一种自动化玻璃透镜热压成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃透镜热压成型系统，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；供温机构，用于实现对模具的温度控制；成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。本实用新型专利技术能够实现全线自动化生产，直接模压成型得到符合要求的玻璃透镜，省去了粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等繁琐工序，大大提高了玻璃透镜的生产效率，且合格率较高，有利于实现高精度光学镜片的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃透镜热压成型系统
本技术涉及玻璃透镜成型领域，具体是一种自动化玻璃透镜热压成型系统。
技术介绍
现有光学玻璃透镜的制作工艺流程一般是，首先利用光学玻璃熔液铸造毛坯，然后对毛坯进行切削，以得到接近透镜规格的厚度和曲率半径，再进行粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等工序，最终得到所需规格要求的玻璃透镜。目前，这种现有的制作工艺步骤繁多，操作相对耗时，生产效率相对较低，而目前现有的光学玻璃模压机主要为单模具人工操作设备，虽然部分多模具设备提高了生产效率，但其产品合格率较低，难于实现高精度光学镜片的大批量生产。为此，急需一种能够实现光学玻璃透镜大批量生产且工序简单高效的成型设备。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化玻璃透镜热压成型系统，解决现有光学玻璃透镜成型工艺复杂且生产效率不高，无法实现玻璃透镜大批量生产的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动化玻璃透镜热压成型系统，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；/n若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；/n分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；/n供温机构，用于实现对模具的温度控制；/n成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；/n循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；
若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；
分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；
供温机构，用于实现对模具的温度控制；
成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；
循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述进料机构包括料斗（1）以及设置在料斗（1）下方出料口处的螺旋加热器（2），所述螺旋加热器（2）包括电热芯（23）以及呈螺旋包裹在电热芯（23）外部的螺旋加热管（24），所述螺旋加热管（24）的出料端设置有限位器（3），所述限位器（3）的出料端连通有一导料管（4），所述导料管（4）的下端管口为玻璃坯料出料口。


3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述模具包括上模具（12）和下模具（5），所述上模具（12）和所述下模具（5）相对的中心处设有与玻璃透镜形状相匹配的凹槽。


4.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（5）上分别设有用于对准合模的锥销、锥孔。


5.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（5）上分别安装有电磁铁和铁芯，所述电磁铁采用电磁感应的方式供电，所述进料机构与成品转移机构之间的传送链路上设有电磁感应供电区。


6.根据权利要求3或...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，欧阳伟民，
申请(专利权)人：宜宾钢猫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51