一种纺织布料耐磨度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织布料耐磨度检测装置，包括检测平台、用于放置试样的放置板、设置在检测平台上端右侧的裁料进料机构和设置在检测平台上端左侧的耐磨度检测机构，所述耐磨度检测机构包括壳体、转动设置在壳体内部的检测盒、设置在壳体内侧的压持组件和设置在壳体上方的摩擦组件，本发明专利技术中，通过裁料进料机构使得裁料箱能够一次裁剪多个布料试块，而且通过送料机构能够进行连续性的对布料进行耐磨度检测，大大的减少了工作人员的劳动强度，裁剪组件的设置使得能够获得更好得检测试样，保证了检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料耐磨度检测装置
本专利技术涉及布料耐磨度检测设备
，尤其涉及一种纺织布料耐磨度检测装置。
技术介绍
随着生活质量的不断提高，市场上有各种各样的布料，但是不同的布料质量也是有差别的，所以在布料生产出来后，为了保证布料在后续制作成纺织品的质量，且耐穿，对布料的耐磨度检测就是其中的一个需要检测的项目，工作人员则会用打磨工具对布料进行摩擦，进而对布料的耐磨度进行检测。目前，市面上的耐磨度检测装置需要人们手动对布料进行裁剪，裁剪后再送入耐磨度检测装置检测，检测完成后，再将检测好的布料取下，再将另一块布料放在工作台上进行裁剪后检测，操作比较麻烦，不适合大批量的布料进行耐磨度检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决传统的布料耐磨度检测装置操作麻烦，不适合大批量的布料进行耐磨度检测的问题，而提出的一种纺织布料耐磨度检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纺织布料耐磨度检测装置，包括检测平台、用于放置试样的放置板、设置在检测平台上端右侧的裁料进料机构和设置在检测平台上端左侧的耐磨度检测机构，所述耐磨度检测机构包括壳体、转动设置在壳体内部的检测盒、设置在壳体内侧的压持组件和设置在壳体上方的摩擦组件，所述检测盒的侧边内侧对称设有条形导向块，所述放置板滑动的设置于检测盒内且放置板的两端对称设有用于条形导向块滑动的滑槽，所述放置板的上端设有用于放置布料的圆形凹槽，所述凹槽内部靠近边缘处均布设有四个定位孔，所述检测盒的另一侧侧壁内设有磁铁，所述放置板的一端对应检测盒的磁铁设置处也设有磁铁，所述壳体的下方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与检测盒的下端相连通；所述压持组件包括对称设置在壳体内部的机壳和设置于壳体上方的第二电机，左侧所述机壳内部转动设有主动丝杆，右侧所述所述机壳内部转动设有从动丝杆，所述主动丝杆的上端设有主动带轮，所述从动丝杆的上端设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带进行传动，所述第二电机的输出轴与主动丝杆连接，所述主动丝杆与从动丝杆上均设有螺纹座，两个所述螺纹座之间转动设有定位板，所述定位板的上端开设有圆形摩擦孔，所述定位板的下端对应定位孔处设有下端对应定位孔处设有定位凸块；所述摩擦组件包括对称壳体上端的两根立柱,所述立柱上滑动的设有压板，所述立柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与壳体连接、另一端与压板连接，所述压板的下方通过螺纹连接有压杆，所述压杆的下端设有摩擦头，所述压板的上端设有用于放置压块的放置杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述裁料进料机构包括裁料箱和设置在检测平台上端的送料机构；所述裁料箱内部对称设有四根约束杆，所述约束杆上滑动的设有多个U型托板和裁剪板，所述U型托板和裁剪板之间设有多个挤压弹簧，所述U型托板的内侧对称设有两个条形导向块，所述裁料箱的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与裁剪板的上端连接，所述U型托板和裁剪板的下方均设有裁剪组件，所述裁剪组件包括转动设置在裁料箱内部一侧的转筒、设置在U型托板与裁剪板下端的环形刀座和从动齿轮，所述转筒的侧壁开设有齿槽，所述齿槽与从动齿轮啮合，所述环形刀座的外侧设有齿块，所述从动齿轮与齿块啮合，所述裁料箱的上方设有第三电机，所述第三电机的输出端与转筒连接，所述环形刀座的下端设有用于将布料压在放置板圆形凹槽内的环形压头，所述环形压头内侧滑动连接有多个切割刀片，所述所述切割刀片与伸缩弹簧一端连接，所述伸缩弹簧另一端与环形刀座连接。所述送料机构包括设置在裁料箱与检测平台之间的压缩弹簧和送料杆，所述送料杆的头部为T字型，所述裁料箱的两侧设有滑块，所述检测平台设有滑块滑动的凹槽，所述滑块的外侧设有齿块，所述检测平台的一侧设有涡轮和与之啮合的蜗杆，所述涡轮与齿块啮合，所述蜗杆的外端设有转动手柄。作为上述技术方案的进一步描述：所述裁料箱的侧壁对称设有楔形挡块，两个所述U型托板靠近楔形挡块的一端均设有限位块，所述限位块与楔形挡块在挤压弹簧初始状态时相互接触且接触面倾斜角相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型托板与裁剪板开设有转筒转动的圆槽，所述环形压头的上端通过伸缩弹簧与环形刀座的下端连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型托板的底端设有多个用于固定放置板的弹性定位橡胶块。作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板在设置磁铁处相反的一端设有内腔且内腔开口处为条形槽。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述摩擦头的距离小于定位板开设的圆形摩擦孔的内径。作为上述技术方案的进一步描述：所述裁料箱侧壁对称开设有放置板进出的槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过裁料进料机构使得裁料箱能够一次裁剪多个布料试块，而且通过送料机构能够进行连续性的对布料进行耐磨度检测，大大的减少了工作人员的劳动强度，裁剪组件的设置使得能够获得更好得检测试样，保证了检测的准确性。2、本专利技术中，通过设置了耐磨度检测机构使得无需人工对布料试样进行固定，通过定位块对布料的挤压使得布料试块平铺于放置板的圆形凹槽内，避免了人工固定时会产生的滑移，保证了检测的准确性，同时自动化的压紧加快了检测速度。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例提供的检测平台侧剖图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的耐磨度检测机构结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的检测平台俯剖示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的裁料进料机构结构结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的裁剪组件结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的送料机构图。图例说明：1、检测平台；2、放置板；21、定位孔；3、裁料进料机构；31、裁料箱；32、约束杆；33、U型托板；34、裁剪板；35、挤压弹簧；36、电动伸缩杆；37、裁剪组件；371、转筒；372、环形刀座；373、从动齿轮；374、切割刀片；375、第三电机；38、楔形挡块；4、耐磨度检测机构；41、壳体；42、检测盒；421、条形导向块；422、磁铁；43、摩擦组件；431、立柱；432、压板；433、复位弹簧；434、压杆；435、摩擦头；436、压块；437、放置杆；44、第一电机；5、压持组件；51、机壳；52、第二电机；53、主动丝杆；54、从动丝杆；55、主动带轮；56、从动带轮；57、螺纹座；58、定位板；581、定位凸块；6、送料机构；61、压缩弹簧；62、送料杆；63、涡轮；64、蜗杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，包括检测平台（1）、用于放置试样的放置板（2）、设置在检测平台（1）上端右侧的裁料进料机构（3）和设置在检测平台（1）上端左侧的耐磨度检测机构（4），/n所述耐磨度检测机构（4）包括壳体（41）、转动设置在壳体（41）内部的检测盒（42）、设置在壳体（41）内侧的压持组件（5）和设置在壳体（41）上方的摩擦组件（43），/n所述检测盒（42）的侧边内侧对称设有条形导向块（421），所述放置板（2）滑动的设置于检测盒（42）内且放置板（2）的两端对称设有用于条形导向块（421）滑动的滑槽，所述放置板（2）的上端设有用于放置布料的圆形凹槽，所述凹槽内部靠近边缘处均布设有四个定位孔（21），所述检测盒（42）的另一侧侧壁内设有磁铁（422），所述放置板（2）的一端对应检测盒（42）的磁铁（422）设置处也设有磁铁（422），所述壳体（41）的下方设有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴与检测盒（42）的下端相连通；/n所述压持组件（5）包括对称设置在壳体（41）内部的机壳（51）和设置于壳体（41）上方的第二电机（52），左侧所述机壳（51）内部转动设有主动丝杆（53），右侧所述所述机壳（51）内部转动设有从动丝杆（54），所述主动丝杆（53）的上端设有主动带轮（55），所述从动丝杆（54）的上端设有从动带轮（56），所述主动带轮（55）与从动带轮（56）通过皮带进行传动，所述第二电机（52）的输出轴与主动丝杆（53）连接，所述主动丝杆（53）与从动丝杆（54）上均设有螺纹座（57），两个所述螺纹座（57）之间转动设有定位板（58），所述定位板（58）的上端开设有圆形摩擦孔，所述定位板（58）的下端对应定位孔（21）处设有下端对应定位孔（21）处设有定位凸块（581）；/n所述摩擦组件（43）包括对称壳体（41）上端的两根立柱（431）,所述立柱（431）上滑动的设有压板（432），所述立柱（431）上套设有复位弹簧（433），所述复位弹簧（433）的一端与壳体（41）连接、另一端与压板（432）连接，所述压板（432）的下方通过螺纹连接有压杆（434），所述压杆（434）的下端设有摩擦头（435），所述压板（432）的上端设有用于放置压块（436）的放置杆（437）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，包括检测平台（1）、用于放置试样的放置板（2）、设置在检测平台（1）上端右侧的裁料进料机构（3）和设置在检测平台（1）上端左侧的耐磨度检测机构（4），
所述耐磨度检测机构（4）包括壳体（41）、转动设置在壳体（41）内部的检测盒（42）、设置在壳体（41）内侧的压持组件（5）和设置在壳体（41）上方的摩擦组件（43），
所述检测盒（42）的侧边内侧对称设有条形导向块（421），所述放置板（2）滑动的设置于检测盒（42）内且放置板（2）的两端对称设有用于条形导向块（421）滑动的滑槽，所述放置板（2）的上端设有用于放置布料的圆形凹槽，所述凹槽内部靠近边缘处均布设有四个定位孔（21），所述检测盒（42）的另一侧侧壁内设有磁铁（422），所述放置板（2）的一端对应检测盒（42）的磁铁（422）设置处也设有磁铁（422），所述壳体（41）的下方设有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴与检测盒（42）的下端相连通；
所述压持组件（5）包括对称设置在壳体（41）内部的机壳（51）和设置于壳体（41）上方的第二电机（52），左侧所述机壳（51）内部转动设有主动丝杆（53），右侧所述所述机壳（51）内部转动设有从动丝杆（54），所述主动丝杆（53）的上端设有主动带轮（55），所述从动丝杆（54）的上端设有从动带轮（56），所述主动带轮（55）与从动带轮（56）通过皮带进行传动，所述第二电机（52）的输出轴与主动丝杆（53）连接，所述主动丝杆（53）与从动丝杆（54）上均设有螺纹座（57），两个所述螺纹座（57）之间转动设有定位板（58），所述定位板（58）的上端开设有圆形摩擦孔，所述定位板（58）的下端对应定位孔（21）处设有下端对应定位孔（21）处设有定位凸块（581）；
所述摩擦组件（43）包括对称壳体（41）上端的两根立柱（431）,所述立柱（431）上滑动的设有压板（432），所述立柱（431）上套设有复位弹簧（433），所述复位弹簧（433）的一端与壳体（41）连接、另一端与压板（432）连接，所述压板（432）的下方通过螺纹连接有压杆（434），所述压杆（434）的下端设有摩擦头（435），所述压板（432）的上端设有用于放置压块（436）的放置杆（437）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，所述裁料进料机构（3）包括裁料箱（31）和设置在检测平台（1）上端的送料机构（6）；
所述裁料箱（31）内部对称设有四根约束杆（32），所述约束杆（32）上滑动的设有多个U型托板（33）和裁剪板（34），所述U型托板（33）和裁剪板（34）之间设有多个挤压弹簧（35），所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬连，
申请(专利权)人：南京锦华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32