定量加液装置制造方法及图纸

定量加液装置，涉及电镀生产线加液领域，包括底座，底座上分别设置支架和溶液桶固定座，支架上部安装旋转固定座，旋转固定座上安装电机安装板，电机安装板上安装电机，电机的输出轴连接转轴，溶液桶固定座上安装倾斜的溶液桶，溶液桶上部开口，溶液桶内设置螺旋形的固定板，固定板截面为L形，转轴与固定板之间连接数个连接板，溶液桶上部设置并连通进料口。本实用新型专利技术可以通过进料口向溶液桶加入溶液，能够使电机驱动转轴转动，带动固定板转动，根据固定板顺时针转动一周所需的时间以及固定板从溶液桶上部开口带出的溶液剂量，预先设置电机的开启时间、转速以及工作时间，从而控制电机严格做到定时定量的添加溶液，不易出现差错。

【技术实现步骤摘要】
定量加液装置
本技术涉及电镀生产线加液领域，具体地说是定量加液装置。
技术介绍
电镀生产线对溶液的浓度要求很高，需要人工定时定量添加各种小剂量溶液，很容易出差错。
技术实现思路
为解决现有电镀生产线人工添加溶液容易出差错的问题，本技术提供定量加液装置，其能够采用机械设备定时定量加液，不易出错。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：定量加液装置，包括底座，底座上分别设置支架和溶液桶固定座，支架上部安装旋转固定座，旋转固定座上安装电机安装板，电机安装板上安装电机，电机的输出轴连接转轴，溶液桶固定座上安装倾斜的溶液桶，溶液桶上部开口，溶液桶内设置螺旋形的固定板，固定板截面为L形，转轴与固定板之间连接数个连接板，溶液桶上部设置并连通进料口。为了进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述的底座上设置平衡机构，平衡机构位于溶液桶的开口下方，平衡机构有支撑座，支撑座上转动安装支撑轴，支撑轴上固定安装上部和一侧开口的中转盒，中转盒内安装倾斜的导向板，导向板的低端位于中转盒的一侧开口处，支撑座上设置安装板，安装板上设置接近开关，接近开关与电机通过导线连接，安装板位于中转盒下方，中转盒底部两侧分别设置支撑杆，其中一个支撑杆可以触发接近开关。所述的中转盒上螺纹安装配重块，配重块位于远离中转盒开口侧的侧壁上。所述的导向板为两个，两个导向板的一侧与中转盒内壁连接，两个导向板的另一侧相互连接，两个导向板的连接侧向下倾斜。所述的旋转固定座上转动安装旋转轴，电机安装板与旋转轴固定连接。所述的电机安装板的下端中部开设凹槽，电机安装板上转动安装调节螺母，支架上安装螺杆，调节螺母与螺杆螺纹连接，螺杆位于凹槽内。所述的旋转固定座上螺纹安装锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端与旋转轴相触。本技术的优点在于：本技术可以通过进料口向溶液桶加入溶液，能够使电机驱动转轴转动，带动固定板转动，根据固定板顺时针转动一周所需的时间以及固定板从溶液桶上部开口带出的溶液剂量，预先设置电机的开启时间、转速以及工作时间，从而控制电机严格做到定时定量的添加溶液，不易出现差错。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A向视图；图4是沿图3的B-B线剖视图；图5是本技术中的平衡机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。定量加液装置，如图1-5所示，包括底座8，底座8上分别设置支架5和溶液桶固定座9，支架5上部安装旋转固定座4，旋转固定座4上安装电机安装板13，电机安装板13上安装电机1，电机1的输出轴连接转轴11，溶液桶固定座9上安装倾斜的溶液桶6，溶液桶6上部开口，溶液桶6内设置螺旋形的固定板12，固定板12截面为L形，转轴11与固定板12之间连接数个连接板14，溶液桶6上部设置并连通进料口10。这种结构可以通过进料口10向溶液桶6加入溶液，能够使电机1驱动转轴11转动，带动固定板12转动，根据固定板12顺时针转动一周所需的时间以及固定板12从溶液桶6上部开口带出的溶液剂量，预先设置电机1的开启时间、转速以及工作时间，从而控制电机1严格做到定时定量的添加溶液，不易出现差错。所述的底座8上设置平衡机构7，平衡机构7位于溶液桶6的开口下方，平衡机构7有支撑座16，支撑座16上转动安装支撑轴17，支撑轴17上固定安装上部和一侧开口的中转盒18，中转盒18内安装倾斜的导向板19，导向板19的低端位于中转盒18的一侧开口处，支撑座16上设置安装板20，安装板20上设置接近开关23，接近开关23与电机1通过导线连接，安装板20位于中转盒18下方，中转盒18底部两侧分别设置支撑杆21，其中一个支撑杆21可以触发接近开关23。中转盒18平时在支撑轴17上保持水平的平衡状态，在此状态下，支撑杆21一直触发接近开关23。这种结构可以通过导向板19承接溶液桶6上部开口流出的溶液，溶液落在导向板19后会沿导向板19向中转盒18的开口处流动，从而影响中转盒18在支撑轴17上的平衡，使中转盒18的开口侧向下倾斜，支撑杆21离开接近开关23，接近开关23会将信号发送至电机1，人们可以根据溶液滴落在导向板19上的时间和接近开关23发出信号的时间差和溶液在该时间差内的流量，更加精确的控制溶液的流出量。所述的中转盒18上螺纹安装配重块22，配重块22位于远离中转盒18开口侧的侧壁上。配重块22可以方便调节中转盒18在支撑轴17上的平衡状态。所述的导向板19为两个，两个导向板19的一侧与中转盒18内壁连接，两个导向板19的另一侧相互连接，两个导向板19的连接侧向下倾斜。这种结构能够使从导向板19流出的溶液聚集在一起。所述的旋转固定座4上转动安装旋转轴3，电机安装板13与旋转轴3固定连接。这种结构能够通过旋转轴3调节电机安装板13的角度，以便调节转轴11和固定板12的倾斜角度，从而改变固定板12旋转一周带出的溶液剂量。所述的电机安装板13的下端中部开设凹槽，电机安装板13上转动安装调节螺母2，支架5上安装螺杆15，调节螺母2与螺杆15螺纹连接，螺杆15位于凹槽内。这种结构能够使螺杆15承托电机安装板13，避免电机安装板13向下掉落。所述的旋转固定座4上螺纹安装锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端与旋转轴3相触。这种结构能够使锁紧螺杆将旋转轴3锁紧在旋转固定座4上，避免电机安装板13向下掉落。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定量加液装置，其特征在于：包括底座(8)，底座(8)上分别设置支架(5)和溶液桶固定座(9)，支架(5)上部安装旋转固定座(4)，旋转固定座(4)上安装电机安装板(13)，电机安装板(13)上安装电机(1)，电机(1)的输出轴连接转轴(11)，溶液桶固定座(9)上安装倾斜的溶液桶(6)，溶液桶(6)上部开口，溶液桶(6)内设置螺旋形的固定板(12)，固定板(12)截面为L形，转轴(11)与固定板(12)之间连接数个连接板(14)，溶液桶(6)上部设置并连通进料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.定量加液装置，其特征在于：包括底座(8)，底座(8)上分别设置支架(5)和溶液桶固定座(9)，支架(5)上部安装旋转固定座(4)，旋转固定座(4)上安装电机安装板(13)，电机安装板(13)上安装电机(1)，电机(1)的输出轴连接转轴(11)，溶液桶固定座(9)上安装倾斜的溶液桶(6)，溶液桶(6)上部开口，溶液桶(6)内设置螺旋形的固定板(12)，固定板(12)截面为L形，转轴(11)与固定板(12)之间连接数个连接板(14)，溶液桶(6)上部设置并连通进料口(10)。


2.根据权利要求1所述的定量加液装置，其特征在于：所述的底座(8)上设置平衡机构(7)，平衡机构(7)位于溶液桶(6)的开口下方，平衡机构(7)有支撑座(16)，支撑座(16)上转动安装支撑轴(17)，支撑轴(17)上固定安装上部和一侧开口的中转盒(18)，中转盒(18)内安装倾斜的导向板(19)，导向板(19)的低端位于中转盒(18)的一侧开口处，支撑座(16)上设置安装板(20)，安装板(20)上设置接近开关(23)，接近开关(23)与电机(1)通过导线连接，安装板(20)位于中转盒(18)下方，中转盒(18)底部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志明，
申请(专利权)人：益阳市明远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43