本实用新型专利技术公开了一种方便瓶体换向的瓶标印制装置，包括油墨移印机，所述油墨移印机的外侧设置有工作台，所述工作台的上表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端转动连接有推盘，所述工作台上远离伸缩气缸的一端安装有竖板，所述第一传动轮的外侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮上安装有顶头。该方便瓶体换向的瓶标印制装置，需要印刷的瓶体其底部能贴合在推盘上，而伸缩气缸能够推动推盘带动瓶体的瓶口顶紧在顶头上对瓶体进行夹持，故当伺服电机带动第一传动轮进行旋转时，第一传动轮能够通过传动带带动第二传动轮进行同步旋转，故此时的第二传动轮能够通过顶头带动瓶体进行翻转，方便对瓶体两个不同的侧边进行标志印刷。刷。刷。
【技术实现步骤摘要】
一种方便瓶体换向的瓶标印制装置
[0001]本技术涉及瓶标印制
，具体为一种方便瓶体换向的瓶标印制装置。
技术介绍
[0002]在瓶标印制工作过程中，通常需要使用到移印机，具体是将设计好的瓶体标志通过移印机印制到瓶体表面。
[0003]部分瓶体在通过移印机进行标志印刷时，需要使用双印刷头的印机对瓶体的两侧进行标志印刷，在此过程中通常需要人工手动横向转移瓶体使得对准不同的印刷头，同时还需要工人手动对瓶体进行翻转，在人工操作情况下容易影响瓶体印刷加工效率的同时还影响瓶标印刷的准确性，容易出现漏印或者标志印刷模糊的情况。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种方便瓶体换向的瓶标印制装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种方便瓶体换向的瓶标印制装置，以解决上述
技术介绍
提出的部分瓶体在通过移印机进行标志印刷时，需要使用双印刷头的印机对瓶体的两侧进行标志印刷，在此过程中通常需要人工手动横向转移瓶体使得对准不同的印刷头，同时还需要工人手动对瓶体进行翻转，在人工操作情况下容易影响瓶体印刷加工效率的同时还影响瓶标印刷的准确性，容易出现漏印或者标志印刷模糊的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便瓶体换向的瓶标印制装置，包括油墨移印机，所述油墨移印机的外侧设置有工作台，所述工作台的上表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端转动连接有推盘，所述工作台上远离伸缩气缸的一端安装有竖板，所述竖板上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端上安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮上安装有顶头。
[0007]优选的，所述油墨移印机的底座上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有安装平台，所述安装平台上设置有立板，所述立板上贯穿安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端上安装有调节台，所述调节台上安装有承托板，所述承托板的上表面分别安装有手动伸缩杆和安装座，所述手动伸缩杆和安装座远离承托板的一端安装有工作台。
[0008]优选的，所述立板设置有两个，两个所述立板之间安装有限位横杆，所述限位横杆与调节台贯穿连接。
[0009]优选的，所述工作台的侧边开设有调节槽，所述安装座靠近工作台的一端安装有销轴，所述销轴位于调节槽的内侧，所述工作台远离安装座的一端的下表面与手动伸缩杆的一端铰接连接。
[0010]优选的，所述第二传动轮与竖板转动连接，所述第二传动轮与顶头固定连接，所述第二传动轮与第一传动轮之间设置有传动带。
[0011]优选的，所述第二传动轮的外侧设置有限位杆，所述限位杆为“Z”字型结构。
[0012]优选的，所述限位杆与顶头之间留有间隙，所述限位杆通过螺栓与竖板的上端相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便瓶体换向的瓶标印制装置；
[0014]1、需要印刷的瓶体其底部能贴合在推盘上，而伸缩气缸能够推动推盘带动瓶体的瓶口顶紧在顶头上对瓶体进行夹持，故当伺服电机带动第一传动轮进行旋转时，第一传动轮能够通过传动带带动第二传动轮进行同步旋转，故此时的第二传动轮能够通过顶头带动瓶体进行翻转，方便对瓶体两个不同的侧边进行标志印刷；
[0015]2、第一电动伸缩杆能够通过其输出端带动调节台在限位横杆上进行滑动位移，从而调节台能够带动在其上方安装的相关结构进行位移调节，此时则有利于工作台带动瓶体进行横向位置调整，方便不同的印刷头对准瓶体进行印制，提升印刷对位准确性，防止出现标志印刷模糊的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术限位横杆和调节台连接俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术第一传动轮和第二传动轮俯视分布结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、油墨移印机；2、液压伸缩杆；3、安装平台；4、立板；5、第一电动伸缩杆；6、调节台；7、限位横杆；8、承托板；9、手动伸缩杆；10、安装座；11、工作台；12、调节槽；13、销轴；14、伸缩气缸；15、推盘；16、伺服电机；17、竖板；18、第一传动轮；19、第二传动轮；20、传动带；21、顶头；22、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便瓶体换向的瓶标印制装置，包括油墨移印机1，油墨移印机1的底座上固定设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端固定安装有安装平台3，安装平台3上焊接有立板4，立板4上贯穿安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端上固定有调节台6，立板4设置有两个，两个立板4之间固定焊接有限位横杆7，限位横杆7与调节台6贯穿连接，方便调节台6在第一电动伸缩杆5的输出端的带动下在限位横杆7上进行滑动位移调节；
[0023]调节台6上螺栓安装有承托板8，承托板8的上表面分别固定有手动伸缩杆9和安装座10，手动伸缩杆9和安装座10远离承托板8的一端安装有工作台11，工作台11的侧边开设有调节槽12，安装座10靠近工作台11的一端贯穿安装有销轴13，销轴13的另一端位于调节槽12内，工作台11远离安装座10的一端的下表面与手动伸缩杆9的一端铰接连接，方便工作台11通过调节槽12在安装座10上的销轴13外侧进行滑动，方便当调整手动伸缩杆9的高度时，工作台11的倾斜角度能够进行调整，而此时的工作台11能够通过调节槽12在销轴13上
进行自适应位置调整；
[0024]工作台11的上表面固定设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端转动安装有推盘15，工作台11上远离伸缩气缸14的一端焊接设置有竖板17，竖板17上安装有伺服电机16，伺服电机16输出端上安装有第一传动轮18，第一传动轮18的外侧设置有第二传动轮19，第二传动轮19上安装有顶头21，第二传动轮19与竖板17转动连接，第二传动轮19与顶头21固定连接，第二传动轮19与第一传动轮18之间设置有传动带20，当第一传动轮18进行转动时，此时的第一传动轮18能够通过传动带20带动第二传动轮19进行同步旋转运动，此时的第二传动轮19则能够带动顶头21进行同步旋转运动，方便顶头21上顶紧的瓶体进行同步旋转，第二传动轮19的外侧设置有限位杆22，限位杆22为“Z”字型结构，限位杆22与顶头21之间留有间隙，限位杆22通过螺栓与竖板17的上端相互连接，当瓶体瓶口套设顶紧在顶头21的外侧时，此时限位杆22会对瓶口的外壁进行位置限制，避免瓶口晃动，同时提升了瓶口与顶头21进行对齐的准确性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便瓶体换向的瓶标印制装置，包括油墨移印机(1)，其特征在于：所述油墨移印机(1)的外侧设置有工作台(11)，所述工作台(11)的上表面安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端转动连接有推盘(15)，所述工作台(11)上远离伸缩气缸(14)的一端安装有竖板(17)，所述竖板(17)上安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端上安装有第一传动轮(18)，所述第一传动轮(18)的外侧设置有第二传动轮(19)，所述第二传动轮(19)上安装有顶头(21)。2.根据权利要求1所述的一种方便瓶体换向的瓶标印制装置，其特征在于：所述油墨移印机(1)的底座上安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的输出端连接有安装平台(3)，所述安装平台(3)上设置有立板(4)，所述立板(4)上贯穿安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出端上安装有调节台(6)，所述调节台(6)上安装有承托板(8)，所述承托板(8)的上表面分别安装有手动伸缩杆(9)和安装座(10)，所述手动伸缩杆(9)和安装座(10)远离承托板(8)的一端安装有工作台(11)。3.根据权利要求2所述的一种方便瓶体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正刚，
申请(专利权)人：崇州市蜀玻科学仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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