金属网架的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属网架的制造工艺，包括以下步骤：一次裁切：将第一线材的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材，将第二线材的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材；排列处理：将多根第一线材端部对齐并间隔排列，将多根第二线材端部对齐并间隔排列，多根第一线材与多根第二线材相互交错叠放在一起；焊接处理：将第一线材和第二线材之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品；平整处理：通过滚轮将半成品进行滚压平整；二次裁切：将半成品上的第二线材按所需的长度进行整齐裁切；弯曲处理：将半成品上第二线材的端部进行弯曲加工形成弯折部，以得到平整度较好的金属网架成品。

【技术实现步骤摘要】
金属网架的制造工艺
本专利技术涉及制造加工领域，特别涉及一种金属网架的制造工艺。
技术介绍
如图1所示的一种金属网架，其主要包括多根第一线材10和多根第二线材20，多根第一线材10和多根第二线材20相互交错排列并进行焊接，第二线材20的两侧还需加工出弯折部21，由于第一线材10所选择的线材原料的直径尺寸大小在1.4毫米至2毫米之间，第二线材20所选择的线材原料的直径尺寸大小在0.9毫米至1.5毫米之间，第一线材10和第二线材20均为较为直径较为细小的线材，在进行焊接时，第一线材10和第二线材20容易因为受热而产生较为明显的弯曲形变，从而导致金属网架焊接完成后，成品的平整度较差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种金属网架的制造工艺，其能够提高金属网架成品的平整度。根据本专利技术实施例所述的金属网架的制造工艺，其包括以下步骤：S1、一次裁切：将第一线材的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材，将第二线材的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材；S2、排列处理：将多根第一线材端部对齐并间隔排列，将多根第二线材端部对齐并间隔排列，多根第一线材叠放在多根第二线材上或多根第二线材叠放在多根第一线材上，且使第一线材与第二线材之间相互交错；S3、焊接处理：将第一线材和第二线材之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品；S4、平整处理：通过滚轮将半成品进行滚压平整；S5、二次裁切：将半成品上的第二线材的端部按所需的长度进行整齐的裁切；S6、弯曲处理：将半成品上的第二线材的端部进行弯曲加工形成弯折部，得到成品。根据本专利技术实施例所述的金属网架的制造工艺，其至少具有如下有益效果：在焊接处理得到半成品后，对半成品通过滚轮进行滚压平整，在常温下利用金属的塑性变形，使半成品因焊接造成的变形被辗平，从而使其获得较好的平整度，滚轮滚压平整的平整效率较高，能够方便金属网架的大批量加工；随后再对半成品上的第二线材进行二次裁切，使得半成品上的多根第二线材均为所需的长度且较为整齐，从而使经过弯曲处理所得到的成品的整体平整度较好。根据本专利技术的一些实施例，步骤S1中，在对所述第一线材的线材原料和所述第二线材的线材原料进行裁切之前，先对所述第一线材的线材原料和所述第二线材的线材原料进行拉直处理。通过对线材原料进行拉直处理，能够提高后续获得的第一线材和第二线材的直线度，方便后续对第一线材和第二线材进行焊接，提高良品率。根据本专利技术的一些实施例，步骤S2中，在对多根所述第一线材进行对齐和排列之前，先对所述第一线材的端部进行倒角处理。通过对第一线材的端部进行倒角处理，从而实现对第一线材的端部去毛刺的目的，降低造成刮伤的风险。根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中，所述第一线材沿轴线方向通过至少两次电阻焊进行与多根所述第二线材之间的焊接。沿第一线材的轴线方向通过至少两次电阻焊使其与多根第二线材之间实现焊接，能够避免一次焊接容易造成虚焊的问题，提高半成品的良品率。根据本专利技术的一些实施例，步骤S4中，所述滚轮设有至少两个，并分别滚动压设于所述半成品的上下端面，以对所述半成品进行滚压平整。通过设置至少两个滚轮并分别对半成品的上下端面进行滚压平整，能够进一步提高半成品在平整处理后的平整度，且能够提高平整处理的效率。根据本专利技术的一些实施例，步骤S5中，所述半成品上的所述第二线材的端部通过冲压切断的方式进行裁切。通过冲压切断的方式可对多根第二线材的端部同时进行裁切，能够提高二次裁切的效率。根据本专利技术的一些实施例，步骤S6中，所述半成品上的所述第二线材的端部通过冲压折弯的方式进行弯曲加工，以形成所述弯折部。通过冲压折弯的方式可对多根第二线材的端部同时进行弯曲加工，能够提高弯曲处理的效率。根据本专利技术的一些实施例，步骤S6中，将所述成品进行电解抛光处理。通过将成品进行电解抛光，能够提高成品表面的光洁程度，增强成品的耐腐蚀性。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术
技术介绍
中所述的金属网架的结构示意图；图2为本专利技术实施例的金属网架的制造工艺的流程示意图。附图标记：第一线材10、第二线材20、弯折部21、半成品30、滚轮1。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1和图2，一种金属网架的制造工艺，其包括以下步骤：S1、一次裁切：将第一线材10的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材10，将第二线材20的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材20；第二线材20留有加工余量，能够在后续对第二线材20进行焊接后，避免其因形变而使得其长度不符合要求，从而提高良品率，实际应用时，第二线材20的加工余量留有的长度可以在0.5毫米至3毫米之间，如留有1毫米或2毫米的加工余量等，以避免线材的浪费，降低生产成本。当然，第二线材20具体留有的加工余量还可以根据实际加工需要相应变化，在此不作限制；S2、排列处理：将多根第一线材10端部对齐并间隔排列，将多根第二线材20端部对齐并间隔排列，多根第一线材10叠放在多根第二线材20上或多根第二线材20叠放在多根第一线材10上，且使第一线材10与第二线材20之间相互交错；在本实例中，第一线材10与第二线材20之间相互垂直，实际应用时，第一线材10与第二线材20之间的夹角还可以是锐角，相邻两根第二线材20之间的间隔距离以及相邻两根第一线材10之间的间隔距离均可以根据实际生产需要相应设定，如相邻两根第一线材10之间的间隔距离可以在60毫米至90毫米之间，如70毫米、80毫米等，相邻两根第二线材20之间的间隔距离可以在5毫米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属网架的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、一次裁切：将第一线材(10)的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材(10)，将第二线材(20)的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材(20)；/nS2、排列处理：将多根第一线材(10)端部对齐并间隔排列，将多根第二线材(20)端部对齐并间隔排列，多根第一线材(10)叠放在多根第二线材(20)上或多根第二线材(20)叠放在多根第一线材(10)上，且使第一线材(10)与第二线材(20)之间相互交错；/nS3、焊接处理：将第一线材(10)和第二线材(20)之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品(30)；/nS4、平整处理：通过滚轮(1)将半成品(30)进行滚压平整；/nS5、二次裁切：将半成品(30)上的第二线材(20)的端部按所需的长度进行整齐的裁切；/nS6、弯曲处理：将半成品(30)上的第二线材(20)的端部进行弯曲加工形成弯折部(21)，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属网架的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、一次裁切：将第一线材(10)的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材(10)，将第二线材(20)的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材(20)；
S2、排列处理：将多根第一线材(10)端部对齐并间隔排列，将多根第二线材(20)端部对齐并间隔排列，多根第一线材(10)叠放在多根第二线材(20)上或多根第二线材(20)叠放在多根第一线材(10)上，且使第一线材(10)与第二线材(20)之间相互交错；
S3、焊接处理：将第一线材(10)和第二线材(20)之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品(30)；
S4、平整处理：通过滚轮(1)将半成品(30)进行滚压平整；
S5、二次裁切：将半成品(30)上的第二线材(20)的端部按所需的长度进行整齐的裁切；
S6、弯曲处理：将半成品(30)上的第二线材(20)的端部进行弯曲加工形成弯折部(21)，得到成品。


2.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S1中，在对所述第一线材(10)的线材原料和所述第二线材(20)的线材原料进行裁切之前，先对所述第一线材(10)的线材原料和所述第二线材(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易群才，
申请(专利权)人：中山市恒润金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44