一种超薄显示装置以及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超薄显示装置以及制作方法，包括框架、固定设置于框架中的显示模组和光源，所述显示模组包括玻璃背板、导光板、光学复合膜、液晶屏和触摸面板，所述玻璃背板的一表面涂覆有油墨层，光源设置于导光板的入光面；导光板的背光面与玻璃背板的油墨层贴合、出光面与光学复合膜的入光面贴合，液晶屏的入光面与光学复合膜的出光面贴合、出光面与触摸面板贴合；本申请通过油墨层作为反射层，代替了传统显示模组中，在导光板背光面另外设置射片的缺陷，实现了超薄显示。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄显示装置以及制作方法
本专利技术涉及超薄显示
，尤其涉及一种超薄显示装置以及制作方法。
技术介绍
目前现有的桌面显示器，都是用塑料磨具成型外形结构，不仅工艺复杂，而且各项成本非常的高，首先的设计开发注塑模具，开模费用很高，而且还需要反复的修正各个配合件的配合尺寸，整个过程时间周期很长，而且一旦定下来都是批量化，不利于现在是多元化、定制化的现代市场。现有显示装置制作工艺如下：外形机壳通过注塑磨具成型，外形机壳分为背面机壳、前面盖框和支撑底座；内部需要常规背光模组，常规模组需要金属背板、反射片、导光板、扩散片、棱镜片、扩散片、固定胶框，但是由常规背光模组组成的显示器存在厚度较厚的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种超薄显示装置以及制作方法，实现了超薄显示。本专利技术提出的一种超薄显示装置，包括框架、固定设置于框架中的显示模组和光源，所述显示模组包括玻璃背板、导光板、光学复合膜、液晶屏和触摸面板，所述玻璃背板的一表面涂覆有油墨层，光源设置于导光板的入光面；导光板的背光面与玻璃背板的油墨层贴合、出光面与光学复合膜的入光面贴合，液晶屏的入光面与光学复合膜的出光面贴合、出光面与触摸面板贴合。进一步地，油墨层使用白色油墨，所述白色油墨按重量百分比包括：25％-45％的树脂、20％-35％的色粉、8％-20％的助剂、10％-28％的溶剂、5％-10％的固化剂、2％-15％的稀释剂、2％-12％的光油、2％-15％的扩散粒子。进一步地，所述扩散粒子的直径为3um-30um，所述树脂为环氧树脂，所述色粉为钛白粉或锌钡白或氧化锌，所述助剂为异氟尔酮，所述溶剂为芳香烃类或醇类或酮类或酯类，所述固化剂为H01固化剂，所述稀释剂为783稀释剂，所述光油为松香树脂。进一步地，油墨层的反射率大于等于85％，所述显示模组的厚度小于等于8mm；还包括底座，显示模组放置于底座上，触摸面板上内嵌设置有红外摄像头。进一步地，导光板的两相对表面开设有第一网点和第二网点，第一网点开设于导光板的背光面，第二网点开设于导光板的出光面，第二网点中设置有光学胶，光学胶的外侧设置有UV胶，从导光板入光面进入的光经过第一网点反射、第二网点折射、光学胶折射、UV胶折射发出进入光学复合膜中。进一步地，UV胶的折射率大于光学胶的折射率、小于导光板的折射率，第一网点的直径大于第二网点的直径，在相同区域内，第一网点的密度比第二网点的密度低。进一步地，玻璃背板和导光板之间、导光板与光学复合膜之间、光学复合膜与液晶屏之间、液晶屏与触摸面板之间均通过OCA光学胶贴合；玻璃背板在与油墨层对应的另一表面印制有2D/3D的彩色定制图案。进一步地，一种超薄显示装置，包括框架、固定设置于框架中的显示模组和光源，所述显示模组包括反射镜、导光板、光学复合膜、液晶屏和触摸面板，光源设置于导光板的入光面；导光板的背光面与反射镜的反射面贴合、出光面与光学复合膜的入光面贴合，液晶屏的入光面与光学复合膜的出光面贴合、出光面与触摸面板贴合。一种超薄显示装置以及制作方法的制作方法，包括：将玻璃按所需尺寸进行裁切、磨边处理，得到预处理的玻璃背板；对预处理的玻璃背板进行钢化处理后，得到玻璃背板；对玻璃背板的一表面涂覆油墨，并对油墨烘干，得到反射率大于等于85％的油墨层。从显示模组的背面至正面，依次贴合设置玻璃背板、导光板、光学复合膜、液晶屏、触摸面板，其中，玻璃背板的油墨层与导光板的背光面贴合。进一步地，所述导光板的制作过程如下：在导光板的背光面通过激光镭射射出第一网点，在导光板的出光面通过激光镭射射出第二网点；在第二网点中填充光学胶，待光学胶固化后，清除高于导光板平面的光学胶和粘附在导光板表面的光学胶；在光学胶的外侧涂覆UV胶，UV胶的边缘位置粘附在导光板的表面上，然后通过紫外灯曝光使UV胶固化。本专利技术提供的一种超薄显示装置以及制作方法的优点在于：本专利技术结构中提供的一种超薄显示装置以及制作方法，玻璃背板、导光板、光学复合膜、液晶屏、触摸面板之间的依次贴合关系，省去了压条、挂耳、中框等结构件，组装工艺较简单，且可以实现自动化生产；直接在玻璃背板上涂覆油墨层，油墨层用于导光板背光面的光线反射，以使得光线从导光板的出光面进行射出，代替了传统显示模组中，在导光板背光面另外设置射片的缺陷，实现了超薄显示；UV胶的折射率大于光学胶的折射率、小于导光板的折射率，使得从光学胶射出的光线能够以一种高出光角度进行射出，提高了对光的利用率；在玻璃背板的背面印制彩色定制图案，图案在光束下照亮，使得整个画面会非常酷炫，提高了整个显示装置的美观性。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的结构示意图；图3为显示模组与底座连接的结构示意图；图4为导光板的结构示意图；图5为导光板的光线折射示意图；其中，1-框架，2-光源，3-显示模组，4-底座，31-玻璃背板，32-导光板，33-光学复合膜，34-液晶屏，35-触摸面板，36-油墨层，37-反射镜，321-第一网点，322-第二网点，323-光学胶，324-UV胶。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1至5所示，作为一实施例，本专利技术提出的一种超薄显示装置，包括框架1、固定设置与框架1中的显示模组3和光源2，所述显示模组3包括玻璃背板31、导光板32、光学复合膜33、液晶屏34和触摸面板35，所述玻璃背板31的一表面涂覆有油墨层36，光源2设置于导光板32的入光面；导光板32的背光面与玻璃背板31的油墨层36贴合、出光面与光学复合膜33的入光面贴合，液晶屏34的入光面与光学复合膜33的出光面贴合、出光面与触摸面板35贴合。其中，玻璃背板31和导光板32之间、导光板32与光学复合膜33之间、光学复合膜33与液晶屏34之间、液晶屏34与触摸面板35之间均通过OCA光学胶贴合。玻璃背板31、导光板32、光学复合膜33、液晶屏34、触摸面板35之间的依次贴合关系，省去了压条、挂耳、中框等结构件，组装工艺较简单，且可以实现自动化生产，玻璃背板31上的油墨层36和导光板32结合实现光源发出的点光源转化为面光源，提高了液晶屏34的显示清晰度和流畅性。直接在玻璃背板31上涂覆油墨层36，油墨层36用于导光板32背光面的光线反射，以使得光线从导光板32的出光面进行射出，因此本申请的油墨层36作为反射层使用，代替了传统显示模组中，在导光板背光面另外设置射片的缺陷，实现了显示模组的超薄结构。因为传统显示模组中，反射片作为一个成型产品，本身具有一定的厚度，然后将反射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄显示装置，其特征在于，包括框架(1)、固定设置于框架(1)中的显示模组(3)和光源(2)，所述显示模组(3)包括玻璃背板(31)、导光板(32)、光学复合膜(33)、液晶屏(34)和触摸面板(35)，所述玻璃背板(31)的一表面涂覆有油墨层(36)，光源(2)设置于导光板(32)的入光面；/n导光板(32)的背光面与玻璃背板(31)的油墨层(36)贴合、出光面与光学复合膜(33)的入光面贴合，液晶屏(34)的入光面与光学复合膜(33)的出光面贴合、出光面与触摸面板(35)贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄显示装置，其特征在于，包括框架(1)、固定设置于框架(1)中的显示模组(3)和光源(2)，所述显示模组(3)包括玻璃背板(31)、导光板(32)、光学复合膜(33)、液晶屏(34)和触摸面板(35)，所述玻璃背板(31)的一表面涂覆有油墨层(36)，光源(2)设置于导光板(32)的入光面；
导光板(32)的背光面与玻璃背板(31)的油墨层(36)贴合、出光面与光学复合膜(33)的入光面贴合，液晶屏(34)的入光面与光学复合膜(33)的出光面贴合、出光面与触摸面板(35)贴合。


2.根据权利要求1所述的超薄显示装置，其特征在于，油墨层(36)使用白色油墨，所述白色油墨按重量百分比包括：25％-45％的树脂、20％-35％的色粉、8％-20％的助剂、10％-28％的溶剂、5％-10％的固化剂、2％-15％的稀释剂、2％-12％的光油、2％-15％的扩散粒子。


3.根据权利要求2所述的超薄显示装置，其特征在于，所述扩散粒子的直径为3um-30um，所述树脂为环氧树脂，所述色粉为钛白粉或锌钡白或氧化锌，所述助剂为异氟尔酮，所述溶剂为芳香烃类或醇类或酮类或酯类，所述固化剂为H01固化剂，所述稀释剂为783稀释剂，所述光油为松香树脂。


4.根据权利要求2所述的超薄显示装置，其特征在于，油墨层(36)的反射率大于等于85％，所述显示模组(3)的厚度小于等于8mm；
还包括底座(4)，显示模组(3)放置于底座(4)上，触摸面板(35)上内嵌设置有红外摄像头。


5.根据权利要求1-4任一所述的超薄显示装置，其特征在于，导光板(32)的两相对表面开设有第一网点(321)和第二网点(322)，第一网点(321)开设于导光板(32)的背光面，第二网点(322)开设于导光板(32)的出光面，第二网点(322)中设置有光学胶(323)，光学胶(323)的外侧设置有UV胶(324)，从导光板(32)入光面进入的光经过第一网点(321)反射、第二网点(322)折射、光学胶(323)折射、UV胶(324)折射发出进入光学复合膜(33)中。


6.根据权利要求5所述的超薄显示装置，其特征在于，UV胶(324)的折射率大于光学胶(323)的折射率、小于导光板(32)的折射率，第一网点(321)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃佐波，黄顺运，储金鹏，张亚荣，田锋，
申请(专利权)人：合肥泰沃达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34