一种精密轴承径向跳动检测仪制造技术

本发明专利技术公布了一种精密轴承径向跳动检测仪，其包括，检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，夹持组件对轴承进行夹持固定，电机带动连接轴转动，从而带动轴承的内圈转动，若轴承的内圈晃动，从而带动连接轴转动，连接轴晃动带动安装壳体沿着导杆三、导杆四上下移动，接着齿条带动齿轮转动，从而带动转轴一、转轴二转动，转轴二转动时带动指针转动，根据指针与刻度盘配合，从而观察指针的偏转角度，从而对轴承的径向跳动进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承径向跳动检测仪
本专利技术涉及轴承检测
，具体涉及一种精密轴承径向跳动检测仪。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承加工完成后需要对轴承进行检测，检测轴承的表面，以及轴承的轴承间隙。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种精密轴承径向跳动检测仪。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种精密轴承径向跳动检测仪，其包括：检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，支撑板一、支撑杆二竖直设置于检测壳体内，导杆三、导杆四分别竖直设置于支撑板一、支撑杆二的一侧，安装壳体的壁部设置有连接耳，安装壳体通过连接耳套设于导杆三、导杆四上，导杆三、导杆四上还套设有弹簧一，弹簧一的一端与安装壳体的连接耳相抵、另一端与检测壳体的底部相抵，电机安装于安装壳体内，电机的输出轴呈水平布置并且穿出安装壳体的板面，所述的连接轴与电机的输出轴端同轴固定连接，连接轴穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，轴承套设于连接轴的端部并且通过紧固件固定，所述的安装检测机构包括安装架体，安装架体包括竖直板、上支板、下支板，上支板水平设置于竖直板的顶部，下支板水平设置于竖直板的底部，上支板、下支板之间设置有套环，连接轴穿过套环，套环上设置有滑套，检测壳体的壁部设置有底板，底板靠近检测壳体的底部，检测壳体的壁部竖直设置有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二的底部与底板固定连接，套环通过滑套套设于导杆一、导杆二上，导杆一、导杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与底板相抵、另一端与滑套相抵，安装架体上设置有用于对轴承进行夹持的夹持组件，夹持组件包括手柄、丝杆、夹板一、夹板二，丝杆竖直设置于上支板、下支板之间，丝杆的底部与下支板活动连接，丝杆的顶部穿过上支板的板面，手柄同轴固定套设于丝杆的顶部，夹板一、夹板二套设于丝杆上，丝杆为双向丝杆，夹板一、夹板二的端部与竖直板接触；终端检测机构与安装壳体相连，电机驱动连接轴转动，从而驱动轴承转动时，安装壳体可将轴承的径向跳动传递至终端检测机构，接着终端检测机构对轴承的径向跳动进行检测。作为本技术方案的进一步改进，终端检测机构包括齿轮、转轴一、转轴二、导套、弹性件、拨板、指针、齿条，齿条竖直设置于安装壳体的侧壁处，检测壳体的顶部竖直向下延伸设置有支撑杆，转轴一水平连接于支撑杆上，转轴一穿过支撑杆，转轴一的一端靠近安装壳体，齿轮套设于转轴一的端部，齿轮与齿条啮合，转轴二与转轴一同轴连接，转轴二的端部穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，指针设置于转轴二的端部，检测壳体的侧壁处设置有刻度盘，指针靠近刻度盘。作为本技术方案的进一步改进，所述的转轴一的输出端设置有外花键，转轴二的输入端设置有外花键，转轴一的输出端、转轴二的输入端上套设有导套，导套内设置有内花键，导套上固定连接有拨板，检测壳体的侧壁处开设有避让开口，拨板穿过避让开口，拨板能够拨动导套沿着转轴一、转轴二移动。作为本技术方案的进一步改进，所述的上支板上设置有气枪喷头，气枪喷头的排气方向向下，所述的夹板一的底部设置有距离传感器。作为本技术方案的进一步改进，所述的转轴二与检测壳体的内壁之间连接有弹性件。本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，夹持组件对轴承进行夹持固定，电机带动连接轴转动，从而带动轴承的内圈转动，若轴承的内圈晃动，从而带动连接轴转动，连接轴晃动带动安装壳体沿着导杆三、导杆四上下移动，接着齿条带动齿轮转动，从而带动转轴一、转轴二转动，转轴二转动时带动指针转动，根据指针与刻度盘配合，从而观察指针的偏转角度，从而对轴承的径向跳动进行检测，气枪喷头向轴承的壁部喷气，从而使轴承的外圈转动，距离传感器能够对轴承的外圈进行凹坑检测。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的安装检测机构示意图。图3为本专利技术的夹持组件安装示意图。图4为本专利技术的中间检测机构示意图。图5为本专利技术的中间检测机构与终端检测机构配合示意图。图6为本专利技术的刻度盘、避让开口位置示意图。图7为本专利技术的终端检测机构示意图。图8为本专利技术的安装壳体安装示意图。图9为本专利技术的转轴一、转轴二配合示意图。图10为本专利技术的转轴一、转轴二、导套配合示意图。图中标示为：10、检测壳体；110、刻度盘；120、避让开口；130、支撑杆；20、安装检测机构；210、夹持组件；211、手柄；212、丝杆；213、夹板一；214、夹板二；215、导杆一；216、导杆二；217、套环；220、安装架体；221、竖直板；222、上支板；223、下支板；30、气枪喷头；380、齿轮；40、中间检测机构；410、支撑板一；420、支撑杆二；430、导杆三；440、导杆四；450、安装壳体；460、电机；470、连接轴；50、终端检测机构；510、转轴一；520、转轴二；530、导套；540、弹性件；550、拨板；560、指针；570、齿条。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，其包括：/n检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，支撑板一、支撑杆二竖直设置于检测壳体内，导杆三、导杆四分别竖直设置于支撑板一、支撑杆二的一侧，安装壳体的壁部设置有连接耳，安装壳体通过连接耳套设于导杆三、导杆四上，导杆三、导杆四上还套设有弹簧一，弹簧一的一端与安装壳体的连接耳相抵、另一端与检测壳体的底部相抵，电机安装于安装壳体内，电机的输出轴呈水平布置并且穿出安装壳体的板面，所述的连接轴与电机的输出轴端同轴固定连接，连接轴穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，轴承套设于连接轴的端部并且通过紧固件固定，所述的安装检测机构包括安装架体，安装架体包括竖直板、上支板、下支板，上支板水平设置于竖直板的顶部，下支板水平设置于竖直板的底部，上支板、下支板之间设置有套环，连接轴穿过套环，套环上设置有滑套，检测壳体的壁部设置有底板，底板靠近检测壳体的底部，检测壳体的壁部竖直设置有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二的底部与底板固定连接，套环通过滑套套设于导杆一、导杆二上，导杆一、导杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与底板相抵、另一端与滑套相抵，安装架体上设置有用于对轴承进行夹持的夹持组件，夹持组件包括手柄、丝杆、夹板一、夹板二，丝杆竖直设置于上支板、下支板之间，丝杆的底部与下支板活动连接，丝杆的顶部穿过上支板的板面，手柄同轴固定套设于丝杆的顶部，夹板一、夹板二套设于丝杆上，丝杆为双向丝杆，夹板一、夹板二的端部与竖直板接触；/n终端检测机构与安装壳体相连，电机驱动连接轴转动，从而驱动轴承转动时，安装壳体可将轴承的径向跳动传递至终端检测机构，接着终端检测机构对轴承的径向跳动进行检测。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，其包括：
检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，支撑板一、支撑杆二竖直设置于检测壳体内，导杆三、导杆四分别竖直设置于支撑板一、支撑杆二的一侧，安装壳体的壁部设置有连接耳，安装壳体通过连接耳套设于导杆三、导杆四上，导杆三、导杆四上还套设有弹簧一，弹簧一的一端与安装壳体的连接耳相抵、另一端与检测壳体的底部相抵，电机安装于安装壳体内，电机的输出轴呈水平布置并且穿出安装壳体的板面，所述的连接轴与电机的输出轴端同轴固定连接，连接轴穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，轴承套设于连接轴的端部并且通过紧固件固定，所述的安装检测机构包括安装架体，安装架体包括竖直板、上支板、下支板，上支板水平设置于竖直板的顶部，下支板水平设置于竖直板的底部，上支板、下支板之间设置有套环，连接轴穿过套环，套环上设置有滑套，检测壳体的壁部设置有底板，底板靠近检测壳体的底部，检测壳体的壁部竖直设置有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二的底部与底板固定连接，套环通过滑套套设于导杆一、导杆二上，导杆一、导杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与底板相抵、另一端与滑套相抵，安装架体上设置有用于对轴承进行夹持的夹持组件，夹持组件包括手柄、丝杆、夹板一、夹板二，丝杆竖直设置于上支板、下支板之间，丝杆的底部与下支板活动连接，丝杆的顶部穿过上支板的板面，手柄同轴固定套设于丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓燕，
申请(专利权)人：南京锦华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32