低温共熔墨水及其制备方法、及其陶瓷砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温共熔墨水，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25‑35份的低温共熔釉粉、1‑4份的分散剂、8‑15份的甘油、5‑8份的硅油、7‑28份的有机溶剂、0.2‑1.5份的粘结剂和0.3‑0.8份的消泡剂。所述低温共熔釉粉和所述透明干粒形成低温共熔体，在获得较高的透明度的同时也具有较高的干粒高度，进而也获得了更好的立体效果。本发明专利技术还提出了所述的低温共熔墨水的制备方法以及采用所述的低温共熔墨水制备陶瓷砖的方法，工艺简单，操作便利，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
低温共熔墨水及其制备方法、及其陶瓷砖的制备方法
本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种低温共熔墨水和陶瓷砖的制备方法。
技术介绍
现有的陶瓷干粒定位技术，通常是根据图案设计纹理采用陶瓷喷墨打印机将干粒固定胶水打印在砖坯表面，然后通过干粒布料机在砖坯表面布施满面的干粒，再通过抽风系统将表面没有被胶水固定的干粒抽走，保留在砖面的干粒烧结后形成图案。为了更好的提高干粒烧结后的立体凹凸感，需要使干粒在高温时具有良好的粘性，而为了获得更好的图案纹理则需要干粒具备一定透明度。通过实验研究发现，干粒的凹凸高度与干粒的高温粘度以及干粒熔融状态时的表面张力有关，烧制温度越高则干粒的凹凸感越差，这是由于熔融后容易流平；而干粒的透明度主要取决于干粒的配方和烧结熔融混合均匀度，烧制温度越高则干粒的烧结熔融混合均匀度越高，透明度也越高。可以看出，要同时获得较好的釉层的透明度和凹凸感这两个性能比较难平衡，因此现有技术中缺乏提高烧结后干粒的透明度的同时增加烧结后干粒的立体凹凸感的工艺。
技术实现思路
本专利技术提出一种低温共熔墨水，所述的低温共熔墨水含有低温共熔釉粉，所述低温共熔釉粉和透明干粒形成低温共熔体。所述的采用低温共熔墨水的陶瓷砖的制备方法制得的陶瓷砖，具有较高的透明度的同时也具有较高的干粒高度，可以获得更好的立体效果。本专利技术还提出了所述的低温共熔墨水的制备方法，工艺简单操作便利制造成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低温共熔墨水，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25-35份的低温共熔釉粉、1-4份的分散剂、8-15份的甘油、5-8份的硅油、7-28份的有机溶剂、0.2-1.5份的粘结剂和0.3-0.8份的消泡剂。进一步的，按照重量份数计算，所述低温共熔釉粉包括的原料成分为：锂辉石5-8份、碳酸锂2-3份、钾长石粉35-45份、钠长石粉8-15份、方解石粉10-18份、氧化锌5-8份、碳酸锶3-8份和碳酸钡7-10份。进一步的，所述低温共熔釉粉的粒度为80-200纳米。进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸铵、酚醛树脂吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种；所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油中的一种或多种；所述有机溶剂为二甲苯、乙醇、异丙醇、环己基吡咯烷酮、丙酮、环己酮、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种或多种；所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、硅溶胶、聚乙烯醇缩丁醛和丙烯酸酯中的一种或多种；所述消泡剂为正丁醇、正辛醇、磷酸三丁酯、十六醇、磷酸三十酯中的一种或多种。进一步的，本专利技术提出了所述的低温共熔墨水的制备方法，包括如下步骤：S1）按重量份数配制所述低温共熔釉粉的原料，混合均匀后置于球磨机中球磨至需要的粒度，即制得所述低温共熔釉粉；S2）按照重量份数计算，配制所述低温共熔墨水的原料，混合均匀制成混合物，将所述混合物进行湿法球磨；S3）用过滤筛对球磨浆液进行过滤，即制得所述低温共熔墨水。进一步的，步骤S2中采用砂磨机进行湿法球磨20-40min，所述砂磨机的转速为2000-2500r/min；所述步骤S3中所述过滤筛的孔径为2000目。进一步的，本专利技术还提出了采用以上的所述低温共熔墨水的陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：P1）在陶瓷砖坯表面布施底釉，形成底釉层；P2）在陶瓷砖坯的底釉层的表面喷墨打印图案，形成图案层；P3）在陶瓷砖坯的图案层的表面打印干粒固定胶水，形成胶水层；P4）在陶瓷砖坯的胶水层的表面打印所述低温共熔墨水，形成低温共熔墨水层；P5）在陶瓷砖坯的低温共熔墨水层的表面布施透明干粒；P6)将陶瓷砖坯烧制成型，即制得采用所述低温共熔墨水的陶瓷砖。进一步的，步骤P4中所述低温共熔墨水的使用量为20-30g/㎡。进一步的，所述步骤P6中的烧制成型的烧制温度为1050-1150℃。进一步的，按照质量百分数计算，所述透明干粒的化学成分包括：1-2%CaO、62-67%的SiO2、0.5-1%的Fe2O3、1-5%的MgO、0.5-1%的TiO2、12-17%的Al2O3、1.4-3.7%的K2O、1.8-3.5%的Na2O和4-5.5%的烧失物质。本专利技术的有益效果为：本专利技术的采用所述低温共熔墨水的陶瓷砖的制备方法，添加的所述低温共熔墨水布施在打印干粒固定胶水与透明干粒之间，当布施干粒的过程中，低温共熔墨水会部分渗透进干粒内部，所述低温共熔釉粉与透明干粒内部接触，并在温度上升的过程中在一个较低的温度下互相熔融渗透形成低温共熔体。在未添加所述低温共熔釉粉的情况下，干粒在熔融过程中，干粒外部与干粒内部受热不一致，干粒内部受热低于外部；添加所述低温共熔釉粉后，由于低共熔釉粉与干粒内部接触，可以降低透明干粒内部的熔融温度，并且在较小的温升范围之间可以使得透明干粒的内外熔融效果趋于一致，在干粒初步开始熔融的过程中提升干粒整体的透明度，同时避免了干粒过火或保温时间过长导致的干粒流平，从而达到增加所述的采用低温共熔墨水的陶瓷砖的立体感的目的。具体实施方式下面以具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种低温共熔墨水，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25-35份的低温共熔釉粉、1-4份的分散剂、8-15份的甘油、5-8份的硅油、7-28份的有机溶剂、0.2-1.5份的粘结剂和0.3-0.8份的消泡剂。所述低温共熔墨水打印在干粒固定胶水与透明干粒之间，所述低温共熔墨水含有的所述低温共熔釉粉与透明干粒接触，并在温度上升的过程中的一个较低温度下互相熔融渗透形成低温共熔体，可以降低透明干粒内部的熔融温度，并且在较小的温升范围之间使得透明干粒的内外熔融效果趋于一致而减少流平，可以提升透明干粒的熔融后的堆积高度，达到增加立体感的目的，熔融后的干粒高度为1-1.8mm。所述低温共熔釉粉与透明干粒接触和渗透形成了低温共熔体，故此所述透明干粒在开始进入熔融状态时就保持内外熔融状态的基本一致，共熔体熔融后内部没有结晶可以使透明干粒的整体具有更好的透明度，并且减少了过烧或高温保温时间过长导致的透明干粒的流平，在获得较高的透明度的同时也具有较高的干粒堆砌高度，进而也获得了更好的立体效果。进一步的，按照重量份数计算，所述低温共熔釉粉包括的原料成分为：锂辉石5-8份、碳酸锂2-3份、钾长石粉35-45份、钠长石粉8-15份、方解石粉10-18份、氧化锌5-8份、碳酸锶3-8份和碳酸钡7-10份。在高温状态下，所述透明干粒含有较多的游离态的石英SiO2，所述低温共熔釉粉包括的锂辉石、碳酸锂、钾长石和钠长石与所述透明干粒中的游离态石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温共熔墨水，其特征在于，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；/n按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25-35份的低温共熔釉粉、1-4份的分散剂、8-15份的甘油、5-8份的硅油、 7-28份的有机溶剂、0.2-1.5份的粘结剂和0.3-0.8份的消泡剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温共熔墨水，其特征在于，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；
按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25-35份的低温共熔釉粉、1-4份的分散剂、8-15份的甘油、5-8份的硅油、7-28份的有机溶剂、0.2-1.5份的粘结剂和0.3-0.8份的消泡剂。


2.根据权利要求1所述的低温共熔墨水，其特征在于，按照重量份数计算，所述低温共熔釉粉包括的原料成分为：锂辉石5-8份、碳酸锂2-3份、钾长石粉35-45份、钠长石粉8-15份、方解石粉10-18份、氧化锌5-8份、碳酸锶3-8份和碳酸钡7-10份。


3.根据权利要求2所述的低温共熔墨水，其特征在于，所述低温共熔釉粉的粒度为80-200纳米。


4.根据权利要求1所述的低温共熔墨水，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵、酚醛树脂吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种；
所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油中的一种或多种；
所述有机溶剂为二甲苯、乙醇、异丙醇、环己基吡咯烷酮、丙酮、环己酮、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种或多种；
所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、硅溶胶、聚乙烯醇缩丁醛和丙烯酸酯中的一种或多种；
所述消泡剂为正丁醇、正辛醇、磷酸三丁酯、十六醇、磷酸三十酯中的一种或多种。


5.根据权利要求1至4任一项所述的低温共熔墨水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1）按重量份数配制所述低温共熔釉粉的原料，混合均匀后置于球磨机中球磨至需要的粒度，即制得所述低温共熔釉粉；
S2）按照重量份数计算，配...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，周燕，
申请(专利权)人：佛山东华盛昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44