长刮板的使用寿命，正压吹气则能先将玻璃表面的部分研磨液吹走，更易于硅胶刮板清洁，刮板在清水和气压的共同协助下，能高效地将工件的研磨液刮净，直到完全清理干净为止；该刮液机构在实现抛光自动化的同时大大减少了整个抛光工序的时间，取代了人工作业，提升了抛光效率，提高了玻璃抛光工序的自动化程度。
附图说明
[0020]图1为喷水吹气集成的刮液机构的结构示意图。
[0021]图2为图1的A处的放大结构示意图。
[0022]图3为喷水吹气集成的刮液机构的管路的结构示意图。
[0023]图4为喷水吹气集成的刮液机构的支架的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支架；11、安装块；2、转轴；3、刮板；4、驱动组件；41、安装座；42、电机；43、减速机；44、联轴器；5、喷嘴；51、管道；6、进水管；61、电磁阀；62、三通接头；7、进气管；71、单向阀；8、防水罩；81、O型密封圈；9、轴承；91、压盖；92、唇形密封圈。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例的喷水吹气集成的刮液机构，包括支架1和转轴2，支架1上设有刮板3，转轴2与支架1连接并通过驱动组件4驱动支架1来回摆动以带动刮板3在工件表面进行刮液动作，支架1上设有多个喷嘴5，各喷嘴5连通有管道51，管道51连通有进水管6和进气管7并用于通过进水管6给管道51供水以使喷嘴5向工件表面喷水和通过进气管7给管道51供气以使喷嘴5向工件表面吹气。通过与进水管6和进气管7连通的管道51，水路和气路共用一路，实现了喷嘴5的喷水和吹气的集成，在工件抛光完成后，刮液机构带动刮板3做来回刮液动作，能实现同时喷水和吹气，清水喷射出的压力能直接使玻璃工件表面的结晶研磨粉冲刷干净，同时也能使研磨液的浓度降低，喷水及吹气也能覆盖到刮板3上，清理掉附着在刮板3上的研磨液和研磨粉，以延长刮板3的使用寿命，正压吹气则能先将玻璃表面
的部分研磨液吹走，更易于刮板3的清洁，刮板3在清水和气压的共同协助下，能高效地将工件的研磨液刮净，直到完全清理干净为止；该刮液机构在实现抛光自动化的同时大大减少了整个抛光工序的时间，取代了人工作业，提升了抛光效率，提高了玻璃抛光工序的自动化程度。
[0028]本实施例中，进水管6和进气管7上均设有电磁阀61并用于通过两个电磁阀61的配合使喷嘴5在喷水和吹气两种状态之间转换。电磁阀61为先导式电磁阀，通过电磁阀61能独立控制进水管6和进气管7，从而能自由切换喷嘴5的喷水和吹气。
[0029]本实施例中，进气管7上设有单向阀71，单向阀71位于电磁阀61和管道51之间并用于防止水流向进气管7。通过单向阀71的设置能防止水流到进气管7内从而影响吹气效果。
[0030]本实施例中，管道51上设有多个三通接头62，管道51通过三通接头62与进水管6和进气管7连通，各喷嘴5通过三通接头62与管道51连通。通过多个三通接头62能方便安装各管路，也便于维护工作。
[0031]本实施例中，管道51上还设有快换接头，使管道51位于支架1上的一段能够拆分，从而可以方便取下支架1。管道51位于支架1上的部分由两根喷管组合，能实现同时喷水或同时吹气，并提高了喷嘴5作用的覆盖面积大。
[0032]本实施例中，驱动组件4包括安装座41和设于安装座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水吹气集成的刮液机构，包括支架(1)和转轴(2)，所述支架(1)上设有刮板(3)，所述转轴(2)与支架(1)连接并通过驱动组件(4)驱动支架(1)来回摆动以带动刮板(3)在工件表面进行刮液动作，其特征在于，所述支架(1)上设有多个喷嘴(5)，各所述喷嘴(5)连通有管道(51)，所述管道(51)连通有进水管(6)和进气管(7)并用于通过进水管(6)给管道(51)供水以使喷嘴(5)向工件表面喷水和通过进气管(7)给管道(51)供气以使喷嘴(5)向工件表面吹气。2.根据权利要求1所述的喷水吹气集成的刮液机构，其特征在于，所述进水管(6)和进气管(7)上均设有电磁阀(61)并用于通过两个电磁阀(61)的配合使喷嘴(5)在喷水和吹气两种状态之间转换。3.根据权利要求2所述的喷水吹气集成的刮液机构，其特征在于，所述进气管(7)上设有单向阀(71)，所述单向阀(71)位于电磁阀(61)和管道(51)之间并用于防止水流向进气管(7)。4.根据权利要求1所述的喷水吹气集成的刮液机构，其特征在于，所述管道(51)上设有多个三通接头(62)，所述管道(51)通过三通接头(62)与进水管(6)和进气管(7)连通，各所述喷嘴(5)通过三通接头(62)与管道(51)连通。5.根据权利要求1所述的喷水吹气集成的刮液机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克文，游智星，谭新，刘石强，
申请(专利权)人：湖南宇环精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：