一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法技术方案

一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法，其刮平补偿方法通过步骤（1）‑步骤（4），其通过在格栅板处设置多个刮胶驱动组，由多个刮胶件基于补偿信息表对压机模腔内的粉料进行刮平；系统，包括：格栅刮胶系统、打印装置、工业相机装置和数码格栅板组件；用于基于刮平补偿方法，以实现对压机模腔内粉料的刮平；砖坯的烧成方法，为基于上述的刮平补偿方法制备的砖体。本方案能根据补偿信息表的数据，输入到数码格栅刮胶电脑系统，控制驱动器在刮平过程中，在不同时间间隔T0调整刮胶件调节至不同高度，改变压机模腔内不同位置的粉料密度，根据收缩大小进行不同程度的补偿，从而实现改善砖坯尺寸大小头的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法
本专利技术涉及布料工艺
，尤其涉及一种格栅板布料的刮平补偿方法及系统，砖坯的烧成方法。
技术介绍
压机布料的过程中，首先是通过料斗将格栅布满粉料，然后通过格栅将粉料转运至压机模腔填满，填料过程中，粉料在模腔之上会溢出一定高度；传统的格栅边缘会设置一条刮胶，延着模腔上平台平面将模腔外部多余的粉料刮平。砖坯的布料不均匀或是压机压力不均匀，会导致砖坯尺码不规则变形，产生砖坯大小头。一般砖坯边部“窄腰”是由于布料不够导致，砖坯边部“拱肚”是由于布料过多导致。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种格栅板布料的刮平补偿方法，其通过在格栅板处设置多个刮胶驱动组，由多个刮胶件基于补偿信息表对压机模腔内的粉料进行刮平。本专利技术还提出一种格栅板布料的系统，其包括：格栅刮胶系统、打印装置、工业相机装置和数码格栅板组件，组合使用时能实现以不同厚度刮平的效果。本专利技术还提出一种砖坯的烧成方法，其基于上述刮平补偿方法制备的坯体，烧制成砖体。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种格栅板布料的刮平补偿方法，格栅板的一侧设有多个刮胶驱动组，刮胶驱动组包括刮胶件和驱动器，包括以下步骤：步骤1：在坯体上进行图案打印，图案由网纹组成；坯体烧制成型；步骤2：补偿信息表制作；分析烧成后网纹中每一格的面积，每一格的面积分别定义为Sx，其中x为每一个网格的预设的位置编号；将网纹中面积最大的网格定为标准网格，面积为S0；砖坯烧制成型前的厚度为H0；则刮胶补偿高度Hx=（1-Sx/S0）*H0；定义刮胶件水平移动经过每一网格的时间为T0；步骤3：将补偿信息表导入格栅刮胶系统；格栅刮胶系统控制驱动器，使驱动器基于根据补偿信息表中每一网格的刮胶补偿高度Hx调节刮胶件的高度；其中，所有刮胶驱动组同行设置，刮胶驱动组中的刮胶件通过驱动器驱动升降；步骤4：格栅板对压机模腔布料后，启动格栅刮胶系统；刮胶件移动至压机模腔中粉料的上方，基于补偿信息表，各个驱动器根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx驱动刮胶件竖直升降至对应位置，刮胶件水平移动经过一个时间间隔T0后刮平代表该网格的粉料上表面，然后在下一个时间间隔T0根据下一个网格的刮胶补偿高度Hx+1驱动刮胶件竖直升降至对应位置进行下一个网格粉料的刮平；直至刮胶件完成补偿信息表中各行网格的刮平，获得刮平砖坯。优选地，所述步骤4中，刮胶件和/或驱动器与格栅板同步移动；格栅板正方向完成对压机模腔布料后，反方向移动时通过刮胶件对压机模腔的粉料刮平；格栅板正方向移动并布料时，刮胶件处于升降行程中的最高位置；格栅板反方向移动时，刮胶件根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx降至对应高度，对粉料刮平。优选地，所述步骤2中，通过工业相机扫描烧成后的网纹，自动计算出网纹中每一格的面积。优选地，步骤1中，坯体未烧成时，网纹的网格为正方形或矩形网格，每一网格的沿行方向的长度与刮胶件的长度一致。优选地，格栅板匀速经过坯体上各个不同行的网格；在所述步骤1前还包括：预处理；所述预处理：格栅板进行压机布料，坯体压制成型，将坯体干燥；预处理的格栅板与步骤4的格栅板一致。一种砖坯的烧成方法，依次包括：如上述的刮平补偿方法和成型方法；所述成型方法，包括：压制工序和烧制工序；所述压制工序：将所述步骤4成型后的刮平砖坯压制成型；所述烧制工序：将所述压制工序成型后的砖坯烧制成型，获得成型砖体。优选地，所述烧制工序后，若成型砖体的尺码差异大，则基于该成型砖体，重复刮平补偿方法的步骤2至步骤4、以及所述压制工序和所述烧制工序。一种格栅板布料的系统，包括：格栅刮胶系统、打印装置、工业相机装置和数码格栅板组件；所述数码格栅板组件，用于对压机模腔布料，包括：格栅板、水平推动器和多个刮胶驱动组，多个所述刮胶驱动组设置于所述格栅板；所述水平推动器的输出端连接所述格栅板，用于驱动所述格栅板水平移动；所述刮胶驱动组包括：刮胶件和驱动器；原始状态时各个所述刮胶驱动组的所述刮胶件的高度相等；所述驱动器的输出端连接所述刮胶件，用于驱动所述刮胶件从所述格栅板的底部伸出，使对应的所述刮胶件的底部与所述格栅板的底部分别形成高度差；所述打印装置，用于在未烧成的坯体上进行网纹打印；所述工业相机装置，用于分析坯体烧成后网纹中每一格的面积，每一格的面积分别定义为Sx，其中x为每一个网格的预设的位置编号；将网格中面积最大的网格定为标准网格，面积为S0；砖坯烧制成型前的厚度为H0；刮胶补偿高度Hx=（1-Sx/S0）*H0；定义刮胶件移动经过每一网格的时间为T0，生成补偿信息表；并将补偿信息表导入格栅刮胶系统；所述格栅刮胶系统，用于根据所述补偿信息表调节控制各个所述刮胶驱动组的所述驱动器，使各个所述驱动器基于补偿信息表，根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx驱动各自连接的所述刮胶件竖直升降至对应位置，刮胶件水平移动经过一个时间间隔T0后刮平代表该网格的粉料上表面，然后在下一个时间间隔T0根据下一个网格的刮胶补偿高度Hx+1驱动刮胶件竖直升降至对应位置进行下一个网格粉料的刮平；直至刮胶件完成补偿信息表中各行网格的刮平，获得刮平砖坯。优选地，所述驱动器为气缸。优选地，还包括：压机装置和烧制装置；所述压机装置，用于对坯体压制成型，并设有由所述格栅板布料的所述压机模腔；所述烧制装置，用于对坯体干燥和烧制。本专利技术的有益效果：本方案能根据补偿信息表的数据，输入到数码格栅刮胶电脑系统，控制驱动器在刮平过程中，在不同时间间隔T0调整刮胶件调节至不同高度，改变压机模腔内不同位置的粉料密度，根据收缩大小进行不同程度的补偿，从而实现改善砖坯尺寸大小头的目的。附图说明图1是烧制前砖坯的网纹示意图；图2是烧制后砖坯出现缺陷时的网纹示意图；图3是补偿信息表的示意图；图4是数码格栅板组件的结构示意图；图5是图4中A部放大图；图6是格栅板在压机模腔布料的结构示意图；图7是格栅板对压机模腔布料前的结构示意图；图8是格栅板对压机模腔布料后的结构示意图；图9是刮胶件对压机模腔刮平后的结构示意图。其中：格栅板1、刮胶件2、水平推动器3、驱动器5、数码格栅板组件01、压机模腔02、粉料03、刮胶驱动组04；刮平区域031。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种格栅板布料的刮平补偿方法，格栅板的一侧设有多个刮胶驱动组，刮胶驱动组包括刮胶件2和驱动器5，包括以下步骤：步骤1：在坯体上进行图案打印，图案由网纹组成；坯体烧制成型；在干燥后的坯体上通过喷墨、丝网和滚筒中的一种或组合进行图案打印，形成网纹，如图1为砖坯烧制成型前印有图案；网纹由多个小网格成多行和多列排列。步骤2：补偿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格栅板布料的刮平补偿方法，其特征在于，格栅板的一侧设有多个刮胶驱动组，刮胶驱动组包括刮胶件和驱动器，包括以下步骤：/n步骤1：在坯体上进行图案打印，图案由网纹组成；坯体烧制成型；/n步骤2：补偿信息表制作；/n分析烧成后网纹中每一格的面积，每一格的面积分别定义为S

【技术特征摘要】
1.一种格栅板布料的刮平补偿方法，其特征在于，格栅板的一侧设有多个刮胶驱动组，刮胶驱动组包括刮胶件和驱动器，包括以下步骤：
步骤1：在坯体上进行图案打印，图案由网纹组成；坯体烧制成型；
步骤2：补偿信息表制作；
分析烧成后网纹中每一格的面积，每一格的面积分别定义为Sx，其中x为每一个网格的预设的位置编号；将网纹中面积最大的网格定为标准网格，面积为S0；砖坯烧制成型前的厚度为H0；则刮胶补偿高度Hx=（1-Sx/S0）*H0；定义刮胶件水平移动经过每一网格的时间为T0；
步骤3：将补偿信息表导入格栅刮胶系统；格栅刮胶系统控制驱动器，使驱动器基于根据补偿信息表中每一网格的刮胶补偿高度Hx调节刮胶件的高度；其中，所有刮胶驱动组同行设置，刮胶驱动组中的刮胶件通过驱动器驱动升降；
步骤4：格栅板对压机模腔布料后，启动格栅刮胶系统；刮胶件移动至压机模腔中粉料的上方，基于补偿信息表，各个驱动器根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx驱动刮胶件竖直升降至对应位置，刮胶件水平移动经过一个时间间隔T0后刮平代表该网格的粉料上表面，然后在下一个时间间隔T0根据下一个网格的刮胶补偿高度Hx+1驱动刮胶件竖直升降至对应位置进行下一个网格粉料的刮平；直至刮胶件完成补偿信息表中各行网格的刮平，获得刮平砖坯。


2.根据权利要求1所述的刮平补偿方法，其特征在于，所述步骤4中，刮胶件和/或驱动器与格栅板同步移动；
格栅板正方向完成对压机模腔布料后，反方向移动时通过刮胶件对压机模腔的粉料刮平；格栅板正方向移动并布料时，刮胶件处于升降行程中的最高位置；格栅板反方向移动时，刮胶件根据每行中各个网格的刮胶补偿高度Hx降至对应高度，对粉料刮平。


3.根据权利要求1所述的刮平补偿方法，其特征在于，所述步骤2中，通过工业相机扫描烧成后的网纹，自动计算出网纹中每一格的面积。


4.根据权利要求1所述的刮平补偿方法，其特征在于，步骤1中，坯体未烧成时，网纹的网格为正方形或矩形网格，每一网格的沿行方向的长度与刮胶件的长度一致。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的刮平补偿方法，其特征在于，格栅板匀速经过坯体上各个不同行的网格；
在所述步骤1前还包括：预处理；
所述预处理：格栅板进行压机布料，坯体压制成型，将坯体干燥；
预处理的格栅板与步骤4的格栅板一致。


6.一种砖坯的烧成方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，余修亮，曹燕萍，招伟培，黄帅，龙海仁，周燕，
申请(专利权)人：佛山东华盛昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44