一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体的进料口一侧设有两个对称设置的支撑板和两个L型推杆，两个所述支撑板的底部侧壁上均焊接有两个对称设置的支撑脚，两个所述支撑板相对的侧壁上均开设有第一环形槽，所述第一环形槽的侧壁上开设有齿条，两个所述L型推杆相对的侧壁上均固定设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿L型推杆的侧壁设置，且两个驱动轴的一端均键连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合设置。本实用新型专利技术涉及玻璃制品生产领域，齿轮与齿条的啮合，可使L型推杆沿着第一环形槽的轮廓做往复运动，从而实现连续推料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉
本技术涉及玻璃制品生产
，尤其涉及一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉。
技术介绍
玻璃在成型过程中，由于经受了剧烈的温度变化，使内外层产生温度梯度，并且由于制品的形状、厚度、受冷却程度等的不同，引起制品中产生不规则的热应力，这种热应力能降低制品的机械强度和热稳定性，也影响玻璃的光学均一性，若应力超过制品的极限强度，便会自行破裂，所以玻璃制品中存在不均匀的热应力是一个严重的缺陷，退火是一种热处理过程，可使玻璃中存在的热应力尽可能消除或减小至允许值。对于如何将玻璃制品运输进退火炉内，是当今生产领域需要改进的问题，如今大部分的生产厂家均采用直推式推瓶机构来将玻璃制品推至传送带上，再由传送带将玻璃制品运输至退火炉内，这种机构在工作时往往只能在平面上做往复运动，推动时后面的玻璃制品容易堵塞，无法实现高效率推料工作。为此，我们提出一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体的进料口一侧设有两个对称设置的支撑板和两个L型推杆，两个所述支撑板的底部侧壁上均焊接有两个对称设置的支撑脚，两个所述支撑板相对的侧壁上均开设有第一环形槽，所述第一环形槽的侧壁上开设有齿条，两个所述L型推杆相对的侧壁上均固定设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿L型推杆的侧壁设置，且两个驱动轴的一端均键连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合设置，两个所述第一环形槽的内侧侧壁上均开设有第二环形槽，两个所述齿轮的一端均焊接有凸块，所述凸块与第二环形槽滑动连接，两个所述L型推杆相对的侧壁上焊接有推板，两个所述推板呈上下设置，所述退火炉体的进料口处设置有传送带，所述传送带位于推板的正下方。优选地，所述支撑脚的底部侧壁上焊接有定位板，所述定位板与地面通过螺栓固定。优选地，两个所述电机的型号为YX3-100L1-4。优选地，两个所述推板靠近退火炉体的一侧侧壁上均开设有匹配玻璃制品外轮廓的弧形面，且弧形面上粘接有硅胶。优选地，两个所述推板的底部侧壁上均开设有对称设置的球形槽，所述球形槽内滚动连接有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过齿轮与齿条的啮合，可使L型推杆沿着第一环形槽的轮廓做往复运动，且两块推板为上下设置，有单独的工作空间，避免相互碰撞，从而实现连续推料工作，通过设置在推板上的弧形面，可使玻璃制品排列整齐；2、通过滚珠与传送带接触设置，避免推板与传送带直接接触，防止在滑动过程中由于摩擦力，使传送带和推板的表面产生损伤，影响使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉中支撑板的结构示意图；图3为本技术提出的一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉的局部立体图；图4为图3的正面结构示意图。图中：1退火炉体、2支撑板、3L型推杆、4支撑脚、5第一环形槽、6齿条、7电机、8驱动轴、9齿轮、10凸块、11第二环形槽、12推板、13球形槽、14滚珠、15传送带、16定位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉，包括退火炉体1，退火炉体1的进料口一侧设有两个对称设置的支撑板2和两个L型推杆3，两个支撑板2的底部侧壁上均焊接有两个对称设置的支撑脚4，支撑脚4的底部侧壁上焊接有定位板16，定位板16与地面通过螺栓固定，两个支撑板2相对的侧壁上均开设有第一环形槽5，第一环形槽5的侧壁上开设有齿条6，两个L型推杆3相对的侧壁上均固定设置有电机7，两个电机7的型号为YX3-100L1-4，电机7的驱动端固定连接有驱动轴8，驱动轴8贯穿L型推杆3的侧壁设置，且两个驱动轴8的一端均键连接有齿轮9，齿轮9与齿条6相啮合设置，两个第一环形槽5的内侧侧壁上均开设有第二环形槽11，两个齿轮9的一端均焊接有凸块10，凸块10与第二环形槽11滑动连接，防止齿轮9与齿条6脱离啮合，两个L型推杆3相对的侧壁上焊接有推板12，两个推板12靠近退火炉体1的一侧侧壁上均开设有匹配玻璃制品外轮廓的弧形面，且弧形面上粘接有硅胶，使进入退火炉体1内的玻璃制品排列整齐，且不会被推板12碰撞产生损伤，两个推板12呈上下设置，两个推板12的底部侧壁上均开设有对称设置的球形槽13，球形槽13内滚动连接有滚珠14，退火炉体1的进料口处设置有传送带15，传送带15位于推板12的正下方，当推板12运动到最低位置时，滚珠14与传送带15相接触，防止推板12与传送带15之间出现磨损。本技术中，当玻璃制品由输送带输送过来，需要对其进行推料工作时，同时启动两个电机7，齿轮9开始转动，在齿轮9与齿条6的啮合作用下，L型推杆3开始带动推板12沿着第一环形槽5的轮廓做往复运动，由于两块推板12呈上下设置，因此在工作过程中始终不会相碰撞，推板12在工作过程中，将运输过来的玻璃制品推至退火炉体1的传送带15上，在推动过程中，当推板12处于最低位置时，设置在推板12下方的滚珠14与传送带15的上表面相接触并发生滚动，由于传送带15的运输速度大于推板12的推动速度，因此，玻璃制品接触到传送带15时，将离开推板12的弧形面，一次推料结束后，推板12沿着第一环形槽5向上运动，另一块推板12开始向下运动，继续实现推料工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉，包括退火炉体(1)，其特征在于，所述退火炉体(1)的进料口一侧设有两个对称设置的支撑板(2)和两个L型推杆(3)，两个所述支撑板(2)的底部侧壁上均焊接有两个对称设置的支撑脚(4)，两个所述支撑板(2)相对的侧壁上均开设有第一环形槽(5)，所述第一环形槽(5)的侧壁上开设有齿条(6)，两个所述L型推杆(3)相对的侧壁上均固定设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)贯穿L型推杆(3)的侧壁设置，且两个驱动轴(8)的一端均键连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(6)相啮合设置，两个所述第一环形槽(5)的内侧侧壁上均开设有第二环形槽(11)，两个所述齿轮(9)的一端均焊接有凸块(10)，所述凸块(10)与第二环形槽(11)滑动连接，两个所述L型推杆(3)相对的侧壁上焊接有推板(12)，两个所述推板(12)呈上下设置，所述退火炉体(1)的进料口处设置有传送带(15)，所述传送带(15)位于推板(12)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有推瓶机构的玻璃制品退火炉，包括退火炉体(1)，其特征在于，所述退火炉体(1)的进料口一侧设有两个对称设置的支撑板(2)和两个L型推杆(3)，两个所述支撑板(2)的底部侧壁上均焊接有两个对称设置的支撑脚(4)，两个所述支撑板(2)相对的侧壁上均开设有第一环形槽(5)，所述第一环形槽(5)的侧壁上开设有齿条(6)，两个所述L型推杆(3)相对的侧壁上均固定设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)贯穿L型推杆(3)的侧壁设置，且两个驱动轴(8)的一端均键连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(6)相啮合设置，两个所述第一环形槽(5)的内侧侧壁上均开设有第二环形槽(11)，两个所述齿轮(9)的一端均焊接有凸块(10)，所述凸块(10)与第二环形槽(11)滑动连接，两个所述L型推杆(3)相对的侧壁上焊接有推板(12)，两个所述推板(12)呈上下设置，所述退火炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小芳，
申请(专利权)人：崔小芳，
类型：新型
国别省市：山东;37