一种轴承套圈外壁加工精度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，属于轴承检测技术领域，一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体、支撑罩和轴承套圈本体，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述箱体内壁还分别转动连接有第一螺纹杆和第二转轴，所述第一转轴与第一螺纹杆之间连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹块；本发明专利技术构造简单，操作便捷，通过第二气缸与第二电机的相互配合，提高了检测效率，通过活塞和海绵的相互配合，将防锈油液均匀的擦抹在轴承套圈上，大大提高了轴承套圈的使用寿命，实用性大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈外壁加工精度检测装置
本专利技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承套圈外壁加工精度检测装置。
技术介绍
随着我国轴承制造业产量逐渐增大，对轴承的几何尺寸精度，尤其是轴承套圈外壁的要求越来越高，评价轴承几何尺寸精度是分辨轴承性能优劣的最主要方法之一，目前，我国国家标准GB以及机械行业标准JB都已对轴承尺寸精度修订了评判标准，近年来，对轴承套圈外壁实时在线检测技术的逐渐成熟，推动了轴承在线检测系统的发展，相应的面向轴承生产线的轴承自动检测系统也成为了研宄热点，而目前市场上的轴承套圈外壁精度检测装置，检测效率低下，以及在检测时，无法对轴承套圈涂抹防锈油液，提高轴承套圈使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中检测效率低下以及在检测时无法对轴承套圈涂抹防锈油液等问题，而提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体、支撑罩和轴承套圈本体，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述箱体内壁还分别转动连接有第一螺纹杆和第二转轴，所述第一转轴与第一螺纹杆之间连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有第一移动板，所述第一移动板上设有升降机构，所述升降机构上转动连接有凹型板，所述凹型板上固定连接有工作台，所述工作台上设有定位筒，所述定位筒侧壁滑动连接有定位杆，所述轴承套圈本体与定位杆相抵，所述第一转轴与第二转轴之间连接有第二传动机构，所述箱体底部内壁分别设有活塞和油箱，所述第二转轴上设有曲轴，所述曲轴与活塞之间转动连接有连接杆，所述活塞和油箱之间连接有第一空心管，所述活塞底部连接有第二空心管，所述工作台上滑动连接有海绵，海绵与第二空心管之间连接有活动软管。优选的，所述第一传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转轴上，所述第三齿轮固定连接在第一螺纹杆，所述箱体内壁设有第一气缸，所述第二齿轮固定连接在第一气缸的输出端，所述第一气缸分别于第一齿轮和第三齿轮可分离可啮合。优选的，所述升降机构包括第二气缸和第三支撑板，所述第二气缸固定连接在第一移动板上，所述第三支撑板固定连接在第二气缸的输出端，所述凹型板与第三支撑板滑动连接。优选的，所述第三支撑板底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与凹型板固定连接，所述凹型板内设有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有圆锥体，所述圆锥体与定位杆相贴。优选的，所述第二传动机构包括从动轮和主动轮，所述从动轮固定连接在第二转轴上，所述主动轮固定连接在第一转轴上，所述从动轮和主动轮之间连接有皮带。优选的，所述支撑罩内壁设有表盘，所述表盘底部设有测量杆，所述测量杆与轴承套圈本体侧壁相贴。优选的，所述第三支撑板上固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端分别设有转盘和推动板，所述推动板与海绵固定相连。优选的，所述第三支撑板上设有滚轴，所述凹型板底部与滚轴相贴。优选的，所述第一空心管内设有第一单向阀，所述第二空心管内分别设有第二单向阀和节流阀。优选的，所述箱体内壁分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一转轴与第一支撑板转动连接，所述第一螺纹杆与第二支撑板转动连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，具备以下有益效果：1、该轴承套圈外壁加工精度检测装置，使用时，将轴承套圈本体套在定位筒上，启动第三气缸，对轴承套圈本体进行固定，启动第一气缸，使第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，启动第二气缸，将轴承套圈本体移动到合适高度，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一传动机构带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹块将轴承套圈本体侧壁与测量杆相贴，启动第二电机，第二电机通过凹型板带动轴承套圈本体转动，通过测量杆与表盘的配合，测量出轴承套圈本体的精度。2、该轴承套圈外壁加工精度检测装置，在测量过程中，转动转盘，转盘通过第二螺纹杆带动推动板移动，推动板带动海绵移动，使海绵与轴承套圈本体侧壁相贴，与此同时，第一转轴通过第二传动机构带动第二转轴转动，第二转轴通过曲轴带动活塞工作，活塞将油箱内的防锈油液通过第一空心管吸入活塞内，然后通过第二空心管和活动软管输送到海绵内，通过海绵均匀的擦抹在轴承套圈本体上。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术构造简单，操作便捷，通过第二气缸与第二电机的相互配合，提高了检测效率，通过活塞和海绵的相互配合，将防锈油液均匀的擦抹在轴承套圈上，大大提高了轴承套圈的使用寿命，实用性大大提升。附图说明图1为本专利技术提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置图1中A部分的放大图；图3为本专利技术提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置图1中B部分的放大图；图4为本专利技术提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置图1中C部分的放大图；图5为本专利技术提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置第三支撑板的俯视图；图6为本专利技术提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置箱体的主视图。图中：1、箱体；101、支撑罩；2、第一电机；201、第一转轴；202、第一支撑板；203、第一气缸；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、第一螺纹杆；207、第三齿轮；208、第二支撑板；3、螺纹块；301、第一移动板；302、第二气缸；4、第三支撑板；401、第二电机；402、凹型板；403、滚轴；404、第三气缸；405、圆锥体；406、工作台；5、定位筒；501、定位杆；6、轴承套圈本体；601、表盘；602、测量杆；7、第四支撑板；701、第二螺纹杆；702、转盘；703、推动板；704、海绵；8、第二转轴；801、从动轮；802、皮带；803、主动轮；9、曲轴；901、活塞；902、连接杆；10、油箱；11、第一空心管；1101、第一单向阀；12、第二空心管；1201、第二单向阀；1202、节流阀；1203、活动软管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：参照图1-6，一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体1、支撑罩101和轴承套圈本体6，支撑罩101固定连接在箱体1顶部，箱体1侧壁设有第一电机2，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体(1)、支撑罩(101)和轴承套圈本体(6)，所述支撑罩(101)固定连接在箱体(1)顶部，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(201)，所述箱体(1)内壁还分别转动连接有第一螺纹杆(206)和第二转轴(8)，所述第一转轴(201)与第一螺纹杆(206)之间连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆(206)上螺纹连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)上固定连接有第一移动板(301)，所述第一移动板(301)上设有升降机构，所述升降机构上转动连接有凹型板(402)，所述凹型板(402)上固定连接有工作台(406)，所述工作台(406)上设有定位筒(5)，所述定位筒(5)侧壁滑动连接有定位杆(501)，所述轴承套圈本体(6)与定位杆(501)相抵，所述第一转轴(201)与第二转轴(8)之间连接有第二传动机构，所述箱体(1)底部内壁分别设有活塞(901)和油箱(10)，所述第二转轴(8)上设有曲轴(9)，所述曲轴(9)与活塞(901)之间转动连接有连接杆(902)，所述活塞(901)和油箱(10)之间连接有第一空心管(11)，所述活塞(901)底部连接有第二空心管(12)，所述工作台(406)上滑动连接有海绵(704)，海绵(704)与第二空心管(12)之间连接有活动软管(1203)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体(1)、支撑罩(101)和轴承套圈本体(6)，所述支撑罩(101)固定连接在箱体(1)顶部，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(201)，所述箱体(1)内壁还分别转动连接有第一螺纹杆(206)和第二转轴(8)，所述第一转轴(201)与第一螺纹杆(206)之间连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆(206)上螺纹连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)上固定连接有第一移动板(301)，所述第一移动板(301)上设有升降机构，所述升降机构上转动连接有凹型板(402)，所述凹型板(402)上固定连接有工作台(406)，所述工作台(406)上设有定位筒(5)，所述定位筒(5)侧壁滑动连接有定位杆(501)，所述轴承套圈本体(6)与定位杆(501)相抵，所述第一转轴(201)与第二转轴(8)之间连接有第二传动机构，所述箱体(1)底部内壁分别设有活塞(901)和油箱(10)，所述第二转轴(8)上设有曲轴(9)，所述曲轴(9)与活塞(901)之间转动连接有连接杆(902)，所述活塞(901)和油箱(10)之间连接有第一空心管(11)，所述活塞(901)底部连接有第二空心管(12)，所述工作台(406)上滑动连接有海绵(704)，海绵(704)与第二空心管(12)之间连接有活动软管(1203)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一齿轮(204)、第二齿轮(205)和第三齿轮(207)，所述第一齿轮(204)固定连接在第一转轴(201)上，所述第三齿轮(207)固定连接在第一螺纹杆(206)，所述箱体(1)内壁设有第一气缸(203)，所述第二齿轮(205)固定连接在第一气缸(203)的输出端，所述第一气缸(203)分别于第一齿轮(204)和第三齿轮(207)可分离可啮合。


3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸(302)和第三支撑板(4)，所述第二气缸(302)固定连接在第一移动板(301)上，所述第三支撑板(4)固定连接在第二气缸(302)的输出端，所述凹型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡星星，
申请(专利权)人：蔡星星，
类型：发明
国别省市：浙江;33