一种绕线机制造技术

一种绕线机，涉及绕线机领域，包括机箱，机箱上分别设置放线组件、放线滑动组件、张力轮、收线滑动组件和收线组件，放线组件有放线轮，收线组件有收线轮，放线轮和收线轮同向，第一放线滑轮与放线轮同向，第一放线滑轮与第二放线滑轮垂直，第二放线滑轮与张力轮同向，第一收线滑轮与收线轮同向，第一收线滑轮与第二收线滑轮垂直，第二收线滑轮与张力轮同向。本实用新型专利技术的收卷和排线过程在同一平面上，便于观察，收卷和排线时仅需要4个滑轮和1个张力轮，轮的数量较少，对金刚石线的损伤较小，大大降低了收卷和排线过程中断线的几率。低了收卷和排线过程中断线的几率。低了收卷和排线过程中断线的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本技术涉及绕线机领域，具体地说是一种绕线机。

技术介绍

[0002]市面上的绕线机的收、放卷都不在一个操作面，收、放卷一般为90度或180度摆放，收卷和排线过程不方便观察，并且现有的绕线机使用的导轮数量较多，而导轮会对金刚石线造成损伤，收、放卷时存在断线的隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有收卷和排线过程不方便观察以及导轮数量较多的问题，本技术提供一种绕线机，其能够便于观察收卷和排线过程，使用的导轮数量较少，大大降低了断线的隐患。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种绕线机，包括机箱，机箱上分别设置放线组件、放线滑动组件、张力轮、收线滑动组件和收线组件，放线组件有放线轮，收线组件有收线轮，放线轮和收线轮同向，放线轮和收线轮的一侧均连接驱动机构，放线滑动组件有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装第一滑板，第一滑板上分别安装第一放线滑轮和第二放线滑轮，第一放线滑轮与放线轮同向，第一放线滑轮与第二放线滑轮垂直，第二放线滑轮与张力轮同向，收线滑动组件有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装第二滑板，第二滑板上分别安装第一收线滑轮和第二收线滑轮，第一收线滑轮与收线轮同向，第一收线滑轮与第二收线滑轮垂直，第二收线滑轮与张力轮同向。
[0005]为了进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述的驱动机构有电机，机箱上设置固定座，固定座上转动安装传动轴，传动轴一端安装传动轮，电机通过传动带与传动轮连接，传动轴另一端安装放线轮或收线轮。所述的放线轮和收线轮的另一侧均设置气缸尾座，气缸尾座固定在固定座上，固定座上设置固定壳，固定壳内设置两个气缸，两个气缸的活动端连接滑动轴，滑动轴的端部设置压紧端夹具，传动轴另一端安装传动端夹具。所述的固定壳内设置压紧组件和压紧组件防尘罩，压紧组件安装在滑动轴的一端，滑动轴的另一端安装防尘罩压盖。所述的第一放线滑轮和第一滑板之间、第二滑板和第一收线滑轮之间均设置摆动装置，摆动装置有压紧端夹具，两个压紧端夹具分别安装在第一滑板和第二滑板上，压紧端夹具上转动安装传动端夹具，传动端夹具上固定安装L形的安装架，第一放线滑轮和第一收线滑轮安装在对应的安装架上。
[0006]本技术的优点在于：本技术使放线轮上的线依次经过第一放线滑轮、第二放线滑轮、张力轮、第二收线滑轮和第一收线滑轮到达收线轮，线的移动过程中，在第一放线滑轮和第二放线滑轮之间实现90
°
变向，在第二收线滑轮和第一收线滑轮之间实现90
°
变向，最终使线从放线轮上缠绕到收线轮上，收卷和排线过程在同一平面上，便于观察，收卷和排线时仅需要4个滑轮和1个张力轮，轮的数量较少，对金刚石线的损伤较小，大大降低了收卷和排线过程中断线的几率。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0008]图1是本技术结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术中的固定座的结构示意图；图4是沿图3的A-A线剖视图；图5是本技术中的摆动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0009]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0010]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0011]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0012]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0013]一种绕线机，如图1-5所示，包括机箱1，机箱1上分别设置放线组件、放线滑动组件、张力轮6、收线滑动组件和收线组件，放线组件有放线轮2，收线组件有收线轮3，放线轮2和收线轮3同向，放线轮2和收线轮3的一侧均连接驱动机构，放线滑动组件有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动安装第一滑板7，第一滑板7上分别安装第一放线滑轮8和第二放线滑轮9，第一放线滑轮8与放线轮2同向，第一放线滑轮8 与第二放线滑轮9垂直，第二放线滑轮9与张力轮6同向，收线滑动组件有第二滑轨 5，第二滑轨5上滑动安装第二滑板10，第二滑板10上分别安装第一收线滑轮11和第二收线滑轮12，第一收线滑轮11与收线轮3同向，第一收线滑轮11与第二收线滑轮12垂直，第二收线滑轮12与张力轮6同向。放线轮2上的线依次经过第一放线滑轮8、第二放线滑轮9、张力轮6、第二收线滑轮12和第一收线滑轮11到达收线轮3，线的移动过程中，在第一放线滑轮8和第二放线滑轮9之间实现90
°
变向，在第二收线滑轮12和第一收线滑轮11之间实现90
°
变向，最终使线从放线轮2上缠绕到收线轮3上，收卷和排线过程在同一平面上，便于观察，收卷和排线时仅需要4个滑轮和 1个张力轮，轮的数量较少，对金刚石线的损伤较小，大大降低了收卷和排线过程中断线的几率。
[0014]所述的驱动机构有电机14，机箱1上设置固定座13，固定座13上转动安装传动轴，传动轴一端安装传动轮16，电机14通过传动带与传动轮16连接，传动轴另一端安装放线轮2或收线轮3。这种结构使放线轮2或收线轮3与电机同步转动。
[0015]所述的放线轮2和收线轮3的另一侧均设置气缸尾座15，气缸尾座15固定在固定座
13上，固定座13上设置固定壳，固定壳内设置两个气缸18，两个气缸18的活动端连接滑动轴，滑动轴的端部设置压紧端夹具21，传动轴另一端安装传动端夹具22。气缸18可以驱动滑动轴反复滑动，使压紧端夹具21与线轮配合或脱离线轮，压紧端夹具21与线轮配合夹紧时，线轮固定，压紧端夹具21脱离线轮时，可以将线轮拆卸，从而便于放线轮2或收线轮3的安装和拆卸。
[0016]所述的固定壳内设置压紧组件17和压紧组件防尘罩19，压紧组件17安装在滑动轴的一端，滑动轴的另一端安装防尘罩压盖20。压紧组件17能够压紧滑动轴上的轴承，避免轴承与滑动轴脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)上分别设置放线组件、放线滑动组件、张力轮(6)、收线滑动组件和收线组件，放线组件有放线轮(2)，收线组件有收线轮(3)，放线轮(2)和收线轮(3)同向，放线轮(2)和收线轮(3)的一侧均连接驱动机构，放线滑动组件有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)上滑动安装第一滑板(7)，第一滑板(7)上分别安装第一放线滑轮(8)和第二放线滑轮(9)，第一放线滑轮(8)与放线轮(2)同向，第一放线滑轮(8)与第二放线滑轮(9)垂直，第二放线滑轮(9)与张力轮(6)同向，收线滑动组件有第二滑轨(5)，第二滑轨(5)上滑动安装第二滑板(10)，第二滑板(10)上分别安装第一收线滑轮(11)和第二收线滑轮(12)，第一收线滑轮(11)与收线轮(3)同向，第一收线滑轮(11)与第二收线滑轮(12)垂直，第二收线滑轮(12)与张力轮(6)同向。2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述的驱动机构有电机(14)，机箱(1)上设置固定座(13)，固定座(13)上转动安装传动轴，传动轴一端安装传动轮(16)，电机(14)通过传动带与传动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志明，
申请(专利权)人：益阳市明远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：