一种全抛釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种全抛釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法，全抛釉包括高温A釉和低温B釉，且高温A釉和低温B釉的质量比之和为1；其中，高温A釉以质量分数计，包括高岭土6份、TH‑1236熔块33份、1212熔块23份、石英粉12份、方解石16份、硅灰石7份、氧化锌3份；低温B釉以质量分数计，包括高岭土6份、TH‑1236熔块12份、1212熔块45份、石英粉6份、方解石20份、硅灰石7份、氧化锌4份。在稳定坯体吸水率时而调节窑炉温度，在调整所述全抛釉中的高温A釉和低温B釉组分比例，实现调节全抛釉的熔融温度，保证了全抛釉烧成后外观一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种全抛釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
本专利技术涉及黑色喷墨陶瓷砖生产领域，尤其涉及一种全抛釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法。
技术介绍
目前，市面上流行的黑金花、劳伦黑金等全抛釉的黑色喷墨陶瓷砖产品，而黑色喷墨陶瓷砖的坯往往是使用生产陶器的高铁含量的原料，但是为了做到瓷化的程度，需要进行高温烧制，高温烧制下烧失量大排气多，坯料组批不够稳定，这就造成坯体在相同窑炉温度时的坯体吸水率不同，因此必须调整窑炉温度烧以固定的坯体吸水率，这就造成为了稳定坯体吸水率，造成不同批次的全抛釉类的黑色喷墨陶瓷砖的窑炉温度不同，而全抛釉的熔融温度又是固定不变的，这就造成黑色类装饰全抛釉的熔融效果不佳，势必影响黑金花、劳伦黑金等全抛釉产品的质量。因此，如何提供一种能够调整釉浆熔融温度的全抛釉，成为扼要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种全抛釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法，旨在解决现有全抛釉不能调整釉浆熔融温度的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全抛釉，其特征在于，包括：高温A釉和低温B釉，且所述高温A釉和低温B釉的质量比之和为1；其中，所述高温A釉以质量分数计，包括高岭土6份、TH-1236熔块33份、1212熔块23份、石英粉12份、方解石16份、硅灰石7份、氧化锌3份；所述低温B釉以质量分数计，包括高岭土6份、TH-1236熔块12份、1212熔块45份、石英粉6份、方解石20份、硅灰石7份、氧化锌4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种全抛釉，其特征在于，包括：高温A釉和低温B釉，且所述高温A釉和低温B釉的质量比之和为1；其中，所述高温A釉以质量分数计，包括高岭土6份、TH-1236熔块33份、1212熔块23份、石英粉12份、方解石16份、硅灰石7份、氧化锌3份；所述低温B釉以质量分数计，包括高岭土6份、TH-1236熔块12份、1212熔块45份、石英粉6份、方解石20份、硅灰石7份、氧化锌4份。


2.根据权利要求1所述的全抛釉，其特征在于，所述TH-1236熔块中的原料组成以质量百分数计，包括：SiO249.94％，Al2O319.88％，Fe2O30.13％，CaO8.40％，MgO6.23％，K2O0.34％，Na2O3.16％，ZnO2.21％，B2O30.79％，BaO4.49％，烧失量4.43％。


3.根据权利要求1所述的全抛釉，其特征在于，所述1212熔块中的原料组成以质量百分数计，包括：SiO258.22％，Al2O37.51％，Fe2O30.12％，CaO9.82％，MgO1.02％，K2O4.48％，Na2O0.65％，ZnO15.00％，B2O31.96％，BaO0.07％，烧失量1.15％。


4.根据权利要求1-3任一项所述的全抛釉，其特征在于，所述全抛釉以质量百分数计，包括：高温A釉80％，低温B釉20％。


5.一种全抛釉的制备方法，其特征在于，称取高温A釉和低温B釉原料，并控制所述高温A釉和低温B釉重量比为80％：20％；并加入原料重量的CMC0.15％、三聚磷酸钠0.5％和防腐剂0.05％；并按重量比为料：球：水＝1:2:0.4，将球磨后的釉浆过325目筛，且筛余为0.2％-0.4％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣伟，邓兴智，曾绍雄，许超，王志军，
申请(专利权)人：重庆唯美陶瓷有限公司，江西和美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50