一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机技术

本发明专利技术公开了一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，包括机体框架、横向丝材推送结构、成型收卷结构和平行输送结构，所述机体框架内部的低端设置有丝材定位结构，且丝材定位结构的上方设置有焊接压合结构，所述横向丝材推送结构设置于焊接压合结构的后方，所述成型收卷结构设置于机体框架的前端，所述平行输送结构设置于机体框架的后端，且平行输送结构的底端连接有支撑座。本发明专利技术通过设置的平行输送结构能够方便对丝材进行分隔传送，如此能够保证传送中的丝材之间等距，这样能够使成型后的金属防护网之间的间隙相同，并且通过装置的自动化运行能够提高装置的加工效率，同时也能降低人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机
本专利技术涉及丝材快速制造成型
，具体为一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机。
技术介绍
快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的
将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。一般的装置在对丝材进行加工时存在制造效率低下，无法达到快速成型的效果，同时在对丝材进行加工时无法避免丝材出现弯曲的问题，同时在加工时无法达到自动传动、自动加工焊接的效果的问题，为此，我们提出一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，解决了现有的装置在对丝材进行加工时存在制造效率低下，无法达到快速成型的效果，同时在对丝材进行加工时无法避免丝材出现弯曲的问题，同时在加工时无法达到自动传动、自动加工焊接的效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机，包括机体框架、横向丝材推送结构、成型收卷结构和平行输送结构，所述机体框架内部的低端设置有丝材定位结构，且丝材定位结构的上方设置有焊接压合结构，所述横向丝材推送结构设置于焊接压合结构的后方，所述成型收卷结构设置于机体框架的前端，所述平行输送结构设置于机体框架的后端，且平行输送结构的底端连接有支撑座，所述焊接压合结构的内部安装有电焊焊接头，且电焊焊接头的正下方设置有焊接凸块，并且焊接凸块的下端连接有焊接座。优选的，所述所述丝材定位结构包括电动推杆和夹块，且电动推杆的输出端连接有夹块，并且电动推杆与夹块之间构成伸缩结构，同时丝材定位结构关于机体框架的竖直中心线呈对称设置有两组。优选的，所述焊接压合结构包括液压缸、焊接压杆、压合弹簧和压合座，且液压缸的底端设置有焊接压杆，并且焊接压杆下端的左右两侧均设置有压合弹簧，同时压合弹簧的下端连接有压合座。优选的，所述液压缸通过焊接压杆和压合弹簧与压合座之间构成伸缩结构，且焊接压杆通过压合弹簧与压合座之间构成弹性伸缩结构，并且压合座的下端面为圆弧型结构。优选的，所述横向丝材推送结构包括横向丝材存放舱、推板和推送弹簧，且横向丝材存放舱的内部设置有推板，并且推板的一端连接有推送弹簧。优选的，所述推板与推送弹簧之间构成弹性伸缩结构，且横向丝材推送结构与焊接压合结构之间相互垂直。优选的，所述成型收卷结构包括收卷电机、收卷轴、收卷隔板，且收卷电机的输出端连接有收卷轴，并且收卷轴的外表面设置有收卷隔板。优选的，所述收卷电机与收卷轴之间构成转动结构，且收卷轴与焊接座之间相互平行。优选的，所述平行输送结构包括输送轴、分隔输送槽和轴承，且输送轴的外表面开设有分隔输送槽，并且输送轴的两端设置有轴承，所述输送轴通过轴承与支撑座之间构成转动结构，且输送轴与焊接座之间相互平行。优选的，所述具体包括如下使用步骤：S1.将使用的丝材穿插过机体框架，并将丝材的首端缠绕在成型收卷结构上，通过成型收卷结构的运行能对丝材进行缠绕，这样能拉动丝材进行自动运行，丝材能在平行输送结构上进行等距分隔传送；S2.将分节好的丝材放置在横向丝材推送结构中，通过推板与推送弹簧之间的弹性伸缩能推动分节好的丝材到焊接压合结构下方，焊接压合结构能将分节好的丝材紧压在焊接凸块上；S3.焊接压合结构使分节好的丝材与成型收卷结构收卷的丝材相互贴合在一起，通过丝材定位结构能使分节好的丝材处于合适的位置，通过电焊焊接头能对贴合在一起的丝材进行焊接处理，这样能够快速制造成金属防护网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置的丝材定位结构能够方便对分节好的丝材进行定位处理，如此能保证分节好的丝材处理合适的位置，这样能保证两个相互垂直的丝材之间相互贴合，方便电焊焊接头对连接处进行焊接处理，同时也保证了装置在焊接成型时不会出现偏斜的问题。2、本专利技术通过焊接压合结构的设置能够方便对分节好的丝材进行按压处理，设置弧形结构的压合座能方便与金属丝材之间相互接触连接，这样能保证压合位置的准确性，同时液压缸通过推动焊接压杆能使压合座从横向丝材存放舱中压合出单独的丝材，以此能提高装置制备成型的效率。3、本专利技术通过设置的横向丝材推送结构能够方便对分节好的丝材进行存储与推送，推板通过推送弹簧的弹性能够对丝材进行推送，如此能实现对丝材的自动推送，从能提高丝材安置的便捷性。4、本专利技术设置的成型收卷结构能方便对焊接成型的丝材金属网进行收卷处理，如此能够提高成型机运行的自动化能力，并且通过成型收卷结构、焊接座和输送轴三者处于同一水平位置能保证装置水平均匀传送，避免出现弯折的问题。5、本专利技术通过设置的平行输送结构能够方便对丝材进行分隔传送，如此能够保证传送中的丝材之间等距，这样能够使成型后的金属防护网之间的间隙相同，并且通过装置的自动化运行能够提高装置的加工效率，同时也能降低人力的消耗，大大提高了该种以丝材快速制造成型的方法及其快速成型机的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术焊接压合结构侧视结构示意图；图3为本专利技术机体框架内部俯视结构示意图；图4为本专利技术焊接压合结构和横向丝材推送结构连接处侧视结构示意图；图5为本专利技术压合座立体结构示意图；图6为本专利技术平行输送结构立体结构示意图；图7为本专利技术成型收卷结构侧视结构示意图。图中：1、机体框架；2、丝材定位结构；201、电动推杆；202、夹块；3、焊接压合结构；301、液压缸；302、焊接压杆；303、压合弹簧；304、压合座；4、横向丝材推送结构；401、横向丝材存放舱；402、推板；403、推送弹簧；5、成型收卷结构；501、收卷电机；502、收卷轴；503、收卷隔板；6、支撑座；7、平行输送结构；701、输送轴；702、分隔输送槽；703、轴承；8、电焊焊接头；9、焊接凸块；10、焊接座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以丝材快速制造成型的快速成型机，包括机体框架(1)、横向丝材推送结构(4)、成型收卷结构(5)和平行输送结构(7)，其特征在于：所述机体框架(1)内部的低端设置有丝材定位结构(2)，且丝材定位结构(2)的上方设置有焊接压合结构(3)，所述横向丝材推送结构(4)设置于焊接压合结构(3)的后方，所述成型收卷结构(5)设置于机体框架(1)的前端，所述平行输送结构(7)设置于机体框架(1)的后端，且平行输送结构(7)的底端连接有支撑座(6)，所述焊接压合结构(3)的内部安装有电焊焊接头(8)，且电焊焊接头(8)的正下方设置有焊接凸块(9)，并且焊接凸块(9)的下端连接有焊接座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种以丝材快速制造成型的快速成型机，包括机体框架(1)、横向丝材推送结构(4)、成型收卷结构(5)和平行输送结构(7)，其特征在于：所述机体框架(1)内部的低端设置有丝材定位结构(2)，且丝材定位结构(2)的上方设置有焊接压合结构(3)，所述横向丝材推送结构(4)设置于焊接压合结构(3)的后方，所述成型收卷结构(5)设置于机体框架(1)的前端，所述平行输送结构(7)设置于机体框架(1)的后端，且平行输送结构(7)的底端连接有支撑座(6)，所述焊接压合结构(3)的内部安装有电焊焊接头(8)，且电焊焊接头(8)的正下方设置有焊接凸块(9)，并且焊接凸块(9)的下端连接有焊接座(10)。


2.根据权利要求1所述的一种以丝材快速制造成型的快速成型机，其特征在于：所述丝材定位结构(2)包括电动推杆(201)和夹块(202)，且电动推杆(201)的输出端连接有夹块(202)，并且电动推杆(201)与夹块(202)之间构成伸缩结构，同时丝材定位结构(2)关于机体框架(1)的竖直中心线呈对称设置有两组。


3.根据权利要求1所述的一种以丝材快速制造成型的快速成型机，其特征在于：所述焊接压合结构(3)包括液压缸(301)、焊接压杆(302)、压合弹簧(303)和压合座(304)，且液压缸(301)的底端设置有焊接压杆(302)，并且焊接压杆(302)下端的左右两侧均设置有压合弹簧(303)，同时压合弹簧(303)的下端连接有压合座(304)。


4.根据权利要求3所述的一种以丝材快速制造成型的快速成型机，其特征在于：所述液压缸(301)通过焊接压杆(302)和压合弹簧(303)与压合座(304)之间构成伸缩结构，且焊接压杆(302)通过压合弹簧(303)与压合座(304)之间构成弹性伸缩结构，并且压合座(304)的下端面为圆弧型结构。


5.根据权利要求1所述的一种以丝材快速制造成型的快速成型机，其特征在于：所述横向丝材推送结构(4)包括横向丝材存放舱(401)、推板(402)和推送弹簧(403)，且横向丝材存放舱(401)的内部设置有推板(402)，并且推板(402)的一端连接有推送弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志忠，
申请(专利权)人：南通市华星钢丝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32