一种烧杯的杯嘴加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧杯的杯嘴加工设备，属于玻璃杯加工设备领域，包括机架和工作盘，所述工作盘转动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动工作盘作间歇转动的驱动源，所述工作盘的边沿处开设有缺口，缺口沿工作盘的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘上设置有用于限定烧杯位置的限位组件；所述机架上设置有用于加热烧杯的加热装置；所述机架上设置有用于成型杯嘴的成型装置。加工时，将烧杯倒置放置在工作盘上，使得烧杯的杯口与缺口对应，驱动源驱动工作盘转动，同时加热装置对杯口进行加热熔融，待烧杯转动到成型装置处时，通过成型装置加工出杯嘴即可；实现自动加工杯嘴的目的，减小对工人的要求，提高加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧杯的杯嘴加工设备
本技术涉及玻璃杯加工设备领域，特别涉及一种烧杯的杯嘴加工设备。
技术介绍
烧杯是一种常见的科学实验用的玻璃器皿，烧杯呈圆柱形，顶部的一侧开有一个槽口，即杯嘴，便于倾倒液体。烧杯广泛用作化学试剂的加热、溶解、混合、煮沸、熔融、蒸发浓缩、稀释及沉淀澄清等。目前，在加工杯嘴时，需要先将烧杯加热，并将烧杯需要开杯嘴的位置处的玻璃烧热至熔融状态，再将开杯嘴的刀具伸入烧杯内，然后向外拉动刀具，直到拉出杯嘴为止。传统的这种开杯嘴的方式，为工人手动操作，对工人要求较高，杯嘴的质量难以保证，且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧杯的杯嘴加工设备，具有保证加工质量，提高加工效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧杯的杯嘴加工设备，包括机架和工作盘，所述工作盘转动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动工作盘作间歇转动的驱动源，所述工作盘的边沿处开设有缺口，缺口沿工作盘的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘上设置有用于限定烧杯位置的限位组件；所述机架上设置有用于加热烧杯的加热装置；所述机架上设置有用于成型杯嘴的成型装置。通过采用上述技术方案，加工时，将烧杯倒置放置在工作盘上，使得烧杯的杯口与缺口对应，驱动源驱动工作盘转动，同时加热装置对杯口进行加热熔融，待烧杯转动到成型装置处时，通过成型装置加工出杯嘴即可；实现自动加工杯嘴的目的，减小对工人的要求，提高加工质量和加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括压盘和升降气缸，所述工作盘的上方设置有支架，所述压盘活动设置于缺口的上方，所述升降气缸竖直固定设置于支架上用于驱动压盘上下升降。通过采用上述技术方案，工作时，升降气缸向下运动，带动压盘向下运动，以使压盘与烧杯抵紧，实现限定烧杯位置的目的，防止烧杯移位，操作方便，提高加工质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降气缸的活塞杆上固定设置有固定块，所述固定块与压盘之间固定连接有弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的设置，便于控制对烧杯的压力，同时防止烧杯受到的压力过大而损坏烧杯。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作盘上固定设置有垫板，所述垫板上开设有与烧杯杯口相对应的开槽，开槽与缺口连通，每个垫板上均转动设置有两个抵接轮。通过采用上述技术方案，放置待加工的烧杯时，将烧杯与抵接轮抵接即可，当成型装置成型出杯嘴的过程中，防止烧杯移位，同时抵接轮起到对烧杯定位的作用，便于控制烧杯放置的位置，提高加工质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作盘上开设有第一穿孔，所述第一穿孔沿垂直于工作盘的径向设置多个，且第一穿孔分布于缺口的两侧；所述垫板上开设有多个第二穿孔，所述抵接轮上同轴固定设置有插杆，所述插杆转动穿设于第一穿孔和第二穿孔内。通过采用上述技术方案，通过调节插杆插入的第一穿孔和第二穿孔的位置，实现调节两抵接轮之间的间距，以适用不同大小的烧杯，提高适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型装置包括刀头、安装杆和升降板，所述升降板活动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动升降板上下升降的第一驱动件，所述安装杆沿工作盘的径向滑动设置于升降板上，所述刀头固定设置于安装杆的顶部，所述升降板上设置有用于驱动安装杆沿工作盘的径向滑动的第二驱动件。通过采用上述技术方案，工作时，第二驱动件驱动安装杆向靠近工作盘的位置运动，待安装杆和刀头运动到烧杯的正下方时，通过第一驱动件驱动升降板向上运动，以使刀头伸入烧杯的杯口处，然后再通过第二驱动件驱动安装杆和刀头向外运动，以使刀头将杯口拉出杯嘴即可，再通过第一驱动件和第二驱动件驱动刀头复位，等待下次加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括喷嘴和燃烧管，所述机架上沿工作盘的周向固定设置有边缘板，所述边缘板上固定设置有固定杆，所述燃烧管设置于固定杆上，所述喷嘴设置于燃烧管靠近缺口的一端。通过采用上述技术方案，喷嘴向烧杯喷出火焰，对烧杯的杯口进行加热熔融，以便于加工出杯嘴，整个工序更加连贯，提高加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上滑动套设有安装板，所述安装板上设置有用于限定安装板位置的第一限位件，所述安装板上沿安装板的长度方向开设有条形孔，所述条形孔内滑动设置有安装块，所述安装块上设置有用于限定安装块位置的第二限位件，所述安装块上固定设置有套管，所述燃烧管滑动穿设于套管内，所述套管上设置有用于限定燃烧管位置的第三限位件。通过采用上述技术方案，安装板可沿固定杆上下滑动，安装块可沿条形孔滑动，燃烧管可沿套管滑动；进而实现调节喷嘴在三维空间内的位置，以使喷嘴正对烧杯的杯口出，提高加热效率。综上所述，本技术本包括以下至少一种有益技术效果：一、加工时，将烧杯倒置放置在工作盘上，使得烧杯的杯口与缺口对应，驱动源驱动工作盘转动，同时加热装置对杯口进行加热熔融，待烧杯转动到成型装置处时，通过成型装置加工出杯嘴即可；实现自动加工杯嘴的目的，减小对工人的要求，提高加工质量和加工效率；二、放置待加工的烧杯时，将烧杯与抵接轮抵接即可，当成型装置成型出杯嘴的过程中，防止烧杯移位，同时抵接轮起到对烧杯定位的作用，便于控制烧杯放置的位置，提高加工质量；三、通过调节插杆插入的第一穿孔和第二穿孔的位置，实现调节两抵接轮之间的间距，以适用不同大小的烧杯，提高适用性。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术另一视角的结构示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是本技术成型装置和限位组件的结构示意图。附图标记：1、机架；11、驱动源；12、支架；121、弧形导轨；1211、导向段；13、第一驱动件；14、边缘板；2、工作盘；21、缺口；22、垫板；221、开槽；222、第二穿孔；23、抵接轮；231、插杆；24、第一穿孔；3、限位组件；31、压盘；32、升降气缸；321、固定块；322、弹簧；4、加热装置；41、喷嘴；42、燃烧管；5、成型装置；51、刀头；52、安装杆；53、升降板；531、第二驱动件；6、固定杆；61、安装板；611、第一限位件；612、条形孔；62、安装块；621、第二限位件；6211、螺母；622、套管；6221、第三限位件；7、固定座；71、滑槽；72、滑块；721、固定立杆；722、导向轮；73、滑动杆；731、抵接部；74、弹性件；75、竖直块；76、定位件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种烧杯的杯嘴加工设备，包括机架1和工作盘2，工作盘2水平转动设置于机架1上，机架1上设置有用于驱动工作盘2作间歇转动的驱动源11，驱动源11为固定设置在机架1上的伺服电机，伺服电机与工作盘2同轴固定连接。如图2、3所示，工作盘2的边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧杯的杯嘴加工设备，其特征在于：包括机架(1)和工作盘(2)，所述工作盘(2)转动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动工作盘(2)作间歇转动的驱动源(11)，所述工作盘(2)的边沿处开设有缺口(21)，缺口(21)沿工作盘(2)的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘(2)上设置有用于限定烧杯位置的限位组件(3)；所述机架(1)上设置有用于加热烧杯的加热装置(4)；所述机架(1)上设置有用于成型杯嘴的成型装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧杯的杯嘴加工设备，其特征在于：包括机架(1)和工作盘(2)，所述工作盘(2)转动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动工作盘(2)作间歇转动的驱动源(11)，所述工作盘(2)的边沿处开设有缺口(21)，缺口(21)沿工作盘(2)的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘(2)上设置有用于限定烧杯位置的限位组件(3)；所述机架(1)上设置有用于加热烧杯的加热装置(4)；所述机架(1)上设置有用于成型杯嘴的成型装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种烧杯的杯嘴加工设备，其特征在于：所述限位组件(3)包括压盘(31)和升降气缸(32)，所述工作盘(2)的上方设置有支架(12)，所述压盘(31)活动设置于缺口(21)的上方，所述升降气缸(32)竖直固定设置于支架(12)上用于驱动压盘(31)上下升降。


3.根据权利要求2所述的一种烧杯的杯嘴加工设备，其特征在于：所述升降气缸(32)的活塞杆上固定设置有固定块(321)，所述固定块(321)与压盘(31)之间固定连接有弹簧(322)。


4.根据权利要求3所述的一种烧杯的杯嘴加工设备，其特征在于：所述工作盘(2)上固定设置有垫板(22)，所述垫板(22)上开设有与烧杯杯口相对应的开槽(221)，开槽(221)与缺口(21)连通，每个垫板(22)上均转动设置有两个抵接轮(23)。


5.根据权利要求4所述的一种烧杯的杯嘴加工设备，其特征在于：所述工作盘(2)上开设有第一穿孔(24)，所述第一穿孔(24)沿垂直于工作盘(2)的径向设置多个，且第一穿孔(24)分布于缺口(21)的两侧；所述垫板(22)上开设有多个第二穿孔(222)，所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建刚，
申请(专利权)人：崇州市蜀玻科学仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51