一种玻璃制品生产线的原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃制品生产线的原料上料装置，包括熔炉和传送带，所述熔炉的一侧开设有进料口，所述进料口的上方开设有与熔炉内部连通的出热口，所述传送带设置于熔炉的一侧，所述传送带的上端与进料口连接，所述传送带的底面四角固定连接有支撑腿，所述传送带的上表面固定连接有预热箱，所述预热箱内部开设预热腔，所述预热箱横跨传送带设置，所述预热腔上端内部开设有输热腔，所述预热箱的上端固定连接有与输热腔端部连通的输热管，所述输热管的另一端与出热口连接，本实用新型专利技术涉及玻璃制品生产技术领域，该玻璃制品生产线的原料上料装置可实现能源的循环利用，对原料进行预加热，提高产品的生产效率。

A raw material feeding device for glass products production line

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品生产线的原料上料装置
本技术涉及玻璃制品生产
，尤其涉及一种玻璃制品生产线的原料上料装置。
技术介绍
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。目前现有的原料上料装置功能单一，在玻璃制品生产过程中需要将原料输送至熔炉中进行熔融，熔炉在工作过程中会进行排气，且排出的气体携带大量的热量，现有的装置无法对其进行再利用，而是直接排放，从而造成能源的浪费。为此，我们提出一种玻璃制品生产线的原料上料装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃制品生产线的原料上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃制品生产线的原料上料装置，包括熔炉和传送带，所述熔炉的一侧开设有进料口，所述进料口的上方开设有与熔炉内部连通的出热口，所述传送带设置于熔炉的一侧，所述传送带的上端与进料口连接，所述传送带的底面四角固定连接有支撑腿，所述传送带的上表面固定连接有预热箱，所述预热箱内部开设预热腔，所述预热箱横跨传送带设置，所述预热腔上端内部开设有输热腔，所述预热箱的上端固定连接有与输热腔端部连通的输热管，所述输热管的另一端与出热口连接，所述预热腔上壁开设有多个与输热腔连通的预热口，位于预热箱下方的所述传送带的上表面固定连接有储料槽，所述储料槽的前端内壁固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有刮板，所述连接杆上中间位置套设有回力弹簧。优选的，所述支撑腿的底面固定连接有底板，所述底板的底面四角固定连接有行走轮。优选的，所述行走轮为锁止万向轮。优选的，所述传送带为倾斜设置，且传送带的上表面设置有防滑纹。优选的，所述输热管与出热口采用插接固定，所述传送带与进料口同样采用插接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、此玻璃制品生产线的原料上料装置，通过在传送带上设置预热箱，熔炉排出的气体通过输热管进入预热箱，预热箱对传送带上的原料进行预加热，实现能源的循环利用，同时原料预热后熔融更加快速，进而提高生产效率。2、此玻璃制品生产线的原料上料装置，通过在传送带上设置储料槽，储料槽转动连接刮板，刮板可使得传送带上原料厚度分布均匀，保证原料的预热均匀，提高产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃制品生产线的原料上料装置整体结构图；图2为本技术提出的一种玻璃制品生产线的原料上料装置预热箱截面示意图；图3为本技术提出的一种玻璃制品生产线的原料上料装置储料槽示意图。图中：1熔炉、2传送带、3支撑腿、4储料槽、401连接杆、402回力弹簧、403刮板、5预热箱、6输热腔、7预热口、8预热腔、9进料口、10输热管、11出热口、12底板、13行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种玻璃制品生产线的原料上料装置，包括熔炉1和传送带2，传送带2为倾斜设置，且传送带2的上表面设置有防滑纹，避免原料在输送时下滑，熔炉1的一侧开设有进料口9，进料口9的上方开设有与熔炉1内部连通的出热口11，传送带2设置于熔炉1的一侧，传送带2的上端与进料口9连接，传送带2的底面四角固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底面固定连接有底板12，底板12的底面四角固定连接有行走轮13，行走轮13的设计便于传送带2的移动，行走轮13为锁止万向轮，保证传送带2连接后稳定性好，传送带2的上表面固定连接有预热箱5，预热箱5内部开设预热腔8，预热箱5横跨传送带2设置，预热腔8上端内部开设有输热腔6，预热箱5的上端固定连接有与输热腔6端部连通的输热管10，输热管10与出热口11采用插接固定，传送带2与进料口9同样采用插接固定，便于传送带2与熔炉1的分离，输热管10的另一端与出热口11连接，预热腔8上壁开设有多个与输热腔6连通的预热口7，位于预热箱5下方的传送带2的上表面固定连接有储料槽4，储料槽4的前端内壁固定连接有连接杆401，连接杆401上转动连接有刮板403，连接杆401上中间位置套设有回力弹簧402。本技术中，当需要将原料传送至熔炉时，首先人工将原料投入储料槽4中，传送带2转动，带动原料上移，刮板403在回力弹簧402的作用下，具备一定压力，可对传送带2上传送的原料进行均匀分布，原料进入预热箱5后熔炉1中排出的气体从出热口11排出，通过输热管10进入输热腔6，进入输热腔6中的高温气体从预热口7中排出，实现对传送带2上原料进行预加热，实现能源循环利用的同时，提高原料的熔融效率，预加热完成后，原料经过传送带2进入进料口9，实现原料的上料作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制品生产线的原料上料装置，包括熔炉(1)和传送带(2)，其特征在于，所述熔炉(1)的一侧开设有进料口(9)，所述进料口(9)的上方开设有与熔炉(1)内部连通的出热口(11)，所述传送带(2)设置于熔炉(1)的一侧，所述传送带(2)的上端与进料口(9)连接，所述传送带(2)的底面四角固定连接有支撑腿(3)，所述传送带(2)的上表面固定连接有预热箱(5)，所述预热箱(5)内部开设预热腔(8)，所述预热箱(5)横跨传送带(2)设置，所述预热腔(8)上端内部开设有输热腔(6)，所述预热箱(5)的上端固定连接有与输热腔(6)端部连通的输热管(10)，所述输热管(10)的另一端与出热口(11)连接，所述预热腔(8)上壁开设有多个与输热腔(6)连通的预热口(7)，位于预热箱(5)下方的所述传送带(2)的上表面固定连接有储料槽(4)，所述储料槽(4)的前端内壁固定连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)上转动连接有刮板(403)，所述连接杆(401)上中间位置套设有回力弹簧(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品生产线的原料上料装置，包括熔炉(1)和传送带(2)，其特征在于，所述熔炉(1)的一侧开设有进料口(9)，所述进料口(9)的上方开设有与熔炉(1)内部连通的出热口(11)，所述传送带(2)设置于熔炉(1)的一侧，所述传送带(2)的上端与进料口(9)连接，所述传送带(2)的底面四角固定连接有支撑腿(3)，所述传送带(2)的上表面固定连接有预热箱(5)，所述预热箱(5)内部开设预热腔(8)，所述预热箱(5)横跨传送带(2)设置，所述预热腔(8)上端内部开设有输热腔(6)，所述预热箱(5)的上端固定连接有与输热腔(6)端部连通的输热管(10)，所述输热管(10)的另一端与出热口(11)连接，所述预热腔(8)上壁开设有多个与输热腔(6)连通的预热口(7)，位于预热箱(5)下方的所述传送带(2)的上表面固定连接有储料槽(4)，所述储料槽(4)的前端内壁固定连接有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小芳，
申请(专利权)人：崔小芳，
类型：新型
国别省市：山东;37