一种自动化玻璃透镜热压成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃透镜热压成型系统，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；供温机构，用于实现对模具的温度控制；成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。本实用新型专利技术能够实现全线自动化生产，直接模压成型得到符合要求的玻璃透镜，省去了粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等繁琐工序，大大提高了玻璃透镜的生产效率，且合格率较高，有利于实现高精度光学镜片的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃透镜热压成型系统
本技术涉及玻璃透镜成型领域，具体是一种自动化玻璃透镜热压成型系统。
技术介绍
现有光学玻璃透镜的制作工艺流程一般是，首先利用光学玻璃熔液铸造毛坯，然后对毛坯进行切削，以得到接近透镜规格的厚度和曲率半径，再进行粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等工序，最终得到所需规格要求的玻璃透镜。目前，这种现有的制作工艺步骤繁多，操作相对耗时，生产效率相对较低，而目前现有的光学玻璃模压机主要为单模具人工操作设备，虽然部分多模具设备提高了生产效率，但其产品合格率较低，难于实现高精度光学镜片的大批量生产。为此，急需一种能够实现光学玻璃透镜大批量生产且工序简单高效的成型设备。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化玻璃透镜热压成型系统，解决现有光学玻璃透镜成型工艺复杂且生产效率不高，无法实现玻璃透镜大批量生产的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动化玻璃透镜热压成型系统，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；供温机构，用于实现对模具的温度控制；成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。进一步地，作为优选技术方案，所述进料机构包括料斗以及设置在料斗下方出料口处的螺旋加热器，所述螺旋加热器包括电热芯以及呈螺旋包裹在电热芯外部的螺旋加热管，所述螺旋加热管的出料端设置有限位器，所述限位器的出料端连通有一导料管，所述导料管的下端管口为玻璃坯料出料口。进一步地，作为优选技术方案，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具相对的中心处设有与玻璃透镜形状相匹配的凹槽。进一步地，作为优选技术方案，所述上模具和下模具上分别设有用于对准合模的锥销、锥孔。进一步地，作为优选技术方案，所述上模具和下模具上分别安装有电磁铁和铁芯，所述电磁铁采用电磁感应的方式供电，所述进料机构与成品转移机构之间的传送链路上设有电磁感应供电区。进一步地，作为优选技术方案，所述分离机构包括进料分离装置和成品转移分离装置，所述进料分离装置包括第一转位机、第一气缸、第一伸缩杆以及第一电磁铁，所述第一气缸设置在所述第一转位机的转动端，所述第一伸缩杆与所述第一气缸联动，所述第一电磁铁固定于所述第一伸缩杆的伸缩端，所述上模具的顶面固定有一铁块；所述成品转移分离装置包括第二转位机、第二气缸、第二伸缩杆以及第二电磁铁，所述第二气缸设置在所述第二转位机的转动端，所述第二伸缩杆与所述第二气缸联动，所述第二电磁铁固定于所述第二伸缩杆的伸缩端。进一步地，作为优选技术方案，所述供温机构包括恒温炉和连续退火炉，所述恒温炉与所述连续退火炉设置在进料机构与成品转移机构之间，加入玻璃坯料的模具依次经过恒温炉、连续退火炉后，达到成品转移机构所在的成品转移区。进一步地，作为优选技术方案，所述成品转移机构包括第三转位机、第三伸缩杆以及吸附装置，所述第三伸缩杆固定于所述第三转位机的转动端，所述吸附装置的吸盘设置于所述第三伸缩杆的伸缩端。进一步地，作为优选技术方案，所述循环机构包括传送链以及带动传送链转动的动力设备，所述下模具设置于所述传送链上。本技术相比于现有技术，具有以下有益效果是：（1）本技术通过进料机构将玻璃坯料加入到模具中，模具可做成上、下可分离的结构，玻璃坯料受热后在模具中成型，成型完成后得到的玻璃镜片在成品转移机构的作用下从模具上转移出来，循环机构实现模具的来回循环运动，以实现玻璃坯料加入、成型，再到加工完成并进行成品转移。通过这样设计，利用玻璃材料从熔融态向固态转化的过程是连续可逆的热加工性质，在玻璃的转变温度附近，对玻璃和模具进行加温加压，实现了玻璃镜片从加料、成型到转移整个过程的自动化，整个设备操作简单高效，通过对玻璃坯料和模具进行加温加压，直接模压成型得到符合要求的玻璃透镜，省去了粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等繁琐工序，大大提高了玻璃透镜的生产效率，且合格率较高，有利于实现高精度光学镜片的大批量生产。（2）本技术通过螺旋加热器在实现玻璃坯料由上而下螺旋落下的过程中完成预热，预热效果好，且不影响加料效率，使玻璃坯料更快、更好地实现成型，提高成型效率和成型质量。（3）本技术通过在上模具和下模具上分别安装有电磁铁和铁芯，电磁铁采用电磁感应的方式供电，上模具与下模具完成合模之后在电磁感应供电区实现合模保压，从而有效提高了玻璃镜片的成型质量。（4）本技术通过将供温机构设置为恒温炉和连续退火炉，恒温炉能够提供400摄氏度左右的恒定温度，模具在恒温炉中实现合模保压恒温成型，从而为玻璃坯料的成型质量和效率提供了保障，而经过合模保压恒温成型后，再经连续退火炉提供400摄氏度到25摄氏度的一个连续退火处理，进一步为了玻璃坯料的成型提供了良好的温度环境，为更好的成型质量提供了保障。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的螺旋加热器的结构示意图；图3为本技术的功能区域结构示意图。图中附图标记对应的名称为：1、料斗，2、螺旋加热器，3、限位器，4、导料管，5、下模具，6、传送链，7、第一转位机，8、第一气缸，9、第一伸缩杆，10、第一电磁铁，11、铁块，12、上模具，13、恒温炉，14、连续退火炉，15、第二转位机，16、第二气缸，17、第二伸缩杆，18、第二电磁铁，19、第三转位机，20、第三气缸，21、吸附装置，22、成品玻璃镜片，23、电热芯，24、螺旋加热管，25、玻璃坯料。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1所示，本技术较佳实施例所示的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；供温机构，用于实现对模具的温度控制；成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。在本方案中，玻璃坯料（也叫球状坯料）通过进料机构加入到模具中，模具可做成上、下可分离的结构，玻璃坯料受热后在模具中成型，成型完成后得到的玻璃镜片在成品转移机构的作用下从模具上转移出来，循环机构实现模具的来回循环运动，以实现玻璃坯料加入、成型，再到加工完成并进行成品转移。通过这样设计，利用玻璃材料从熔融态向固态转化的过程是连续可逆的热加工性质，在玻璃的转变温度附近，对玻璃和模具进行加温加压，实现了玻璃镜片从加料、成型到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；/n若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；/n分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；/n供温机构，用于实现对模具的温度控制；/n成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；/n循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；
若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；
分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；
供温机构，用于实现对模具的温度控制；
成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；
循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述进料机构包括料斗（1）以及设置在料斗（1）下方出料口处的螺旋加热器（2），所述螺旋加热器（2）包括电热芯（23）以及呈螺旋包裹在电热芯（23）外部的螺旋加热管（24），所述螺旋加热管（24）的出料端设置有限位器（3），所述限位器（3）的出料端连通有一导料管（4），所述导料管（4）的下端管口为玻璃坯料出料口。


3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述模具包括上模具（12）和下模具（5），所述上模具（12）和所述下模具（5）相对的中心处设有与玻璃透镜形状相匹配的凹槽。


4.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（5）上分别设有用于对准合模的锥销、锥孔。


5.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（5）上分别安装有电磁铁和铁芯，所述电磁铁采用电磁感应的方式供电，所述进料机构与成品转移机构之间的传送链路上设有电磁感应供电区。


6.根据权利要求3或...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，欧阳伟民，
申请(专利权)人：宜宾钢猫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51