音圈电机用载体线圈焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种音圈电机用载体线圈焊接结构，包括载体和线圈，其技术要点是：载体对应环形绕线槽设有上线绕线柱和结束线绕线柱，线圈的起始段并列均匀缠绕于上线绕线柱的外展柱段，上线绕线柱的外展柱段下方设置第一簧片，第一簧片的镂空焊盘与上线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的起始段利用锡膏焊接在一起，线圈的结束段并列均匀缠绕于结束线绕线柱的外展柱段，结束线绕线柱的外展柱段下方设置第二簧片，第二簧片的镂空焊盘与结束线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的结束段利用锡膏焊接在一起。本实用新型专利技术解决了传统电阻焊焊接结构一致性差并且存在虚接断线风险的问题，显著提高了产品产能，增加了产品本身的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
音圈电机用载体线圈焊接结构
本技术涉及音圈电机
，尤其涉及一种用于手机摄像头自动调焦的音圈电机用载体线圈焊接结构。
技术介绍
由于音圈电机(VoiceCoilMotor，VCM)具有结构简单、体积小、低能耗、无噪音、高加速度、响应速度快、位移精确和价格低等优点，所以目前对于摄像头自动调焦装置来说，采用音圈电机自动调焦仍为性价比最高的方案。通过将光学镜头固定在音圈电机转子线架（线圈载体）上，转子作为镜头移动的动力单元，并通过弹片连接音圈电机的转子线架与定子，当电机通电后，转子线架将沿镜头光轴方向做直线运动，从而实现自动调焦功能。音圈电机的线性位移是依靠通电线圈在磁场内受到安培力的作用而实现的，因此如何让线圈可靠的与外部驱动部件连接就成为一个必须要解决的问题。传统的做法是利用电阻焊焊接，这种方式焊接不仅状态不好管控，一致性差，而且还存在虚接断线的风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的音圈电机用载体线圈焊接结构，解决传统电阻焊焊接结构一致性差并且存在虚接断线风险的问题，显著提高了产品产能，增加了产品本身的可靠性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种音圈电机用载体线圈焊接结构，包括载体和线圈，载体外周面设有对应线圈的环形绕线槽，其技术要点是：所述载体对应环形绕线槽分别设有上线绕线柱和结束线绕线柱，上线绕线柱和结束线绕线柱分别由与载体外周面连接的外展柱段、设于外展柱段末端的限位挡块组成，所述线圈的起始段并列均匀缠绕于上线绕线柱的外展柱段，所述上线绕线柱的外展柱段下方设置一端带有镂空焊盘的第一簧片，所述第一簧片的镂空焊盘与上线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的起始段利用锡膏焊接在一起，所述第一簧片的另一端用于与音圈电机底座上的电极接线柱连接，所述线圈的结束段并列均匀缠绕于结束线绕线柱的外展柱段，所述结束线绕线柱的外展柱段下方设置一端带有镂空焊盘的第二簧片，所述第二簧片的镂空焊盘与结束线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的结束段利用锡膏焊接在一起，所述第二簧片的另一端用于与音圈电机底座上的另一电极接线柱连接。上述的音圈电机用载体线圈焊接结构，在垂直方向上，所述上线绕线柱的外展柱段上表面位置低于环形绕线槽位置，上线绕线柱的外展柱段上表面与环形绕线槽之间利用上升斜面过渡连接，以方便入线。上述的音圈电机用载体线圈焊接结构，在垂直方向上，所述结束线绕线柱的外展柱段上表面位置与环形绕线槽底面位置平齐，以方便线圈结束段平滑过渡到结束线绕线柱的外展柱段上。上述的音圈电机用载体线圈焊接结构，所述第一簧片的镂空焊盘尺寸大于上线绕线柱的外展柱段下表面尺寸；所述第二簧片的镂空焊盘尺寸大于结束线绕线柱的外展柱段下表面尺寸。上述的音圈电机用载体线圈焊接结构，所述第一簧片和第二簧片的镂空焊盘上分别设有多个镂空孔，以增加第一簧片和第二簧片与线圈焊接点之间的结合力。上述的音圈电机用载体线圈焊接结构，所述上线绕线柱和结束线绕线柱以载体中心为对称中心在载体外周对称布置。本技术的有益效果是：1、使用时，音圈电机正极（或负极）通过第一簧片与上线绕线柱的外展柱段上的线圈起始段连接，音圈电机负极（或正极）通过第二簧片与结束线绕线柱的外展柱段上的线圈结束段连接，从而构成一个完整的闭合回路，用于驱动线圈及载体在音圈电机里移动，带动镜头移动时，实现自动调焦功能。2、通过改变焊接结构解决了传统电阻焊焊接结构一致性差并且存在虚接断线风险的问题，利用上线绕线柱、结束线绕线柱以及第一、二簧片的镂空焊盘实现线圈焊接的一致性，显著提高了产品产能，同时，镂空焊盘的设计提高了焊接的可靠性。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的反面结构示意图；图3是本技术的上线绕线柱及与其连接部位的局部结构示意图；图4是本技术的结束线绕线柱及与其连接部位的局部结构示意图。图中：1.载体、2.线圈、201.起始段、202.结束段、3.上线绕线柱、301.外展柱段、302.限位挡块、4.结束线绕线柱、401.外展柱段、402.限位挡块、5.第一簧片、6.第二簧片、7.上升斜面。具体实施方式如图1-图4所示，该音圈电机用载体线圈焊接结构，包括载体1和线圈2，载体1外周面设有对应线圈2的环形绕线槽，所述载体1对应环形绕线槽分别设有上线绕线柱3和结束线绕线柱4。上线绕线柱3由与载体1外周面连接的外展柱段301、设于外展柱段301末端的限位挡块302组成。结束线绕线柱4由与载体1外周面连接的外展柱段401、设于外展柱段401末端的限位挡块402组成。所述线圈2的起始段201并列均匀缠绕于上线绕线柱3的外展柱段301，所述上线绕线柱的外展柱段301下方设置一端带有镂空焊盘的第一簧片5，所述第一簧片5的镂空焊盘与上线绕线柱的外展柱段301下表面及线圈的起始段201利用锡膏焊接在一起，所述第一簧片5的另一端用于与音圈电机底座上的正极接线柱（图中省略）连接。所述线圈2的结束段202并列均匀缠绕于结束线绕线柱4的外展柱段401，所述结束线绕线柱4的外展柱段401下方设置一端带有镂空焊盘的第二簧片6，所述第二簧片6的镂空焊盘与结束线绕线柱的外展柱段401下表面及线圈的结束段202利用锡膏焊接在一起，所述第二簧片6的另一端用于与音圈电机底座上的负极接线柱（图中省略）连接。本实施例中，所述上线绕线柱3和结束线绕线柱4以载体1中心为对称中心在载体1外周对称布置。在垂直方向上，所述上线绕线柱3的外展柱段301上表面位置低于环形绕线槽位置，上线绕线柱的外展柱段301上表面与环形绕线槽之间利用上升斜面7过渡连接，以方便入线。在垂直方向上，所述结束线绕线柱4的外展柱段401上表面位置与环形绕线槽底面位置平齐，以方便线圈结束段平滑过渡到结束线绕线柱的外展柱段401上。所述第一簧片5的镂空焊盘尺寸大于上线绕线柱的外展柱段301下表面尺寸；所述第二簧片6的镂空焊盘尺寸大于结束线绕线柱的外展柱段401下表面尺寸。所述第一簧片5和第二簧片6的镂空焊盘上分别设有多个镂空孔，以增加第一簧片5和第二簧片6与线圈2焊接点之间的结合力。线圈起始段201绕上线绕线柱的外展柱段301的缠绕回转中心以及线圈结束段202绕结束线绕线柱的外展柱段401的缠绕回转中心分别与环形绕线槽的中心垂直。组装时，线圈起始段201先均匀缠绕于上线绕线柱的外展柱段301，然后线圈2经上升斜面7过渡环形绕线槽中进行缠绕，绕满绕线槽后，线圈结束段202平滑过渡到结束线绕线柱的外展柱段401上均匀缠绕；绕线操作完成后，利用第一簧片5和第二簧片6的镂空焊盘焊接固定线圈起始段201和线圈结束段202。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈电机用载体线圈焊接结构，包括载体和线圈，载体外周面设有对应线圈的环形绕线槽，其特征在于：所述载体对应环形绕线槽分别设有上线绕线柱和结束线绕线柱，上线绕线柱和结束线绕线柱分别由与载体外周面连接的外展柱段、设于外展柱段末端的限位挡块组成，所述线圈的起始段并列均匀缠绕于上线绕线柱的外展柱段，所述上线绕线柱的外展柱段下方设置一端带有镂空焊盘的第一簧片，所述第一簧片的镂空焊盘与上线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的起始段利用锡膏焊接在一起，所述第一簧片的另一端用于与音圈电机底座上的电极接线柱连接，所述线圈的结束段并列均匀缠绕于结束线绕线柱的外展柱段，所述结束线绕线柱的外展柱段下方设置一端带有镂空焊盘的第二簧片，所述第二簧片的镂空焊盘与结束线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的结束段利用锡膏焊接在一起，所述第二簧片的另一端用于与音圈电机底座上的另一电极接线柱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种音圈电机用载体线圈焊接结构，包括载体和线圈，载体外周面设有对应线圈的环形绕线槽，其特征在于：所述载体对应环形绕线槽分别设有上线绕线柱和结束线绕线柱，上线绕线柱和结束线绕线柱分别由与载体外周面连接的外展柱段、设于外展柱段末端的限位挡块组成，所述线圈的起始段并列均匀缠绕于上线绕线柱的外展柱段，所述上线绕线柱的外展柱段下方设置一端带有镂空焊盘的第一簧片，所述第一簧片的镂空焊盘与上线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的起始段利用锡膏焊接在一起，所述第一簧片的另一端用于与音圈电机底座上的电极接线柱连接，所述线圈的结束段并列均匀缠绕于结束线绕线柱的外展柱段，所述结束线绕线柱的外展柱段下方设置一端带有镂空焊盘的第二簧片，所述第二簧片的镂空焊盘与结束线绕线柱的外展柱段下表面及线圈的结束段利用锡膏焊接在一起，所述第二簧片的另一端用于与音圈电机底座上的另一电极接线柱连接。


2.根据权利要求1所述的音圈电机用载体线圈焊接结构，其特征在于：在垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：石一崴，王万军，
申请(专利权)人：辽宁中蓝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21