用于导光板的旋转激光微雕设备制造技术

本发明专利技术公开了用于导光板的旋转激光微雕设备，包括工作柜、激光器和光束消散器，激光器固定于工作柜上端边缘位置，工作柜的上端面且靠近激光器工作端的位置固定有第一声光调制器，工作柜的上端面固定有第二声光调制器，工作柜内开设有内腔，内腔的侧壁上固定有隔板，隔板上设有工作台，工作台为固定式或旋转式；本发明专利技术增加了加工效率，同尺寸加工时间降低50％，减少了能量浪费，第二束网点加工能量来自原进行消散部分，减少能量消散器损耗速度。减少能量消散器损耗速度。减少能量消散器损耗速度。

【技术实现步骤摘要】
用于导光板的旋转激光微雕设备


[0001]本专利技术涉及激光微雕设备
，尤其涉及用于导光板的旋转激光微雕设备。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
[0003]现有的导光板微雕设备，虽然能对导光板进行加工处理，但是需要偏心联轴器与定心轴承配合，旋转轴心不同，设备调试难度大，并且现有的导光板微雕设备，加工过于规则，导致产品的加工效果一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的问题是：
[0005](1)现有的导光板微雕设备，需要偏心联轴器与定心轴承配合，旋转轴心不同，设备调试难度大；
[0006](2)现有的导光板微雕设备，加工过于规则，导致规则的加工公差体现明显。
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于导光板的旋转激光微雕设备。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0009]用于导光板的旋转激光微雕设备，包括工作柜、激光器和光束消散器，所述激光器固定于工作柜上端边缘位置，工作柜的上端面且靠近激光器工作端的位置固定有第一声光调制器，工作柜的上端面固定有第二声光调制器，工作柜内开设有内腔，内腔的侧壁上固定有隔板，隔板上设有工作台，工作台为固定式或旋转式。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作柜的上端面固定有多个反射镜片，光束消散器固定于工作柜的上端面且位于激光器与反射镜片之间，第二声光调制器位于多个反射镜片之间且靠近光束消散器工作端。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台为固定式时，隔板的上端面固定有固定式圆盘，位于固定式圆盘上端面的圆心处固定设置有第一旋转电机，第一旋转电机的驱动轴上固定套设有旋转臂，固定式圆盘的上端面活动设置有六组移动平台。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转臂上固定设置有多个第一反射镜组，旋转臂靠近第一旋转电机的一端固定有配重块。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定式圆盘的上端面开设六组矩形槽，每组矩形槽的底部均固定有移动导轨，移动平台的下端面与移动导轨滑动连接，每组移动平台的下端面均固定有第一电机。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，每组所述移动平台的两侧均开设有凹槽，每个凹槽内均滑动设置有挤压块，每个凹槽的侧壁上均固定有多个导杆，每个导杆远离凹槽的一端均贯穿至挤压块内部并与挤压块滑动连接，挤压块与凹槽之间固定有多个第一弹簧。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台为旋转式时，隔板的上端面固定有第二旋转电机，第二旋转电机的驱动轴上固定有旋转式圆盘，位于旋转式圆盘上端面的圆心处固定有第二反射镜组，旋转式圆盘的上端面活动设置有四组第三反射镜组，内腔的底部活动设置有加工平台。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转式圆盘的上端面开设有四组配合第三反射镜组使用的通槽，旋转式圆盘的上端面固定有四组安装板，每组安装板的上端面均设置有音圈电机。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，每组所述安装板内均开设有空腔，空腔内滑动连接有插块，插块的一端固定有拉杆，拉杆远离插块的一端贯穿安装板并与安装板滑动连接，插块与空腔的侧壁之间固定有第二弹簧，音圈电机的底部固定有两组卡块，每组安装板的上端面均开设有两组卡槽。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过设置的第一声光调制器、第二声光调制器和多个反射镜片的配合，使第一声光调制器未工作状态下，第二声光调制器进行切换动作，形成另一条光路为3光，3光与原有的1光间存在一定间距，可近乎同时加工另外一行网点，增加了加工效率，同尺寸加工时间降低50％，减少了能量浪费，第二束网点加工能量来自原进行消散部分，减少能量消散器损耗速度。
[0020]2、通过设置的旋转臂、第一旋转电机和移动平台的配合，将原先的多个镜片更换为单一反射镜片，且镜片形态由原先定制异形镜更换为常规形态反射镜片，降低成本，将原先反射镜片之间的三维调试，变更为二维调试，降低了调试难度，并且只存在单一光路，光路形态无动态变更，且排除掉多个镜筒的调试差异，加工效果一致性更好，在加工时间加长的同时，一次加工完成多片导光板，提高产出率，可为自动化设备提供足量运行时间，而且移动平台可以快速夹持固定规格大小不同的导光板，有效的提高了该微雕设备的适用性。
[0021]3、通过设置的音圈电机、第三反射镜组和安装板的配合，通过加工乱数的调整，将精密化调节化为粗略调节，由机械结构带入不规则变化，降低调试难度，并且由于音圈电机结构带入的乱数，将加工位置差异的情况淡化，可以将一定程度内的加工偏差淡化，提高产品质量，由于乱数现象，将原一行线分解为多行不连续线，相当于间接性增大加工面积，提高加工效率，而且通过安装板和插块的配合，当需要对安装板上的音圈电机进行更换维护时需要方便操作人员快速拆装音圈电机。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中激光器与工作柜的连接示意图；
[0023]图2为本专利技术中第三反射镜组与旋转式圆盘的连接示意图；
[0024]图3为本专利技术中第一旋转电机与固定式圆盘的连接示意图；
[0025]图4为本专利技术中移动平台与挤压块的连接示意图；
[0026]图5为本专利技术中挤压块与导杆的连接示意图；
[0027]图6为本专利技术中插块与卡块的连接示意图。
[0028]图中：1、工作柜；2、激光器；3、第一声光调制器；4、第二声光调制器；5、隔板；6、反射镜片；7、固定式圆盘；8、第一旋转电机；9、旋转臂；10、移动平台；11、配重块；12、挤压块；13、导杆；14、第三反射镜组；15、加工平台；16、安装板；17、音圈电机；18、插块；19、拉杆；20、卡块；21、旋转式圆盘；22、光束消散器。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]实施例1
[0031]参照图1、图3、图4和图5，用于导光板的旋转激光微雕设备，包括工作柜1、激光器2和光束消散器22，激光器2固定于工作柜1上端边缘位置，工作柜1的上端面且靠近激光器2工作端的位置固定有第一声光调制器3，工作柜1的上端面固定有第二声光调制器4，网点加工过程中，要保证网点与网点之间互不相连，才能达到理想导光效果，故第一声光调制器3在高频工作状态和未工作状态二者中切换，在第一声光调制器3未工作状态下，第二声光调制器4进行切换动作，形成另一条光路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于导光板的旋转激光微雕设备，包括工作柜(1)、激光器(2)和光束消散器(22)，其特征在于，所述激光器(2)固定于工作柜(1)上端边缘位置，工作柜(1)的上端面且靠近激光器(2)工作端的位置固定有第一声光调制器(3)，工作柜(1)的上端面固定有第二声光调制器(4)，工作柜(1)内开设有内腔，内腔的侧壁上固定有隔板(5)，隔板(5)上设有工作台，工作台为固定式或旋转式。2.根据权利要求1所述的用于导光板的旋转激光微雕设备，其特征在于，所述工作柜(1)的上端面固定有多个反射镜片(6)，光束消散器(22)固定于工作柜(1)的上端面且位于激光器(2)与反射镜片(6)之间，第二声光调制器(4)位于多个反射镜片(6)之间且靠近光束消散器(22)工作端。3.根据权利要求1所述的用于导光板的旋转激光微雕设备，其特征在于，所述工作台为固定式时，隔板(5)的上端面固定有固定式圆盘(7)，位于固定式圆盘(7)上端面的圆心处固定设置有第一旋转电机(8)，第一旋转电机(8)的驱动轴上固定套设有旋转臂(9)，固定式圆盘(7)的上端面活动设置有六组移动平台(10)。4.根据权利要求3所述的用于导光板的旋转激光微雕设备，其特征在于，所述旋转臂(9)上固定设置有多个第一反射镜组，旋转臂(9)靠近第一旋转电机(8)的一端固定有配重块(11)。5.根据权利要求3所述的用于导光板的旋转激光微雕设备，其特征在于，所述固定式圆盘(7)的上端面开设六组矩形槽，每组矩形槽的底部均固定有移动导轨，移动平台(10)的下端面与移动导轨滑动连接，每组移动平台(10)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天奇，左平，周珣，田峰，张亚荣，
申请(专利权)人：合肥泰沃达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：