一种玻璃热弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有热弯室和冷却室，所述热弯室的一侧贯穿有入货口，所述热弯室的顶部贯穿有吸风口，所述热弯室的外表面设置有操作台，所述冷却室的顶部贯穿有过滤层，所述冷却室的一侧分别设置有水箱和出货口，所述工作台的底部设置有支脚，所述工作台的底部通过传动带连接有电机，且所述电机的外侧设置有电机箱，所述吸风口的内部上方横向设置有空气滤网，当进行过风冷后的玻璃进入出料口时，水泵将水箱内的水抽取并输送至喷头，再通过喷头将水转换成小颗粒的水珠喷洒至风冷过后的玻璃上，使其进一步的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃热弯装置。
技术介绍
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台.化妆品柜台.热弯电视柜,门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品。在现有的玻璃热弯机在进行加工后冷却过程大多都是使用风冷将对加工后的玻璃进行冷却，风冷方式冷却的玻璃存在者冷却不够彻底同时还附带着大量的余温的问题，在工作人员进行拿取的时候很容易被烫伤，同时传统的玻璃热弯机在进行压弯玻璃的时候大多都是通过高温的按压头进行按压，常温下的玻璃直接接触高温的按压头很容易造成玻璃的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃热弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出冷却的玻璃不够彻底，还附带着大量的余温，在工作人员进行拿取的时候很容易被烫伤和玻璃直接接触高温的按压头很容易造成玻璃的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃热弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有热弯室和冷却室，所述热弯室的一侧贯穿有入货口，所述热弯室的顶部贯穿有吸风口，所述热弯室的外表面设置有操作台，所述冷却室的顶部贯穿有过滤层，所述冷却室的一侧分别设置有水箱和出货口，所述工作台的底部设置有支脚，所述工作台的底部通过传动带连接有电机，且所述电机的外侧设置有电机箱，所述吸风口的内部上方横向设置有空气滤网，所述吸风口的内部下方设置有第一风机，且所述第一风机的底部连接有通风管，所述通风管的内部设置有加热器，且所述通风管的底部连接有预热风口，所述热弯室的内部上方室有按压气缸，且所述按压气缸的输出端连接有按压头，所述冷却室的内部上方设置有第二电机，所述冷却室的内部两侧均设置有引风板，所述水箱的内部设置有水泵，且所述水泵的出水口连接有喷头。优选地，所述热弯室和冷却室的外表面均设置有观察窗，且所述观察窗采用钢化玻璃材料制成。优选地，所述热弯室的内部下方设置有输送带，且所述输送带的一端横向贯穿热弯室的一侧与冷却室的两侧并延伸至出货口的内部。优选地，所述引风板设置有两个，且所述两个引风板的外表面贯穿有多个通孔。优选地，所述按压头的底端呈“弧形”，且按压头采用电热丝组成。优选地，所述通风管的顶部呈“倒梯形”，且所述通风管的内壁光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种玻璃热弯装置设置有吸风口、加热器、和通风管，工作时，通风管内部的加热器产生大量的热量，同时，第一风机对外界的空气进行并输送至通风管的内部，空气经过加热器时将大量的热量混合形成高温的空气并通过通风管底部的预热风口对玻璃进行预热，使所需加工的玻璃软化，再由输送带输送至按压头的下方进行按压，进过预热软化后的玻璃可塑性增加，减少了直接接触高温的按压头的损伤，解决了玻璃直接接触高温的按压头很容易造成玻璃的损坏的问题，冷却室的一侧设置有水箱，水箱的内部设置有水泵且水泵的出水端设置有喷头，当进行过风冷后的玻璃进入出料口时，水泵将水箱内的水抽取并输送至喷头，再通过喷头将水转换成小颗粒的水珠喷洒至风冷过后的玻璃上，使其进一步的冷却，解决了冷却的玻璃不够彻底，还附带着大量的余温，在工作人员进行拿取的时候很容易被烫伤的问题。附图说明图1为本技术桌体内部结构示意图；图2为本技术桌体正面结构示意图；图3为本技术引风板结构示意图。图中：1、工作台，2、热弯室，3、冷却室，4、吸风口，5、空气滤网，6、第一风机，7、预热风口，8、加热器，9、观察窗，10、按压气缸，11、操作台，12、支脚，13、电机箱，14、电机，15、传动带，16、输送带，17、过滤层，18、第二风机，19、引风板，20、水箱，21、水泵，22、喷头，23、出货口，24、按压头、25、入货口，26、通风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃热弯装置，包括工作台1、热弯室2、冷却室3、吸风口4、空气滤网5、第一风机6、预热风口7、加热器8、观察窗9、按压气缸10、操作台11、支脚12、电机箱13、电机14、传动带15、输送带16、过滤层17、第二风机18、引风板19、水箱20、水泵21、喷头22、出货口23、按压头24、入货口25和通风管26，所述工作台1的顶部分别设置有热弯室2和冷却室3，所述热弯室2的内部下方设置有输送带16，且所述输送带16的一端横向贯穿热弯室2的一侧与冷却室3的两侧并延伸至出货口23的内部，在工作时候可以更好将所加工的玻璃进行运输，直接工作的效率,所述热弯室2和冷却室3的外表面均设置有观察窗9，且所述观察窗9采用钢化玻璃材料制成，在工作时，使用者可以更好的观察装置内部的情况,所述热弯室2的一侧贯穿有入货口25，所述热弯室2的顶部贯穿有吸风口4，所述热弯室2的外表面设置有操作台11，所述冷却室3的顶部贯穿有过滤层17，所述冷却室3的一侧分别设置有水箱20和出货口23，所述工作台1的底部设置有支脚12，所述工作台1的底部通过传动带15连接有电机14，且所述电机14的外侧设置有电机箱13，所述吸风口4的内部上方横向设置有空气滤网5，所述吸风口4的内部下方设置有第一风机6，且所述第一风机6的底部连接有通风管26，所述通风管26的顶部呈“倒梯形”，且所述通风管26的内壁光滑，工作时更加利于空气的导入,所述通风管26的内部设置有加热器8，且所述通风管26的底部连接有预热风口7，所述热弯室2的内部上方室有按压气缸10，且所述按压气缸10的输出端连接有按压头24，所述按压头24的底端呈“弧形”，且按压头24采用电热丝组成，“弧形”的结构可以减少按压玻璃时对玻璃造成的损伤,所述冷却室3的内部上方设置有第二电机18，所述冷却室3的内部两侧均设置有引风板19，所述引风板19设置有两个，且所述两个引风板19的外表面贯穿有多个通孔，工作时可以增加冷却的效率,所述水箱20的内部设置有水泵21，且所述水泵21的出水口连接有喷头22。工作原理：首先，在使用装置前应检查各个部件性能是否正常，待检查各部件性能正常之后，将装置安置在指定工作地点，接通电源，将所需加工的玻璃放进入货口25内部的输送带16上，然后通过操作台11器启动电机14，电机14通过传动带15带动输送带16进行运转，使输送带16上方的玻璃进行运动，当到达预热风口7时，通风管26内部加热器8产生大量的热量，同时，第一风机6对外界的空气进行并输送至通风管26的内部，空气经过加热器8时将大量的热量混合形成高温的空气并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部分别设置有热弯室（2）和冷却室（3），所述热弯室（2）的一侧贯穿有入货口（25），所述热弯室（2）的顶部贯穿有吸风口（4），所述热弯室（2）的外表面设置有操作台（11），所述冷却室（3）的顶部贯穿有过滤层（17），所述冷却室（3）的一侧分别设置有水箱（20）和出货口（23），所述工作台（1）的底部设置有支脚（12），所述工作台（1）的底部通过传动带（15）连接有电机（14），且所述电机（14）的外侧设置有电机箱（13），所述吸风口（4）的内部上方横向设置有空气滤网（5），所述吸风口（4）的内部下方设置有第一风机（6），且所述第一风机（6）的底部连接有通风管（26），所述通风管（26）的内部设置有加热器（8），且所述通风管（26）的底部连接有预热风口（7），所述热弯室（2）的内部上方室有按压气缸（10），且所述按压气缸（10）的输出端连接有按压头（24），所述冷却室（3）的内部上方设置有第二电机（18），所述冷却室（3）的内部两侧均设置有引风板（19），所述水箱（20）的内部设置有水泵（21），且所述水泵（21）的出水口连接有喷头（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部分别设置有热弯室（2）和冷却室（3），所述热弯室（2）的一侧贯穿有入货口（25），所述热弯室（2）的顶部贯穿有吸风口（4），所述热弯室（2）的外表面设置有操作台（11），所述冷却室（3）的顶部贯穿有过滤层（17），所述冷却室（3）的一侧分别设置有水箱（20）和出货口（23），所述工作台（1）的底部设置有支脚（12），所述工作台（1）的底部通过传动带（15）连接有电机（14），且所述电机（14）的外侧设置有电机箱（13），所述吸风口（4）的内部上方横向设置有空气滤网（5），所述吸风口（4）的内部下方设置有第一风机（6），且所述第一风机（6）的底部连接有通风管（26），所述通风管（26）的内部设置有加热器（8），且所述通风管（26）的底部连接有预热风口（7），所述热弯室（2）的内部上方室有按压气缸（10），且所述按压气缸（10）的输出端连接有按压头（24），所述冷却室（3）的内部上方设置有第二电机（18），所述冷却室（3）的内部两侧均设置有引风板（19），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂芬，
申请(专利权)人：广州金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44