【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈外壁加工精度检测装置
本专利技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承套圈外壁加工精度检测装置。
技术介绍
随着我国轴承制造业产量逐渐增大，对轴承的几何尺寸精度，尤其是轴承套圈外壁的要求越来越高，评价轴承几何尺寸精度是分辨轴承性能优劣的最主要方法之一，目前，我国国家标准GB以及机械行业标准JB都已对轴承尺寸精度修订了评判标准，近年来，对轴承套圈外壁实时在线检测技术的逐渐成熟，推动了轴承在线检测系统的发展，相应的面向轴承生产线的轴承自动检测系统也成为了研宄热点，而目前市场上的轴承套圈外壁精度检测装置，检测效率低下，以及在检测时，无法对轴承套圈涂抹防锈油液，提高轴承套圈使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中检测效率低下以及在检测时无法对轴承套圈涂抹防锈油液等问题，而提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体、支撑罩和轴承套圈本体，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体侧壁...
【技术保护点】
1.一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体(1)、支撑罩(101)和轴承套圈本体(6)，所述支撑罩(101)固定连接在箱体(1)顶部，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(201)，所述箱体(1)内壁还分别转动连接有第一螺纹杆(206)和第二转轴(8)，所述第一转轴(201)与第一螺纹杆(206)之间连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆(206)上螺纹连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)上固定连接有第一移动板(301)，所述第一移动板(301)上设有升降机构，所述升降机构上转动连接有凹型板(402)，所述凹型板(402...
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括箱体(1)、支撑罩(101)和轴承套圈本体(6)，所述支撑罩(101)固定连接在箱体(1)顶部，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(201)，所述箱体(1)内壁还分别转动连接有第一螺纹杆(206)和第二转轴(8)，所述第一转轴(201)与第一螺纹杆(206)之间连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆(206)上螺纹连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)上固定连接有第一移动板(301)，所述第一移动板(301)上设有升降机构，所述升降机构上转动连接有凹型板(402)，所述凹型板(402)上固定连接有工作台(406)，所述工作台(406)上设有定位筒(5)，所述定位筒(5)侧壁滑动连接有定位杆(501)，所述轴承套圈本体(6)与定位杆(501)相抵，所述第一转轴(201)与第二转轴(8)之间连接有第二传动机构，所述箱体(1)底部内壁分别设有活塞(901)和油箱(10)，所述第二转轴(8)上设有曲轴(9)，所述曲轴(9)与活塞(901)之间转动连接有连接杆(902)，所述活塞(901)和油箱(10)之间连接有第一空心管(11)，所述活塞(901)底部连接有第二空心管(12)，所述工作台(406)上滑动连接有海绵(704)，海绵(704)与第二空心管(12)之间连接有活动软管(1203)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一齿轮(204)、第二齿轮(205)和第三齿轮(207)，所述第一齿轮(204)固定连接在第一转轴(201)上，所述第三齿轮(207)固定连接在第一螺纹杆(206)，所述箱体(1)内壁设有第一气缸(203)，所述第二齿轮(205)固定连接在第一气缸(203)的输出端，所述第一气缸(203)分别于第一齿轮(204)和第三齿轮(207)可分离可啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸(302)和第三支撑板(4)，所述第二气缸(302)固定连接在第一移动板(301)上，所述第三支撑板(4)固定连接在第二气缸(302)的输出端，所述凹型板...
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