工字轮绕线夹具制造技术

工字轮绕线夹具，涉及工字轮领域，包括传动轴，传动轴上分别安装线轮前定位块和线轮后定位块，线轮前定位块和线轮后定位块的止口与工字轮的内孔的配合间隙为0.3mm，线轮前定位块和线轮后定位块的止口上分别开设环形的固定槽，固定槽内配合安装O型圈，O型圈与工字轮的内孔过盈配合，配合间隙为0.15mm，线轮前定位块侧部配合安装弹簧压盖总成，弹簧压盖总成与传动轴的另一端相触。本实用新型专利技术控制工字轮的内孔与前后定位块止口的配合间隙为单边0.3mm，并在定位块止口上切槽装O型圈，O型圈与工字轮的内孔单边0.15mm的过盈配合，从而保证工字轮的跳动，并且利用O型圈的弹性而方便工字轮取出，弹簧压盖总成压紧传动轴，防止工字轮变形锁死。

【技术实现步骤摘要】
工字轮绕线夹具
本技术涉及工字轮领域，具体地说是工字轮绕线夹具。
技术介绍
厂家为了节约成本，工字轮需要重复利用，回收的旧工字轮由于内孔失圆很容易变形，而且由于绕线时工字轮上的多层绕线会使工字轮两端内孔尺寸变小，所以回收的工字轮绕线时，夹具的前、后定位块不能很好的与工字轮配合，定位块与工字轮配合间隙太大时，装夹方便，但工字轮圆周调动无法保证，配合间隙太小时，绕线后工字轮的内孔变小，会将定位块止口抱紧，定位块无法取出。
技术实现思路
为解决现有工字轮容易变形以及定位块不能很好的与工字轮配合的问题，本技术提供工字轮绕线夹具，其能够使定位块很好的与工字轮配合，并使工字轮不容易变形。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：工字轮绕线夹具，包括传动轴，工字轮安装在传动轴上，传动轴上分别安装线轮前定位块和线轮后定位块，线轮前定位块和线轮后定位块的止口与工字轮的内孔的配合间隙为0.3mm，线轮前定位块和线轮后定位块的止口上分别开设环形的固定槽，固定槽内配合安装O型圈，O型圈与工字轮的内孔过盈配合，配合间隙为0.15mm，传动轴的一端位于线轮后定位块侧部，线轮前定位块侧部配合安装弹簧压盖总成，弹簧压盖总成与传动轴的另一端相触。为了进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述的传动轴的一端与线轮后定位块之间设置垫片，线轮后定位块、垫片和线轮后定位块通过数个紧固件连接。所述的传动轴上安装线轮过渡块，线轮过渡块位于工字轮一侧，线轮过渡块与传动轴通过螺钉连接。所述的弹簧压盖总成有压盖、碟形弹簧和端面锁紧螺丝，端面锁紧螺丝螺纹安装在线轮前定位块侧部，压盖与端面锁紧螺丝通过数个紧固件连接，碟形弹簧位于压盖与端面锁紧螺丝之间，碟形弹簧始终给与端面锁紧螺丝推力。本技术的优点在于：本技术控制工字轮的内孔与前后定位块止口的配合间隙为单边0.3mm，并在定位块止口上切槽装O型圈，O型圈与工字轮的内孔单边0.15mm的过盈配合，从而保证工字轮的跳动，从而使定位块很好的与工字轮配合，并且利用O型圈的弹性而方便工字轮取出，弹簧压盖总成压紧传动轴，防止工字轮变形锁死。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。工字轮绕线夹具，如图1和图2所示，包括传动轴4，工字轮1安装在传动轴4上，传动轴4上分别安装线轮前定位块6和线轮后定位块7，线轮前定位块6和线轮后定位块7的止口与工字轮1的内孔的配合间隙为0.3mm，线轮前定位块6和线轮后定位块7的止口上分别开设环形的固定槽8，固定槽8内配合安装O型圈9，O型圈9与工字轮1的内孔过盈配合，配合间隙为0.15mm，传动轴4的一端位于线轮后定位块7侧部，线轮前定位块6侧部配合安装弹簧压盖总成2，弹簧压盖总成2与传动轴4的另一端相触。这种结构控制工字轮1的内孔与前后定位块止口的配合间隙为单边0.3mm，并在定位块止口上切槽装O型圈9，O型圈9与工字轮1的内孔单边0.15mm的过盈配合，从而保证工字轮1的跳动，从而使定位块很好的与工字轮1配合，并且利用O型圈9的弹性而方便工字轮1取出，弹簧压盖总成2压紧传动轴4，防止工字轮1变形锁死。所述的传动轴4的一端与线轮后定位块7之间设置垫片3，线轮后定位块7、垫片3和线轮后定位块7通过数个紧固件连接。所述的传动轴4上安装线轮过渡块5，线轮过渡块5位于工字轮1一侧，线轮过渡块5与传动轴4通过螺钉连接。所述的弹簧压盖总成2有压盖、碟形弹簧和端面锁紧螺丝，端面锁紧螺丝螺纹安装在线轮前定位块6侧部，压盖与端面锁紧螺丝通过数个紧固件连接，碟形弹簧位于压盖与端面锁紧螺丝之间，碟形弹簧始终给与端面锁紧螺丝推力。端面锁紧螺丝用蝶形弹簧压紧，防止工字轮1变形锁死。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工字轮绕线夹具，其特征在于：包括传动轴(4)，工字轮(1)安装在传动轴(4)上，传动轴(4)上分别安装线轮前定位块(6)和线轮后定位块(7)，线轮前定位块(6)和线轮后定位块(7)的止口与工字轮(1)的内孔的配合间隙为0.3mm，线轮前定位块(6)和线轮后定位块(7)的止口上分别开设环形的固定槽(8)，固定槽(8)内配合安装O型圈(9)，O型圈(9)与工字轮(1)的内孔过盈配合，配合间隙为0.15mm，传动轴(4)的一端位于线轮后定位块(7)侧部，线轮前定位块(6)侧部配合安装弹簧压盖总成(2)，弹簧压盖总成(2)与传动轴(4)的另一端相触。/n

【技术特征摘要】
1.工字轮绕线夹具，其特征在于：包括传动轴(4)，工字轮(1)安装在传动轴(4)上，传动轴(4)上分别安装线轮前定位块(6)和线轮后定位块(7)，线轮前定位块(6)和线轮后定位块(7)的止口与工字轮(1)的内孔的配合间隙为0.3mm，线轮前定位块(6)和线轮后定位块(7)的止口上分别开设环形的固定槽(8)，固定槽(8)内配合安装O型圈(9)，O型圈(9)与工字轮(1)的内孔过盈配合，配合间隙为0.15mm，传动轴(4)的一端位于线轮后定位块(7)侧部，线轮前定位块(6)侧部配合安装弹簧压盖总成(2)，弹簧压盖总成(2)与传动轴(4)的另一端相触。


2.根据权利要求1所述的工字轮绕线夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志明，
申请(专利权)人：益阳市明远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43