一种玻璃瓶高效节能应力退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体，所述炉体中为中空结构，所述炉体中设有分隔板，所述分隔板的顶端与炉体顶部的内壁固定连接，且所述分隔板将炉体内部分为两个预热室和一个加热室。本实用新型专利技术通过设置的两个传送板，结合伺服电机，使得物料从炉体两端的开口同时进入炉体内进行加热，有别于传统的单一方向进行送料，在玻璃瓶完成加热后，其瓶身仍然具有很高的温度，此时移动到预热室中，使得预热室中的温度逐渐上升，由此对同时进入到预热室中且并未进行加热的玻璃瓶进行传热，起到了预热的效果，为其下一步加热提供了很好的热量基础，避免因温差大而引起受热不均等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶高效节能应力退火炉
本技术涉及玻璃产品制造
，尤其涉及一种玻璃瓶高效节能应力退火炉。
技术介绍
玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。但是现有的退火装置，退火炉内的温度和炉外温度存在落差，反复受热和冷却，一方面会造成瓶体各部分受热不均，有炸瓶风险，同时造成热量的散失和能源的浪费，并且往往要借助其他设备对玻璃瓶进行预热和缓冷，缺乏有效的余热循环利用措施，未能充分发挥退火炉潜力，成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的退火炉，能源消耗大，需要动用其他设备对玻璃瓶进行提前遇热，效率低，生产成本高。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体，所述炉体中为中空结构，所述炉体中设有分隔板，所述分隔板的顶端与炉体顶部的内壁固定连接，且所述分隔板将炉体内部分为两个预热室和一个加热室，且两个所述预热室位于加热室的两侧对称设置，所述加热室中设有加热装置，且所述炉体的两端设有与外界相通的出口，所述炉体的内侧底部对称设有两个传送底座，且所述传送底座的两端一直延伸至炉体的外部，所述传送底座上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座，所述放料基座中设有物料，所述炉体的外侧壁上固定设有开关。优选的，所述加热装置包括点火器，所述点火器的顶部与炉体的内侧顶部固定连接，所述点火器的底端设有喷嘴，且所述喷嘴与炉体的内侧壁固定连接。优选的，所述传送装置包括传送板，所述传送板借助轴承活动连接在传送底座的顶部，且所述炉体的两侧对称设有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与相邻的传送板的输出轴固定连接。优选的，所述伺服电机通过电源线与开关连接。优选的，所述放料基座、分隔板和传送板均为碳素钢材料制成。本技术的有益效果是：通过设置的两个传送板，结合伺服电机，使得物料从炉体两端的开口同时进入炉体内进行加热，有别于传统的单一方向进行送料，在玻璃瓶完成加热后，其瓶身仍然具有很高的温度，此时移动到预热室中，使得预热室中的温度逐渐上升，由此对同时进入到预热室中且并未进行加热的玻璃瓶进行传热，起到了预热的效果，为其下一步加热提供了很好的热量基础，避免因温差大而引起受热不均等问题。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉的侧面结构示意图；图3为图1中A结构放大图。图中：1炉体、2传送底座、3传送板、4分隔板、5预热室、6加热室、7点火器、8喷嘴、9支撑柱、10伺服电机、11放料基座、12物料、13开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体1，炉体1中为中空结构，炉体1中设有分隔板4，分隔板4的顶端与炉体1顶部的内壁固定连接，且分隔板4将炉体1内部分为两个预热室5和一个加热室6，且两个预热室5位于加热室6的两侧对称设置，借助分隔板4能起到减少加热室6内温度流失的作用，加热室6中设有加热装置，加热装置包括点火器7，点火器7的顶部与炉体1的内侧顶部固定连接，点火器7的底端设有喷嘴8，且喷嘴8与炉体1的内侧壁固定连接，通过喷嘴8中喷出氮气或者其他易燃气体，生成高温火焰对玻璃制品进行加热，且炉体1的两端设有与外界相通的出口，炉体1的内侧底部对称设有两个传送底座2，且传送底座2的两端一直延伸至炉体1的外部，传送底座2上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座11，传送装置包括传送板3，传送板3借助轴承活动连接在传送底座2的顶部，且炉体1的两侧对称设有两个支撑柱9，支撑柱9的顶端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与相邻的传送板3的输出轴固定连接，放料基座11中设有物料12，炉体1的外侧壁上固定设有开关13，伺服电机10通过电源线与开关13连接，通过开关13控制两个伺服电机10进行相反方向的运转，由此带动两个传送板3向相反反向移动，使得其中一个传送板3上的物料12在完成加热处理后，移动到预热室5中，此时对过的传送板3上未经加热处理的物料12也在此时移动到预热室5中，由于已经加热后的物料12自身的温度仍然很高，促使所在的预热室5内的温度也在逐渐升高，由此带动还未经加热的那一部分物料12进行升温，起到一个预热的效果，较小温差，有利于下一步的加工处理，送料基座11、分隔板4和传送板3均为碳素钢材料制成，因为碳素钢的熔点要高于玻璃的熔点，因此可以保障装置的正常运行。本技术中，在使用该装置时，首先将未经退火的物料12分别放在两个传送板3上的放料基座11上，然后启动两个伺服电机10，使两个伺服电机10的运转方向相反，由此带动两个传送板3朝相反方向运动，因此可以使得两个放料基座11上的物料12能够同时呈相反方向进入到炉体1内进行加热，此时，若其中一个放料基座11上的物料12首先进入到加热室6中进行加热，随后移动到其中的一个预热室5中，此时，相邻的另外一个传送板3上还未经加热的物料12刚好进入到同一个预热室5中，因为已经加热的那部分物料12自身温度依旧很高，由此导致所在的预热室5中的温度也在上升，促使未进行加热的那部分物料12温度逐步上升，最终实现预热的效果，节省了下一步加热升温所需要的时间，增加了生产效率，很好地发挥了退火炉的潜力，节约了能源，降低了生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)中为中空结构，所述炉体(1)中设有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶端与炉体(1)顶部的内壁固定连接，且所述分隔板(4)将炉体(1)内部分为两个预热室(5)和一个加热室(6)，且两个所述预热室(5)位于加热室(6)的两侧对称设置，所述加热室(6)中设有加热装置，且所述炉体(1)的两端设有与外界相通的出口，所述炉体(1)的内侧底部对称设有两个传送底座(2)，且所述传送底座(2)的两端一直延伸至炉体(1)的外部，所述传送底座(2)上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座(11)，所述放料基座(11)中设有物料(12)，所述炉体(1)的外侧壁上固定设有开关(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)中为中空结构，所述炉体(1)中设有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶端与炉体(1)顶部的内壁固定连接，且所述分隔板(4)将炉体(1)内部分为两个预热室(5)和一个加热室(6)，且两个所述预热室(5)位于加热室(6)的两侧对称设置，所述加热室(6)中设有加热装置，且所述炉体(1)的两端设有与外界相通的出口，所述炉体(1)的内侧底部对称设有两个传送底座(2)，且所述传送底座(2)的两端一直延伸至炉体(1)的外部，所述传送底座(2)上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座(11)，所述放料基座(11)中设有物料(12)，所述炉体(1)的外侧壁上固定设有开关(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，其特征在于,所述加热装置包括点火器(7)，所述点...

【专利技术属性】
技术研发人员：林继业，
申请(专利权)人：广东鸿业玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44