液压系统用高精度分流阀技术方案

本实用新型专利技术提出一种液压系统用高精度分流阀，包括阀体、阀芯、油腔、节油口、弹簧腔、进油口、出油口、对中弹簧和自动调整分流机构，自动调整分流机构包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源，两个电磁铁分别设置在阀芯的两侧，电磁铁的截面呈几字形，电磁铁朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，阀芯朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁的凹面配合的环形凸起，弹簧槽中设置有节流器，节流器的尾端设置有螺套，对中弹簧设置在螺套中。本实用新型专利技术的磁吸效率较高，有利于保证液压件的执行效率，而且具有较高的分流精度，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
液压系统用高精度分流阀
本技术属于液压设备
，尤其涉及一种液压系统用高精度分流阀。
技术介绍
液压系统中的分流阀为一种流量控制阀，其主要作用是保证执行元件的同步运动，分流阀主要由：阀芯、阀体、弹簧、节流口等部件构成。现有的分流阀存在如下缺陷：1、阀芯磨损、弹簧塑性变形；2、分流阀加工精度低；3、无法实现主动调整流量。上述问题都会影响分流阀的精度，导致机器在工作过程中输出端的执行元件不同步。专利CN201410358105.4公开了一种自动可调分流阀，包括阀体、左弹簧腔、阀芯、左油腔，节油口、右油腔、对中弹簧和右弹簧腔，阀芯的中部台阶把阀体分为完全相同两部分；左油腔通过左轴向孔与右弹簧腔相通，右油腔通过右轴向孔与左弹簧腔相通；对中弹簧安装在左弹簧腔和右弹簧腔里，一端与阀体相接触另一端与阀芯相接触；还包括与阀体连接的自动调整分流结构；自动调整分流结构，包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源；两个电磁铁安装在分流阀阀体中心线处；流量传感器与电压比较器相连并将电压信号输入，电压比较器与功率放大器连接将电压信号放大，同时带动伺服电机工作，伺服电机与直流调压器相连并调节直流调压器的触头来改变两块电磁铁上的输出电压；直流电源为电磁铁提供电流。本专利技术可提高分流阀的分流精度保证执行元件同步，使分流阀工作时实现实时自动调整分流精度，能够满足同步要求较高的场合。该装置存在的问题是，自动调整分流结构中的电磁铁与阀体的磁吸效率会受到油腔中油液体积以及本身工作面积的影响，磁吸效果有待提升；再者就是，阀体中的轴向孔出口不能进行调压，分流精度受限。
技术实现思路
本技术针对上述的分流阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、分流效率和精度都比较高的液压系统用高精度分流阀。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的液压系统用高精度分流阀，包括阀体、阀芯、油腔、节油口、弹簧腔、进油口、出油口、对中弹簧和自动调整分流机构，所述阀芯内部设置有连通油腔与弹簧腔的油孔，所述阀芯的两端中心位置均设置有用来放置对中弹簧的弹簧槽，所述自动调整分流机构包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源，两个电磁铁分别设置在阀芯的两侧，所述电磁铁的截面呈几字形，所述电磁铁朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，所述阀芯朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁的凹面配合的环形凸起，所述弹簧槽中设置有节流器，所述节流器的中心设置有调径孔，所述节流器的尾端设置有螺套，所述对中弹簧设置在螺套中。作为优选，所述电磁铁的侧面与阀体内壁之间设置有密封圈。作为优选，所述油孔呈Z字形且其一端与弹簧槽的槽底中心连接。作为优选，所述阀体的两端设置有端盖，所述端盖上设置有与电磁铁配合的阶梯槽。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的液压系统用高精度分流阀，通过改变电磁铁位置和作用面积有效提高了其与阀芯的磁吸效果，而且电磁铁和阀芯的磁吸作用面的特殊设计有效提高了磁吸效率，有利于保证液压件的执行效率；同时，通过控制两个节流器的孔径比例可对液压油的流量进行控制，有利于提高分流阀的分流精度。本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的液压系统用高精度分流阀的结构示意图；以上各图中：1、阀体；2、阀芯；21、弹簧槽；22、环形凸起；23、油孔；3、油腔；4、节油口；5、弹簧腔；6、进油口；7、出油口；8、对中弹簧；9、自动调整机构；91、电磁铁；92、流量传感器；93、直流调压器；94、伺服电机；95、功率放大器；96、电压比较器；97、直流电源；10、节流器；11、螺套；12、密封圈；13、端盖。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1所示，本技术提供的液压系统用高精度分流阀，包括阀体1、阀芯2、油腔3、节油口4、弹簧腔5、进油口6、出油口7、对中弹簧8和自动调整分流机构9，阀芯2内部设置有连通油腔3与弹簧腔5的油孔，阀芯2的两端中心位置均设置有用来放置对中弹簧的弹簧槽21，自动调整分流机构9包括两个电磁铁91、流量传感器92、直流调压器93、伺服电机94、功率放大器95、电压比较器96以及直流电源97。其中，自动调整分流机构9的工作原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术在现有技术的基础上对电磁铁91的位置、工作面形状以及阀芯端部的结构进行改进，以提高电磁铁91与阀芯2的磁吸效率。而且还增加了节流器结构来提高分流精度。具体地，本技术提供的两个电磁铁91分别设置在阀芯2的两侧，电磁铁91的截面呈几字形，电磁铁91朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，阀芯2朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁91的凹面配合的环形凸起22，弹簧槽21中设置有节流器10，节流器10的中心设置有调径孔，节流器10的尾端设置有螺套11，对中弹簧8设置在螺套11中。其中，几字形的电磁铁91在通电之后，其边缘部分可先对阀芯2的边缘部分进行磁吸，阀芯2移动一端距离之后其中心部分，尤其是环形凸起22部分与电磁铁91的中心部分作用距离缩短，电磁铁91的中心部分再发挥磁吸作用，电磁铁91与阀芯2距离进一步缩短，从而达到分流的功能，磁吸效率较高，而且环形凸起22和电磁铁91的凹面结构还能起到密封的作用，使油液在油孔23、弹簧腔5与出油口7内高效流通。进一步地，本装置中的节流器10起到节流的作用，节流器10的流量与出油口压力无关，只与两个节流器上节流孔面积大小成正比，流量分配不受供油流量大小和负载压力大小的影响。当两节流器节流孔相同时，可以使得两个出油口的流量相同。通过控制两个弹簧槽中的节流器孔径比例，如按实际工况需求选择两节流器的节流孔面积大小，可以得到所需的分流比。为了提高节流器10的调控能力，本技术提供的油孔23呈Z字形且其一端与弹簧槽21的槽底中心连接。Z字形结构的油孔23既改善了阀体内部油路的分布效果，又能保证油孔23中的油液实时实量供给节流器10，进而保证整体的分流精度。为了提高本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统用高精度分流阀，包括阀体、阀芯、油腔、节油口、弹簧腔、进油口、出油口、对中弹簧和自动调整分流机构，所述阀芯内部设置有连通油腔与弹簧腔的油孔，所述阀芯的两端中心位置均设置有用来放置对中弹簧的弹簧槽，所述自动调整分流机构包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源，其特征在于，两个电磁铁分别设置在阀芯的两侧，所述电磁铁的截面呈几字形，所述电磁铁朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，所述阀芯朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁的凹面配合的环形凸起，所述弹簧槽中设置有节流器，所述节流器的中心设置有调径孔，所述节流器的尾端设置有螺套，所述对中弹簧设置在螺套中。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压系统用高精度分流阀，包括阀体、阀芯、油腔、节油口、弹簧腔、进油口、出油口、对中弹簧和自动调整分流机构，所述阀芯内部设置有连通油腔与弹簧腔的油孔，所述阀芯的两端中心位置均设置有用来放置对中弹簧的弹簧槽，所述自动调整分流机构包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源，其特征在于，两个电磁铁分别设置在阀芯的两侧，所述电磁铁的截面呈几字形，所述电磁铁朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，所述阀芯朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁的凹面配合的环形凸起，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，王文恒，
申请(专利权)人：济南瑞质机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37