一种磨损度小的电机定子线圈制造技术

技术编号:26330373 阅读:22 留言:0更新日期:2020-11-13 17:04
本实用新型专利技术公开了一种磨损度小的电机定子线圈,涉及到电机定子线圈领域,包括线圈壳本体,所述线圈壳本体内设有电子线圈本体,所述线圈壳本体的上方安装有防护滤网盖,线圈壳本体的两侧均固定安装有固定连接块,防护滤网盖的两侧均固定安装有固定连接板,两个固定连接板和固定连接块相适配,所述固定连接块上开设有放置腔,放置腔内活动安装有卡杆。本实用新型专利技术利用螺纹杆、卡杆和楔形块的设计,螺纹杆旋转带动楔形块移动,楔形块移动从而带动卡杆移动,卡杆移动并延伸至卡槽内后,即可将防护滤网盖进行固定安装,防护滤网盖能够很好的对电子线圈本体起到防护过滤灰尘的作用,有效防止灰尘沾附在电子线圈本体上,造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种磨损度小的电机定子线圈
本技术涉及电机定子线圈
,尤其涉及一种磨损度小的电机定子线圈。
技术介绍
定子线圈是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线,在电机生产设计中,电机的定子包括定子铁芯和定子绕组,铁芯上配合插接线圈骨架,定子绕组则在线圈骨架上进行绕线。线圈骨架为绝缘结构,且线圈骨架为近似的圆环形结构,铁芯配合插接在线圈骨架内。经检索,公开号为CN209627087U的专利公开了一种风机用电机定子线圈骨架,定子绕组包括线圈骨架和定子线圈,定子铁芯包括外圈部和环形阵列在外圈部内的若干个内圈部,线圈骨架包括外环部和连接在外环部内壁上的中空绕线柱,定子铁芯的外圈部外包于线圈骨架的外环部外表面,中空绕线柱对应内圈部数量设置,但是在使用过程中,容易受到外界环境的干扰,电子在运作过程中,通电后会产生电磁力,空气中的灰尘和颗粒污染物能够附着在电子线圈上,长时间容易将电子线圈磨损,减短使用寿命,因此需要一种磨损度小的电机定子线圈来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨损度小的电机定子线圈,以解决容易受到外界环境的干扰,电子在运作过程中,通电后会产生电磁力,空气中的灰尘和颗粒污染物能够附着在电子线圈上,长时间容易将电子线圈磨损,减短使用寿命的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种磨损度小的电机定子线圈,包括线圈壳本体,所述线圈壳本体内设有电子线圈本体,所述线圈壳本体的上方安装有防护滤网盖,线圈壳本体的两侧均固定安装有固定连接块,防护滤网盖的两侧均固定安装有固定连接板,两个固定连接板和固定连接块相适配,所述固定连接块上开设有放置腔,放置腔内活动安装有卡杆,放置腔的一侧内壁上开设有卡杆孔,卡杆的一端贯穿卡杆孔,所述放置腔内活动安装有楔形块,楔形块活动安装在卡杆上,楔形块的一侧转动安装有螺纹杆,放置腔的底侧内壁上开设有螺纹孔,螺纹杆的底端螺纹贯穿螺纹孔。优选的,所述固定连接块的一侧活动安装有两个挤压杆,两个挤压杆的一端固定安装有同一个弧形压紧块,弧形压紧块与固定连接板相适配。优选的,所述固定连接块的一侧开设有两个挤压槽,两个挤压杆的一端分别延伸至两个挤压槽内并均固定安装有挤压弹簧的一端,两个挤压弹簧的另一端分别固定安装在两个挤压槽的一侧内壁上。优选的,所述固定连接板的一侧开设有卡槽,卡杆的一端延伸至卡槽内。优选的,所述卡杆的一侧开设有楔形孔,楔形块的一端贯穿楔形孔。优选的,所述放置腔的一侧内壁上开设有限位槽,楔形块的一侧固定安装有限位块,限位块的一侧滑动安装在限位槽内。优选的,所述卡杆的一端固定安装有拉伸弹簧的一端,拉伸弹簧的另一端固定安装在放置腔的一侧内壁上。本技术的有益效果是:本技术中,利用螺纹杆、卡杆和楔形块的设计,螺纹杆旋转带动楔形块移动,楔形块移动从而带动卡杆移动,卡杆移动并延伸至卡槽内后,即可将防护滤网盖进行固定安装,防护滤网盖能够很好的对电子线圈本体起到防护过滤的作用,有效防止灰尘沾附在电子线圈本体上,造成磨损;本技术中,利用弧形压紧板和挤压弹簧的设计,将两个固定连接板对准两个固定连接块的位置并向下按压,固定连接板移动将会挤压弧形压紧块,在两个弧形压紧块的作用下,能够将防护滤网盖进行压紧,防止晃动。附图说明图1为本技术提出的一种磨损度小的电机定子线圈立体的结构示意图;图2为本技术提出的一种磨损度小的电机定子线圈爆炸的结构示意图;图3为本技术提出的一种磨损度小的电机定子线圈正视的结构示意图;图4为本技术提出的一种磨损度小的电机定子线圈图3中A部分的结构示意图。图中:1、线圈壳本体;2、防护滤网盖;3、电子线圈本体;4、固定连接块;5、固定连接板;6、挤压槽;7、挤压杆;8、弧形压紧块;9、放置腔;10、卡杆;11、卡杆孔;12、卡槽;13、楔形块;14、楔形孔;15、螺纹杆;16、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种磨损度小的电机定子线圈,包括线圈壳本体1,所述线圈壳本体1内设有电子线圈本体3,所述线圈壳本体1的上方安装有防护滤网盖2,线圈壳本体1的两侧均固定安装有固定连接块4,防护滤网盖2的两侧均固定安装有固定连接板5,两个固定连接板5和固定连接块4相适配,所述固定连接块4上开设有放置腔9,放置腔9内活动安装有卡杆10,放置腔9的一侧内壁上开设有卡杆孔11,卡杆10的一端贯穿卡杆孔11,所述放置腔9内活动安装有楔形块13,楔形块13活动安装在卡杆10上,楔形块13的一侧转动安装有螺纹杆15,放置腔9的底侧内壁上开设有螺纹孔16,螺纹杆15的底端螺纹贯穿螺纹孔16,通过防护滤网盖2的设计,能够有效防止灰尘沾附在电子线圈本体3上,造成磨损,且防护滤网盖2安装和拆除清理都较为方便。本技术中,所述固定连接块4的一侧活动安装有两个挤压杆7,两个挤压杆7的一端固定安装有同一个弧形压紧块8,弧形压紧块8与固定连接板5相适配,在两个弧形压紧块8的作用下,能够将防护滤网盖2进行压紧,防止晃动。本技术中,所述固定连接块4的一侧开设有两个挤压槽6,两个挤压杆7的一端分别延伸至两个挤压槽6内并均固定安装有挤压弹簧的一端,两个挤压弹簧的另一端分别固定安装在两个挤压槽6的一侧内壁上,能够挤压挤压杆7。本技术中,所述固定连接板5的一侧开设有卡槽12,卡杆10的一端延伸至卡槽12内,便于通过卡杆10卡紧卡槽12内后,将固定连接板5进行卡紧固定。本技术中,所述卡杆10的一侧开设有楔形孔14,楔形块13的一端贯穿楔形孔14,楔形块13移动能够在楔形孔14的作用下带动卡杆10移动。本技术中,所述放置腔9的一侧内壁上开设有限位槽,楔形块13的一侧固定安装有限位块,限位块的一侧滑动安装在限位槽内,螺纹杆15在旋转过程中会带动楔形块13旋转,设置的限位块和限位槽,能够保证楔形块13不会发生旋转。本技术中,所述卡杆10的一端固定安装有拉伸弹簧的一端,拉伸弹簧的另一端固定安装在放置腔9的一侧内壁上,卡杆10移动后便于复位。本实用工作原理:当需要使用电子线圈本体3时,需要将防护滤网盖2进行固定安装在线圈壳本体1上,将两个固定连接板5对准两个固定连接块4的位置并向下按压,固定连接板5移动将会挤压弧形压紧块8,弧形压紧块8移动带动挤压杆7移动并挤压挤压弹簧,在两个弧形压紧块8的作用下,能够将防护滤网盖2进行压紧,防止晃动,当防护滤网盖2下压好后,旋转螺纹杆15,螺纹杆15旋转在螺纹孔16的作用下带动楔形块13移动,楔形块13移动带动限位块在限位槽内滑动,楔形块13移动在楔形孔14的作用下带动卡杆10移动,卡杆10移动带动拉伸拉伸弹簧,卡杆10移动并延伸至卡槽12内后,即可将防护滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨损度小的电机定子线圈,包括线圈壳本体(1),所述线圈壳本体(1)内设有电子线圈本体(3),其特征在于:所述线圈壳本体(1)的上方安装有防护滤网盖(2),线圈壳本体(1)的两侧均固定安装有固定连接块(4),防护滤网盖(2)的两侧均固定安装有固定连接板(5),两个固定连接板(5)和固定连接块(4)相适配,所述固定连接块(4)上开设有放置腔(9),放置腔(9)内活动安装有卡杆(10),放置腔(9)的一侧内壁上开设有卡杆孔(11),卡杆(10)的一端贯穿卡杆孔(11),所述放置腔(9)内活动安装有楔形块(13),楔形块(13)活动安装在卡杆(10)上,楔形块(13)的一侧转动安装有螺纹杆(15),放置腔(9)的底侧内壁上开设有螺纹孔(16),螺纹杆(15)的底端螺纹贯穿螺纹孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨损度小的电机定子线圈,包括线圈壳本体(1),所述线圈壳本体(1)内设有电子线圈本体(3),其特征在于:所述线圈壳本体(1)的上方安装有防护滤网盖(2),线圈壳本体(1)的两侧均固定安装有固定连接块(4),防护滤网盖(2)的两侧均固定安装有固定连接板(5),两个固定连接板(5)和固定连接块(4)相适配,所述固定连接块(4)上开设有放置腔(9),放置腔(9)内活动安装有卡杆(10),放置腔(9)的一侧内壁上开设有卡杆孔(11),卡杆(10)的一端贯穿卡杆孔(11),所述放置腔(9)内活动安装有楔形块(13),楔形块(13)活动安装在卡杆(10)上,楔形块(13)的一侧转动安装有螺纹杆(15),放置腔(9)的底侧内壁上开设有螺纹孔(16),螺纹杆(15)的底端螺纹贯穿螺纹孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种磨损度小的电机定子线圈,其特征在于:所述固定连接块(4)的一侧活动安装有两个挤压杆(7),两个挤压杆(7)的一端固定安装有同一个弧形压紧块(8),弧形压紧块(8)与固定连接板(5)相适配。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:周武兵
申请(专利权)人:超电惠州电机技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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