一种玻璃退火窑抽风循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体，退火窑金属壳体的上部两侧均安装有电加热器，且在退火窑金属壳体顶部靠中间位置处设置有离心风机，退火窑金属壳体的两侧分别设置有滚子传动装置，在滚子传动装置上设置有轴承座，并在轴承座上安装有滚子，滚子的上端用来放置玻璃带；退火窑金属壳体的顶部两侧均设置有板上抽风管，板上抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板上位置，同时在退火窑金属壳体侧端的底部设置有板下抽风管；板上抽风管和板下抽风管汇集到抽风主管上，并与离心风机的进风口通过法兰连接；通过设置有板上抽风管来板下抽风管，将从退火窑金属壳体内抽出气体排出室外。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火窑抽风循环系统
本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃退火窑抽风循环系统。
技术介绍
玻璃退火窑作为浮法玻璃生产的三大热工设备之一，在玻璃成型过程中起决定性作用。从锡槽出来的玻璃带经过过度辊台进入退火窑以合理温度曲线降温，退火窑一方面是消除玻璃永久应力，另一方面将玻璃板输送至冷端。玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为580℃--620℃，玻璃板被冷段接受的温度约为70℃--80℃，在这个温度区间，玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程，而转折温度约在470℃--480℃之间（即退火窑B区后端）。大型浮法玻璃生产加工企业均在用连续式退火窑，退火窑通过电加热器及管束式辐射冷却器控制退火温度，当温度低于470℃（退火窑C区）时，在满足玻璃暂时应力的前提下，可适当提升降温速度，特别是在200℃以下，可通过强制冷风最大限度的冷却玻璃板。目前普通连续式退火窑无窑内抽风系统，在高铝等特种电子玻璃生产加工过程中存在以下问题：一，退火窑前区（A、B、C区）温度曲线要求高，空间内气体靠前后温度梯度进行对流循环，因生产原因，当温度变化较快时，很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体（1），其特征在于：所述退火窑金属壳体（1）的上部两侧均安装有电加热器（2），且在所述退火窑金属壳体（1）顶部靠中间位置处设置有离心风机（3），所述退火窑金属壳体（1）的两侧分别设置有滚子传动装置（4），在所述滚子传动装置（4）上设置有轴承座（5），在左右两个轴承座上安装有滚子（6），所述滚子（6）的上端用来放置玻璃带（7）；所述退火窑金属壳体（1）的顶部两侧均设置有板上抽风管（8），所述板上抽风管（8）的管口通入退火窑金属壳体（1）内部板上位置，同时在所述退火窑金属壳体（1）侧端的底部设置有板下抽风管（9），所述板下抽风管（9）的管口通入退...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体（1），其特征在于：所述退火窑金属壳体（1）的上部两侧均安装有电加热器（2），且在所述退火窑金属壳体（1）顶部靠中间位置处设置有离心风机（3），所述退火窑金属壳体（1）的两侧分别设置有滚子传动装置（4），在所述滚子传动装置（4）上设置有轴承座（5），在左右两个轴承座上安装有滚子（6），所述滚子（6）的上端用来放置玻璃带（7）；所述退火窑金属壳体（1）的顶部两侧均设置有板上抽风管（8），所述板上抽风管（8）的管口通入退火窑金属壳体（1）内部板上位置，同时在所述退火窑金属壳体（1）侧端的底部设置有板下抽风管（9），所述板下抽风管（9）的管口通入退火窑金属壳体（1）内部板下位置；所述板上抽风管（8）和板下抽风管（9）汇集到抽风主管（10）上，并与所述离心风机（3）的进风口通过法兰连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑抽风循环系统，其特征在于：所述离心风机（3）通过弹性减震座（11）安装在所述退火窑金属壳体（1）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马稳，朱涛，吴雪良，黄晓婷，高瑜，苏晓凤，闫立，赵树义，
申请(专利权)人：中建材蚌埠光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34